CN207490723U - Ro泵前端盖组件压入电机筒工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种RO泵前端盖组件压入电机筒工装，涉及一种RO泵装配线上的一种工装，包括底座、嵌入于底座中的托盘、多个缓冲件以及通过驱动件将前端盖和轴承同时压入电机筒的冲头，所述底座包括底盘和固定于底盘上的定位筒，RO泵的后端盖嵌入于定位筒中，且后端盖的周面与定位筒的内部贴合，所述托盘嵌入于定位筒中，托盘的上端面与后端盖的下端面贴合，所述缓冲件安装于底盘和托盘之间；本实用新型减少了前端盖组件压入电机筒时电机筒的晃动，便于前端盖组件的快速安装，提高了前端盖组件的安装效率。

Description

RO泵前端盖组件压入电机筒工装

技术领域

本实用新型涉及一种RO泵装配线上的一种工装，特别涉及RO泵前端盖组件压入电机筒工装。

背景技术

RO泵是净水机的重要部件之一，如图1和图2所示的RO泵，包括电机筒11以及分别固定于电机筒11两端的前端盖组件和后端盖13，前端盖组件包括前端盖12、转子轴14以及穿装于转子轴14一端的轴承15，前端盖12的中部开设有供转子轴14和轴承15穿装的第一轴孔121，后端盖13的中部开设有第二轴孔131，转子轴14的另一端穿过电机筒11悬伸于第二轴孔131中。前端盖12远离后端盖13的一侧端面上设置有若干凸起柱122，后端盖13远离前端盖12的一侧在第二轴孔131的孔壁上凸起有一个环状的套筒132，后端盖13上沿着套筒132的外壁周向设置有若干加强筋133。

上述RO泵在安装时，一般会将后端盖13先与电机筒11固定连接，随后再往电机筒11中压入前端盖组件，但由于前端盖12上设置有凸起柱122，因此操作人员通常会将后端盖13放置于轴承15的安装台面上，随后再通过气缸或油缸同时将前端盖12和轴承15由上往下压入RO泵的电机筒11中。然而，后端盖13由于套筒132的设置，使得后端盖13与安装台面的接触面积仅为套筒132的端面，前端盖12和轴承15在压入电机筒11时，电机筒11极易发生晃动，进而影响前端盖组件的安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种RO泵前端盖组件压入电机筒工装，其解决了RO泵的前端盖组件在安装时电机筒易发生晃动的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种RO泵前端盖组件压入电机筒工装，包括底座、嵌入于底座中的托盘、多个缓冲件以及通过驱动件将前端盖和轴承同时压入电机筒的冲头，所述底座包括底盘和固定于底盘上的定位筒，RO泵的后端盖嵌入于定位筒中，且后端盖的周面与定位筒的内部贴合，所述托盘嵌入于定位筒中，托盘的上端面与后端盖的下端面贴合，所述缓冲件安装于底盘和托盘之间。

采用上述方案，RO泵在安装前端盖的轴承时，将固定有后端盖的电机筒整个放置于工装中，后端盖嵌入于定位筒中，且后端盖的周面与定位筒的内壁贴合，冲头在推动件的作用下将前端盖和轴承同时压入电机筒纸中，多个缓冲垫使得托盘能沿着定位筒的轴线方向发生竖向移动，对电机筒起到缓冲作用，降低了RO泵后端盖被损坏的概率，同时还能阻止电机筒的晃动，以此阻止电机筒的晃动，增加了电机筒的限位作用，提高了前端盖组件的安装效率。

进一步优选为：所述缓冲件为弹簧，所述底盘的上端面开设有多个第一安装槽，所述托盘的下端面开设有与第一安装槽相对的第二安装槽，弹簧的一端穿装于第一安装槽中，弹簧的另一端穿装于第二安装槽中。

采用上述方案，弹簧具有良好的缓冲效果，具有结构简单、安装方便的特点，降低了生产成本。

进一步优选为：所述底盘的上端面凸起有第一圆盘，所述托盘呈圆环状，轴承压入前端盖时，所述第一圆盘穿设于托盘的环孔中，且第一圆盘的上端面与后端盖的套筒抵接。

采用上述方案，前端盖组件被压入电机筒时，第一圆盘穿设于托盘的环孔中，增加托盘的限位作用，使得托盘对后端盖的支撑更加稳定，同时第一圆盘与套筒抵接，对后端盖的中部起到支撑作用，以此使得作用于后端该上的作用力均匀分布，减少后端盖被损坏的概率。

进一步优选为：所述第一圆盘的上端面凸起有第二圆盘，轴承压入前端盖时，所述第二圆盘穿装于后端盖的第二轴孔中并与转子轴抵接。

采用上述方案，前端盖组件被压入电机筒时，第二圆盘增加了后端盖的限位作用，阻止后端盖在水平方向上发生偏移，第二圆盘的设置使得底盘的壁厚增加，进而加强了底盘的结构强度。

进一步优选为：所述定位筒的相对两侧筒壁上各开设有一个限位孔，所述托盘的外侧周面上凸起有与限位孔卡接的限位块。

采用上述方案，限位块卡接与限位孔中，阻止托盘在前端盖压入过程中发生周向转动，增加了前端盖与电机筒的卡接效果，便于提高前端盖的压入效率。

进一步优选为：所述定位筒的一侧筒壁上径向贯穿有第一定位孔，所述托盘的一侧壁面上径向贯穿有第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔连通。

采用上述方案，第一定位孔与第二定位孔的设置在安装托盘使起到指示作用，便于托盘与后端盖的开速对准。

进一步优选为：所述底盘的一侧固定连接有一个定位套，定位套的内侧壁面与电机筒的筒壁贴合。

采用上述方案，定位套的设置增加了电机筒的导向作用，阻止前端盖组件被压入电机筒时电机筒的晃动，增加了电机筒的稳定性。

进一步优选为：所述定位套的底部沿着所述定位筒的周向贯穿有一个卡接槽，所述定位筒的一部分筒壁嵌入于卡接槽中，其中一个所述限位孔位于卡接槽中。

采用上述方案，卡接槽使得定位筒设有限位孔的筒壁嵌入于卡接槽中，对限位块的起到限位作用，阻止托盘与定位筒的分离，增加了支撑座的结构稳定性。

进一步优选为：所述冲头包括压盘、设置于压盘一侧端面的压头以及设置于压盘另一侧端面的压环和限位环，所述驱动件与压头固定连接并驱动压头往靠近压盘方向移动，所述压环位于压盘的中心并与轴承活动抵接，转子轴活动穿装于压环的内壁与压盘的下端面形成的第二空腔内，所述限位环位于压盘的外边沿处并与前端盖活动抵接。

采用上述方案，驱动件驱动压头向靠近压盘方向滑移，进而使得冲头的压环与轴承抵接，同时转子轴穿装于第一空腔内，限位环与前端盖抵接，进而使得轴承和前端盖同步被压入电机筒内，避免前端盖与轴承、轴承与转子轴之间发生周向滑移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过底座、托盘、弹簧和冲头的设置，对后端盖加以支撑和限位，减缓前端盖组件在压入电机筒时的冲击力，定位套对托盘加以限位，阻止托盘与底座的分离，定位套还对电机筒起到导向作用，阻止电机筒发生倾斜而影响前端盖的压入效果，以此减少了前端盖组件压入电机筒时电机筒的晃动，便于前端盖组件的快速安装，提高了前端盖组件的安装效率。

附图说明

图1是RO泵的爆炸示意图；

图2是RO泵反向的爆炸示意图；

图3是RO泵与本实施例的安装结构示意图；

图4是底座与托盘的爆炸示意图；

图5是底座与托盘的反向的爆炸示意图；

图6是底座、托盘以及定位套连接的结构示意图；

图7是定位套的结构示意图；

图8是冲头的结构示意图。

图中，11、电机筒；12、前端盖；121、第一轴孔；122、凸起柱；13、后端盖；131、第二轴孔；132、套筒；133、加强筋；14、转子轴；15、轴承；2、底座；21、底盘；211、第一安装槽；212、第一圆盘；213、第二圆盘；214、通孔；215、环形槽；22、定位筒；221、限位孔；222、第一定位孔；3、托盘；31、第一空腔；32、第二安装槽；33、限位块；34、第二定位孔；4、缓冲件；5、定位套；51、卡接槽；6、冲头；61、压盘；62、压头；63、压环；64、限位环；641、凹槽；65、第二空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，下面描述中指定前端盖12所处位置为上端，后端盖13所处的位置为下端。

一种RO泵前端盖组件压入电机筒工装，如图3和图4所示，包括底座2、托盘3、四个缓冲件4、定位套5以及冲头6。

如图3和图4所示，底座2包括底盘21和固定于底盘21上的定位筒22，托盘3嵌入于定位筒22中为截面呈L字形的圆环。固定RO泵的电机筒11时，后端盖13嵌入于定位筒22中，且后端盖13的周面与定位筒22的内壁贴合，托盘3的上端面与后端盖13的下端面贴合。后端盖13的加强筋133位于托盘3形成的第一空腔31中。

如图4和图5所示，底盘21在定位筒22的内侧沿着定位筒22的底面的边线开设有四个第一安装槽211，托盘3的下端面开设有与第一安装槽211相对的第二安装槽32，缓冲件4为弹簧，弹簧的一端穿装于第一安装槽211中，弹簧的另一端穿装于第二安装槽32中。底盘21上端面的中心处凸起有第一圆盘212，第一圆盘212上端面的中心处凸起有第二圆盘213。压入轴承15（如图2所示）时，第一圆盘212穿设于托盘3的环孔中且第一圆盘212的上端面与后端盖13（如图2所示）的套筒132（如图2所示）抵接，第二圆盘213穿装于后端盖13的第二轴孔131中且其上端面与转子轴14抵接。底盘21的相对两侧各开设有一个通孔214，底盘21的下端面开设有一个环形槽215，以减少材料的使用。

如图4和图5所示，定位筒22的相对两侧筒壁上各开设有一个限位孔221，两个限位孔221将定位筒22分成两个结构相同的半圆环，托盘3的外侧周面上凸起有与限位孔221卡接的限位块33。定位筒22的一侧筒壁上沿着定位筒22的径向贯穿有第一定位孔222，托盘3的一侧壁面上径向贯穿有第二定位孔34，且第一定位孔222和第二定位孔34相互连通。

如图6和图7所示，定位套5为弧形板状，通过螺钉固定安装于底盘21的一侧，且定位套5堵在定位筒22的其中一个限位孔221的外侧，电机筒11（如图3所示）的外周面与定位套5的内壁贴合。定位套5的底部沿着定位筒22的周向贯穿有一个卡接槽51，定位筒22的一部分筒壁嵌入于卡接槽51中，且外侧被堵的限位孔221嵌入于卡接槽51中，使得其中一个托盘3的限位块33被限位于限位孔221中。

如图8所示，冲头6包括压盘61、压头62、压环63以及限位环64，压头62凸起在压盘61的一侧端面上，压环63和限位环64凸起在压盘61的另一侧端面上。其中，压头62与驱动件（图中未示出）固定连接，驱动件可以为气缸或油缸；压环63位于压盘61的中心并与轴承15（如图2所示）活动抵接，转子轴14（如图2所示）活动穿装于压环63的内壁与压盘61的下端面形成的第二空腔65内；限位环64位于压盘61的外边沿处并与前端盖12的上端面活动抵接，限位环64上还开设有供前端盖12（如图1所示）的凸起柱122（如图1所示）穿装的凹槽641。

工作过程：

将电机筒11安装于托盘3上，使得后端盖13嵌入于定位筒22中，电机筒11的筒体的壁与定位套5的内壁贴合，将穿装有转子轴14的轴承15放置于电机筒11的上端，驱动件推动压头62，压环63对轴承15施加压力，限位环64对前端盖12施加压力，转子轴14穿入于第二空腔65中，以增加转子轴14限位，随后驱动件进一步将轴承15往靠近后端盖13方向压紧，弹簧被压缩，电机筒11沿着定位套5往下滑移，直至第二圆盘213的上端面与转子轴14的下端面抵接，以完成轴承15压入电机筒11的前端盖12中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种RO泵前端盖组件压入电机筒工装，其特征在于：包括底座(2)、嵌入于底座(2)中的托盘(3)、多个缓冲件(4)以及通过驱动件将前端盖(12)和轴承(15)同时压入电机筒(11)的冲头(6)，所述底座(2)包括底盘(21)和固定于底盘(21)上的定位筒(22)，RO泵的后端盖(13)嵌入于定位筒(22)中，且后端盖(13)的周面与定位筒(22)的内部贴合，所述托盘(3)嵌入于定位筒(22)中，托盘(3)的上端面与后端盖(13)的下端面贴合，所述缓冲件(4)安装于底盘(21)和托盘(3)之间。

2.根据权利要求1所述的RO泵前端盖组件压入电机筒工装，其特征在于：所述缓冲件(4)为弹簧，所述底盘(21)的上端面开设有多个第一安装槽(211)，所述托盘(3)的下端面开设有与第一安装槽(211)相对的第二安装槽(32)，弹簧的一端穿装于第一安装槽(211)中，弹簧的另一端穿装于第二安装槽(32)中。

3.根据权利要求1所述的RO泵前端盖组件压入电机筒工装，其特征在于：所述底盘(21)的上端面凸起有第一圆盘(212)，所述托盘(3)呈圆环状，轴承(15)压入前端盖(12)时，所述第一圆盘(212)穿设于托盘(3)的环孔中，且第一圆盘(212)的上端面与后端盖(13)的套筒(132)抵接。

4.根据权利要求3所述的RO泵前端盖组件压入电机筒工装，其特征在于：所述第一圆盘(212)的上端面凸起有第二圆盘(213)，轴承(15)压入前端盖(12)时，所述第二圆盘(213)穿装于后端盖(13)的第二轴孔(131)中并与转子轴(14)抵接。

5.根据权利要求1所述的RO泵前端盖组件压入电机筒工装，其特征在于：所述定位筒(22)的相对两侧筒壁上各开设有一个限位孔(221)，所述托盘(3)的外侧周面上凸起有与限位孔(221)卡接的限位块(33)。

6.根据权利要求5所述的RO泵前端盖组件压入电机筒工装，其特征在于：所述定位筒(22)的一侧筒壁上径向贯穿有第一定位孔(222)，所述托盘(3)的一侧壁面上径向贯穿有第二定位孔(34)，第一定位孔(222)和第二定位孔(34)连通。

7.根据权利要求6所述的RO泵前端盖组件压入电机筒工装，其特征在于：所述底盘(21)的一侧固定连接有一个定位套(5)，定位套(5)的内侧壁面与电机筒(11)的筒身贴合。

8.根据权利要求7所述的RO泵前端盖组件压入电机筒工装，其特征在于：所述定位套(5)的底部沿着所述定位筒(22)的周向贯穿有一个卡接槽(51)，所述定位筒(22)的一部分筒壁嵌入于卡接槽(51)中，其中一个所述限位孔(221)位于卡接槽(51)中。

9.根据权利要求1所述的RO泵前端盖组件压入电机筒工装，其特征在于：所述冲头(6)包括压盘(61)、设置于压盘(61)一侧端面的压头(62)以及设置于压盘(61)另一侧端面的压环(63)和限位环(64)，所述驱动件与压头(62)固定连接并驱动压头(62)往靠近压盘(61)方向移动，所述压环(63)位于压盘(61)的中心并与轴承(15)活动抵接，转子轴(14)活动穿装于压环(63)的内壁与压盘(61)的下端面形成的第二空腔(65)内，所述限位环(64)位于压盘(61)的外边沿处并与前端盖(12)活动抵接。