CN215997800U - 一种压铸件自动清洗线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压铸件自动清洗线，该压铸件自动清洗线包括轨道架、安装于该轨道架下端的接漏液槽以及依次设置于该接漏液槽上的上料工作台、超声波清洗槽、第一清水漂洗槽、钝化槽、第二清水漂洗槽和吹水工作台、安装于该轨道架上端并可在轨道架上移动的吊具行车、以可拆装的方式安装于该吊具行车下端的吊具以及安装于轨道架旁侧并与轨道架平行的吊具回流线，所述超声波清洗槽外围设置有第一药液过虑循环装置，该第一清水漂洗槽外围设置有第一过虑循环装置，该钝化槽外围设置有第二药液过虑循环装置，所述吊具回流线两端分别置于上料工作台和吹水工作台旁侧。

Description

一种压铸件自动清洗线

技术领域：

本实用新型涉及一种压铸件自动清洗线。

背景技术：

现有的压铸件清洗线一般都是采用单行车进行清洗作业，其效率一般，且药液利用和回收比较麻烦，并且在清洗作业过程中，多多少少都会有漏液的现象，还有就是吊具需要人工进行周转运输，其劳动强度大，不利于提高工作效率。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种压铸件自动清洗线。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该压铸件自动清洗线包括轨道架、安装于该轨道架下端的接漏液槽以及依次设置于该接漏液槽上的上料工作台、超声波清洗槽、第一清水漂洗槽、钝化槽、第二清水漂洗槽和吹水工作台、安装于该轨道架上端并可在轨道架上移动的吊具行车、以可拆装的方式安装于该吊具行车下端的吊具以及安装于轨道架旁侧并与轨道架平行的吊具回流线，所述超声波清洗槽外围设置有第一药液过虑循环装置，该第一清水漂洗槽外围设置有第一过虑循环装置，该钝化槽外围设置有第二药液过虑循环装置，所述吊具回流线两端分别置于上料工作台和吹水工作台旁侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述吊具行车包括有车架、若干安装于该车架外侧的行车轮组、用于驱动该行车轮组转动的电机组件、安装用于该车架内的升降装置、安装于该升降装置下端并由该升降装置驱动以实现的挂钩组，所述吊具上端与挂钩组连接；所述吊具行车通过行车轮组安装于轨道架的轨道上。

进一步而言，上述技术方案中，所述吊具包括有具有复数漏孔的漏篮以及安装于该漏篮上的吊架，该吊架挂设于所述挂钩组上。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二清水漂洗槽与吹水工作台之间还设置有下料输送装置，该下料输送装置的输送方向与轨道架垂直，且该下料输送装置与吊具回流线对接。

进一步而言，上述技术方案中，所述下料输送装置包括有第一机架、设置于该第一机架上端两侧的第一挡板和第二挡板以及多根设置于该第一挡板和第二挡板之间的第一转棍，该第一挡板、第二挡板与第一转棍之间形成有承载并输送吊具的第一输送空间。

进一步而言，上述技术方案中，所述吊具回流线包括有与第一机架垂直对接的第二机架、设置于该第二机架上端两侧的第三挡板和第四挡板以及多根设置于该第三挡板和第四挡板之间的第二转棍，该第三挡板、第四挡板与第二转棍之间形成有承载并输送吊具的第二输送空间。

进一步而言，上述技术方案中，所述上料工作台上端设置有对称分布的第一限位片和第二限位片以及设置于该第一限位片和第二限位片后端的第三限位片，该第一限位片和第二限位片及第三限位片之间形成有限位吊具的限位空间，且该第一限位片的端部向外翻卷以形成第一导向部。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型能够自动化实现传送吊具及吊具内装载的压铸件，并依次完成压铸件的超声波清洗、第一次清水清洗、钝化、第二次清水清洗，并可将空的吊具自动回流到上料工作台旁侧，以便下一次上料，其不仅可减少工作人员的数量，还大大提高了工作效率，且接漏液槽置于上料工作台、超声波清洗槽、第一清水漂洗槽、钝化槽、第二清水漂洗槽的下方，其可接漏液，防止出现解决了吊具在移动过程中，漏液污染环境的问题；另外，所述超声波清洗槽外围设置有第一药液过虑循环装置，该第一清水漂洗槽外围设置有第一过虑循环装置，增加药液或清水利用率。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中吊具行车与吊具的装配图；

图4是本实用新型中吊具的立体图；

图5是本实用新型中第一药液过虑循环装置的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-5所示，为一种压铸件自动清洗线，其包括轨道架1、安装于该轨道架1下端的接漏液槽2以及依次设置于该接漏液槽2上的上料工作台21、超声波清洗槽22、第一清水漂洗槽23、钝化槽24、第二清水漂洗槽25和吹水工作台26、安装于该轨道架1上端并可在轨道架1上移动的吊具行车3、以可拆装的方式安装于该吊具行车3下端的吊具5以及安装于轨道架1旁侧并与轨道架1平行的吊具回流线6，所述超声波清洗槽22外围设置有第一药液过虑循环装置221，该第一清水漂洗槽23外围设置有第一过虑循环装置231，该钝化槽24外围设置有第二药液过虑循环装置241，所述吊具回流线6两端分别置于上料工作台21和吹水工作台26旁侧。本实用新型工作时，将吊具5放置于上料工作台21上，并将压铸件放入吊具5内，然后再将吊具5安装于吊具行车3上，该吊具行车3在轨道架1上行走并移动至超声波清洗槽22上方，该吊具行车3将吊具5放下到超声波清洗槽22以进行超声波清洗；完成后，吊具行车3将吊具5升起并移动到第一清水漂洗槽23上方，该吊具行车3将吊具5放下到第一清水漂洗槽23停留一段时间；完成后，吊具行车3将吊具5升起并移动到钝化槽24上方，该吊具行车3将吊具5放下到钝化槽24停留一段时间；完成后，吊具行车3将吊具5升起并移动到第二清水漂洗槽25上方，该吊具行车3将吊具5放下到第二清水漂洗槽25停留一段时间；完成后，吊具行车3将吊具5升起并移动到吹水工作台26旁侧，工作人员将吊具5从吊具行车3上取下，并放置于吹水工作台26上，然后将吊具5内的压铸件取出，再将空的吊具5放置于吊具回流线6，该吊具回流线6则将空的吊具5传送到上料工作台21旁侧，以便下一次上料。也就是说，本实用新型能够自动化实现传送吊具及吊具内装载的压铸件，并依次完成压铸件的超声波清洗、第一次清水清洗、钝化、第二次清水清洗，并可将空的吊具自动回流到上料工作台21旁侧，以便下一次上料，其不仅可减少工作人员的数量，还大大提高了工作效率，且接漏液槽2置于上料工作台21、超声波清洗槽22、第一清水漂洗槽23、钝化槽24、第二清水漂洗槽25的下方，其可接漏液，防止出现解决了吊具在移动过程中，漏液污染环境的问题；另外，所述超声波清洗槽22外围设置有第一药液过虑循环装置221，该第一清水漂洗槽23外围设置有第一过虑循环装置231，增加药液或清水利用率。

所述第一药液过虑循环装置221、第一过虑循环装置231、第二药液过虑循环装置241的结构相同。

所述吊具行车3包括有车架31、若干安装于该车架31外侧的行车轮组32、用于驱动该行车轮组32转动的电机组件、安装用于该车架31内的升降装置33、安装于该升降装置33下端并由该升降装置33驱动以实现的挂钩组，所述吊具5上端与挂钩组连接，其装配结构简单，拆装方便；所述吊具行车3通过行车轮组32安装于轨道架1的轨道11上。

所述吊具5包括有具有复数漏孔的漏篮51以及安装于该漏篮51上的吊架52，该吊架52挂设于所述挂钩组上。

所述第二清水漂洗槽25与吹水工作台26之间还设置有下料输送装置7，该下料输送装置7的输送方向与轨道架1垂直，且该下料输送装置7与吊具回流线6对接，其结构简便，在将吊具5内的压铸件取下后，将空的吊具5放置于下料输送装置7上，由该下料输送装置7将空的吊具5传送到吊具回流线6，以便工作人员将空的吊具5快速放置吊具回流线6，以便吊具回流。

所述下料输送装置7包括有第一机架71、设置于该第一机架71上端两侧的第一挡板72和第二挡板73以及多根设置于该第一挡板72和第二挡板73之间的第一转棍74，该第一挡板72、第二挡板73与第一转棍74之间形成有承载并输送吊具5的第一输送空间，其结构简单。

所述吊具回流线6包括有与第一机架71垂直对接的第二机架61、设置于该第二机架61上端两侧的第三挡板62和第四挡板63以及多根设置于该第三挡板62和第四挡板63之间的第二转棍64，该第三挡板62、第四挡板63与第二转棍64之间形成有承载并输送吊具5的第二输送空间，其结构简单。

所述上料工作台21上端设置有对称分布的第一限位片211和第二限位片212以及设置于该第一限位片211和第二限位片212后端的第三限位片213，该第一限位片211和第二限位片212及第三限位片213之间形成有限位吊具5的限位空间，且该第一限位片211的端部向外翻卷以形成第一导向部201，其能够更好的装入吊具5。

综上所述，本实用新型能够自动化实现传送吊具及吊具内装载的压铸件，并依次完成压铸件的超声波清洗、第一次清水清洗、钝化、第二次清水清洗，并可将空的吊具自动回流到上料工作台21旁侧，以便下一次上料，其不仅可减少工作人员的数量，还大大提高了工作效率，且接漏液槽2置于上料工作台21、超声波清洗槽22、第一清水漂洗槽23、钝化槽24、第二清水漂洗槽25的下方，其可接漏液，防止出现解决了吊具在移动过程中，漏液污染环境的问题；另外，所述超声波清洗槽22外围设置有第一药液过虑循环装置221，该第一清水漂洗槽23外围设置有第一过虑循环装置231，增加药液或清水利用率。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种压铸件自动清洗线，其特征在于：其包括轨道架(1)、安装于该轨道架(1)下端的接漏液槽(2)以及依次设置于该接漏液槽(2)上的上料工作台(21)、超声波清洗槽(22)、第一清水漂洗槽(23)、钝化槽(24)、第二清水漂洗槽(25)和吹水工作台(26)、安装于该轨道架(1)上端并可在轨道架(1)上移动的吊具行车(3)、以可拆装的方式安装于该吊具行车(3)下端的吊具(5)以及安装于轨道架(1)旁侧并与轨道架(1)平行的吊具回流线(6)，所述超声波清洗槽(22)外围设置有第一药液过虑循环装置(221)，该第一清水漂洗槽(23)外围设置有第一过虑循环装置(231)，该钝化槽(24)外围设置有第二药液过虑循环装置(241)，所述吊具回流线(6)两端分别置于上料工作台(21)和吹水工作台(26)旁侧。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件自动清洗线，其特征在于：所述吊具行车(3)包括有车架(31)、若干安装于该车架(31)外侧的行车轮组(32)、用于驱动该行车轮组(32)转动的电机组件、安装用于该车架(31)内的升降装置(33)、安装于该升降装置(33)下端并由该升降装置(33)驱动以实现的挂钩组，所述吊具(5)上端与挂钩组连接；所述吊具行车(3)通过行车轮组(32)安装于轨道架(1)的轨道(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种压铸件自动清洗线，其特征在于：所述吊具(5)包括有具有复数漏孔的漏篮(51)以及安装于该漏篮(51)上的吊架(52)，该吊架(52)挂设于所述挂钩组上。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种压铸件自动清洗线，其特征在于：所述第二清水漂洗槽(25)与吹水工作台(26)之间还设置有下料输送装置(7)，该下料输送装置(7)的输送方向与轨道架(1)垂直，且该下料输送装置(7)与吊具回流线(6)对接。

5.根据权利要求4所述的一种压铸件自动清洗线，其特征在于：所述下料输送装置(7)包括有第一机架(71)、设置于该第一机架(71)上端两侧的第一挡板(72)和第二挡板(73)以及多根设置于该第一挡板(72)和第二挡板(73)之间的第一转棍(74)，该第一挡板(72)、第二挡板(73)与第一转棍(74)之间形成有承载并输送吊具(5)的第一输送空间。

6.根据权利要求5所述的一种压铸件自动清洗线，其特征在于：所述吊具回流线(6)包括有与第一机架(71)垂直对接的第二机架(61)、设置于该第二机架(61)上端两侧的第三挡板(62)和第四挡板(63)以及多根设置于该第三挡板(62)和第四挡板(63)之间的第二转棍(64)，该第三挡板(62)、第四挡板(63)与第二转棍(64)之间形成有承载并输送吊具(5)的第二输送空间。

7.根据权利要求4所述的一种压铸件自动清洗线，其特征在于：所述上料工作台(21)上端设置有对称分布的第一限位片(211)和第二限位片(212)以及设置于该第一限位片(211)和第二限位片(212)后端的第三限位片(213)，该第一限位片(211)和第二限位片(212)及第三限位片(213)之间形成有限位吊具(5)的限位空间，且该第一限位片(211)的端部向外翻卷以形成第一导向部(201)。

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