CN215995663U - 一种乙螨唑生产用反应结晶系统 - Google Patents

Abstract

一种乙螨唑生产用反应结晶系统，包括反应装置和结晶提纯装置，反应装置包括反应罐（1）、反应配料储罐（2）以及反应中间体储罐（3）；结晶提纯装置包括活性炭过滤组件和结晶釜（21），活性炭过滤组件包括机架（22）、过滤壳体（23）、推动滑块（24）、阻挡滑块（25）、第一滑块推动气缸（26）、第二滑块推动气缸（27）、进液箱体（28）和出液漏斗（29），本实用新型优点是：通过中间体4‑叔丁基‑2‑乙氧基苯基‑氨基乙醇和2,6二氯甲苯反应，然后通过结晶提纯装置进行提纯结晶，环化合成最终产品乙螨唑。提高产品质量，降低农药合成三废，大幅提高产品收率，降低生产成本，提高了企业生产效率。

Description

一种乙螨唑生产用反应结晶系统

技术领域

本实用新型涉及乙螨唑合成技术领域，具体涉及一种乙螨唑生产用反应结晶系统。

背景技术

农药是确保农业稳产、丰收、保证粮食供应必不可少的重要生产资料，通过化学反应制成的化学农药，是农药工业的主体。农药原药及中间体在生产过程中，和有机化学品一样，会产生大量废水、废气和废渣，环境污染非常严重，还有发生中毒、燃烧、爆炸等事故的风险。随着全球气候变暖引发的病虫害活动增强，发展中国家粮食需求在增加，拉美、非洲、亚太农业种植面积增加，直接食用粮食作物引入转基因作物，非农领域用药的提升等，杀虫剂需求持续增长，农作物能否健康生产，除受虫、草害影响外，对病害的防治亦很重要，随着农药行业的发展进入成熟阶段，食品安全、生态环境保护、产能过剩等方面的突出问题给农药的使用带来了巨大压力，人们的环保意识增强和科技水平的提高，也对农药的生物合理性和环境相容性提出了更高要求，以往高毒、高残留农药品种将逐渐被市场所淘汰，让位给高效、低毒、低残留农药将是大势所趋。因此在原药合成中要求低环境负荷、安全性高、价格低廉，在原药设计合成路线和方法时需采用绿色化学合成，决定进行乙螨唑合成工艺研发。现有的乙螨唑的合成反应结晶系统往往总收率不够高，产品有效成分含量较低，能耗消耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种乙螨唑生产用反应结晶系统。

本实用新型包括反应装置和结晶提纯装置，反应装置包括反应罐、反应配料储罐以及反应中间体储罐；所述反应配料储罐和反应中间体储罐内分别盛装有2,6二氯甲苯和4-叔丁基-2-乙氧基苯基-氨基乙醇，所述反应配料储罐和反应中间体储罐分别通过第一送料管道和第二送料管道连接至所述反应罐的顶部，所述第一送料管道和第二送料管道上均设有计量泵；所述反应罐的顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的转轴与设置在反应罐内部的搅拌轴相连接，所述搅拌轴自上而下均匀设有多对搅拌桨叶，反应罐的底部设有电加热板，反应罐的下部侧壁上设有出料口，出料口上连接有排料管道；所述反应罐的侧壁设有多组挡料板，挡料板与所述搅拌桨叶之间不发生接触；所述反应罐的内部分别设有与所述第一送料管道和第二送料管道相连通的第一导料管和第二导料管，第一导料管和第二导料管均倾斜朝向反应罐中部设置且与所述搅拌桨叶不发生接触；

结晶提纯装置包括活性炭过滤组件和结晶釜，活性炭过滤组件包括机架、过滤壳体、推动滑块、阻挡滑块、第一滑块推动气缸、第二滑块推动气缸、进液箱体和出液漏斗，过滤壳体的两端为敞口，过滤壳体的顶部设置有进液口和活性炭入口，进液口内设置有第一过滤网，过滤壳体的底部设置有出液口和活性炭排出口，出液口内设置有第二过滤网，出液口的底部与出液漏斗的进口端相连通，活性炭排出口上设置有活性炭排出管道，推动滑块和阻挡滑块的外壁上均设置有密封圈，推动滑块滑动安装在过滤壳体的其中一个敞口内，并位于活性炭入口下方，阻挡滑块滑动安装在过滤壳体的其中另一个敞口内，并位于活性炭排出口上方，第一滑块推动气缸和第二滑块推动气缸分别通过气缸支座对称分布安装在机架上，第一滑块推动气缸的活塞杆与推动滑块固定连接，第二滑块推动气缸的活塞杆与阻挡滑块固定连接，进液箱体罩在进液口上，进液箱体的侧壁上设置有与排料管道相通的原料进入管道，进液箱体的顶部设置有清洗液进入管道，推动滑块和阻挡滑块之间的过滤壳体内形成活性炭过滤区域；

结晶釜的顶部设置有进液口，结晶釜位于活性炭过滤组件下方，结晶釜的进液口与出液漏斗的出口端相连通。

所述排料管道上设有排料泵。

多组挡料板的数量为三组，三组挡料板沿竖直方向依次设置在反应罐的下部侧壁上，每组挡料板由在反应罐侧壁上沿其圆周方向均匀分布的四块挡料板组成。

所述第一导料管和第二导料管的出口端位于所述反应罐的罐体中部。

原料进入管道的出口端设置有一对分支管道，分支管道的底部外壁上开有一组出液孔。

结晶釜的外壁上设置有导热油加热夹套。

本实用新型优点是：通过中间体4-叔丁基-2-乙氧基苯基-氨基乙醇和2,6二氯甲苯反应，然后通过结晶提纯装置进行提纯结晶，环化合成最终产品乙螨唑。提高产品质量，降低农药合成三废，大幅提高产品收率，降低生产成本，提高了企业生产效率。

附 图 说 明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为反应罐的结构示意图。

图3为结晶提纯装置结构示意图。

图4为活性炭过滤组件的剖视结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括反应装置和结晶提纯装置，反应装置包括反应罐1、反应配料储罐2以及反应中间体储罐3；所述反应配料储罐2和反应中间体储罐3内分别盛装有2,6二氯甲苯和4-叔丁基-2-乙氧基苯基-氨基乙醇，所述反应配料储罐2和反应中间体储罐3分别通过第一送料管道4和第二送料管道5连接至所述反应罐1的顶部，所述第一送料管道4和第二送料管道5上均设有计量泵6；所述反应罐1的顶部安装有搅拌电机7，搅拌电机7的转轴与设置在反应罐1内部的搅拌轴8相连接，所述搅拌轴8自上而下均匀设有多对搅拌桨叶9，反应罐1的底部设有电加热板10，反应罐1的下部侧壁上设有出料口，出料口上连接有排料管道11；所述反应罐1的侧壁设有多组挡料板13，挡料板13与所述搅拌桨叶9之间不发生接触；所述反应罐1的内部分别设有与所述第一送料管道4和第二送料管道5相连通的第一导料管14和第二导料管15，第一导料管14和第二导料管15均倾斜朝向反应罐1中部设置且与所述搅拌桨叶9不发生接触；

结晶提纯装置包括活性炭过滤组件和结晶釜21，活性炭过滤组件包括机架22、过滤壳体23、推动滑块24、阻挡滑块25、第一滑块推动气缸26、第二滑块推动气缸27、进液箱体28和出液漏斗29，过滤壳体23的两端为敞口，过滤壳体23的顶部设置有进液口和活性炭入口31，进液口内设置有第一过滤网，过滤壳体23的底部设置有出液口和活性炭排出口34，出液口内设置有第二过滤网，出液口的底部与出液漏斗29的进口端相连通，活性炭排出口34上设置有活性炭排出管道，推动滑块24和阻挡滑块25的外壁上均设置有密封圈，推动滑块24滑动安装在过滤壳体23的其中一个敞口内，并位于活性炭入口31下方，阻挡滑块25滑动安装在过滤壳体23的其中另一个敞口内，并位于活性炭排出口34上方，第一滑块推动气缸26和第二滑块推动气缸27分别通过气缸支座对称分布安装在机架22上，第一滑块推动气缸26的活塞杆与推动滑块24固定连接，第二滑块推动气缸27的活塞杆与阻挡滑块25固定连接，进液箱体28罩在进液口上，进液箱体28的侧壁上设置有与排料管道11相通的原料进入管道36，进液箱体28的顶部设置有清洗液进入管道37，推动滑块24和阻挡滑块25之间的过滤壳体23内形成活性炭过滤区域；

结晶釜21的顶部设置有进液口，结晶釜21位于活性炭过滤组件下方，结晶釜21的进液口与出液漏斗29的出口端相连通。

所述排料管道11上设有排料泵12。

多组挡料板13的数量为三组，三组挡料板13沿竖直方向依次设置在反应罐1的下部侧壁上，每组挡料板13由在反应罐1侧壁上沿其圆周方向均匀分布的四块挡料板13组成。

所述第一导料管14和第二导料管15的出口端位于所述反应罐1的罐体中部。

原料进入管道36的出口端设置有一对分支管道，分支管道的底部外壁上开有一组出液孔。

结晶釜21的外壁上设置有导热油加热夹套。

工作方式：反应配料储罐2里的2,6二氯甲苯原料通过第一送料管道4、计量泵6以及第一导料管14输送到反应罐1内部，反应中间体储罐3内的4-叔丁基-2-乙氧基苯基-氨基乙醇中间体通过第二送料管道5、计量泵6以及第二导料管15输送到反应罐1内部并与2,6二氯甲苯原料混合，然后启动搅拌电机7并通过电加热板10控制反应温度，中间体4-叔丁基-2-乙氧基苯基-氨基乙醇和2,6二氯甲苯反应，环化合成最终产品乙螨唑。本系统能提高产品质量，降低乙螨唑合成三废，大幅提高产品收率，降低生产成本，提高了企业生产效率。

第一滑块推动气缸26的活塞杆收回，推动滑块24沿着过滤壳体23内壁后退，使活性炭入口31与过滤壳体23的内腔连通，工作人员将活性炭通过活性炭入口31倒入过滤壳体23内，第一滑块推动气缸26的活塞杆伸出，由推动滑块24将活性炭推入活性炭过滤区域内，接通原料进入管道36，反应装置内反应后的产品进入活性炭过滤区域内过滤，去除掉原料内的颜色，除色后的原料通过出液漏斗29加入到结晶釜21内进行结晶。

当需要更换活性炭时，关闭原料进入管道36，在第二滑块推动气缸27的带动下阻挡滑块25后退，接通活性炭排出口34，第一滑块推动气缸26带动推动滑块24将活性炭过滤区域内的活性炭推出，由活性炭排出口34排出。

Claims (6)

1.一种乙螨唑生产用反应结晶系统，其特征在于它包括反应装置和结晶提纯装置，反应装置包括反应罐（1）、反应配料储罐（2）以及反应中间体储罐（3）；所述反应配料储罐（2）和反应中间体储罐（3）内分别盛装有2,6二氯甲苯和4-叔丁基-2-乙氧基苯基-氨基乙醇，所述反应配料储罐（2）和反应中间体储罐（3）分别通过第一送料管道（4）和第二送料管道（5）连接至所述反应罐（1）的顶部，所述第一送料管道（4）和第二送料管道（5）上均设有计量泵（6）；所述反应罐（1）的顶部安装有搅拌电机（7），搅拌电机（7）的转轴与设置在反应罐（1）内部的搅拌轴（8）相连接，所述搅拌轴（8）自上而下均匀设有多对搅拌桨叶（9），反应罐（1）的底部设有电加热板（10），反应罐（1）的下部侧壁上设有出料口，出料口上连接有排料管道（11）；所述反应罐（1）的侧壁设有多组挡料板（13），挡料板（13）与所述搅拌桨叶（9）之间不发生接触；所述反应罐（1）的内部分别设有与所述第一送料管道（4）和第二送料管道（5）相连通的第一导料管（14）和第二导料管（15），第一导料管（14）和第二导料管（15）均倾斜朝向反应罐（1）中部设置且与所述搅拌桨叶（9）不发生接触；

结晶提纯装置包括活性炭过滤组件和结晶釜（21），活性炭过滤组件包括机架（22）、过滤壳体（23）、推动滑块（24）、阻挡滑块（25）、第一滑块推动气缸（26）、第二滑块推动气缸（27）、进液箱体（28）和出液漏斗（29），过滤壳体（23）的两端为敞口，过滤壳体（23）的顶部设置有进液口和活性炭入口（31），进液口内设置有第一过滤网，过滤壳体（23）的底部设置有出液口和活性炭排出口（34），出液口内设置有第二过滤网，出液口的底部与出液漏斗（29）的进口端相连通，活性炭排出口（34）上设置有活性炭排出管道，推动滑块（24）和阻挡滑块（25）的外壁上均设置有密封圈，推动滑块（24）滑动安装在过滤壳体（23）的其中一个敞口内，并位于活性炭入口（31）下方，阻挡滑块（25）滑动安装在过滤壳体（23）的其中另一个敞口内，并位于活性炭排出口（34）上方，第一滑块推动气缸（26）和第二滑块推动气缸（27）分别通过气缸支座对称分布安装在机架（22）上，第一滑块推动气缸（26）的活塞杆与推动滑块（24）固定连接，第二滑块推动气缸（27）的活塞杆与阻挡滑块（25）固定连接，进液箱体（28）罩在进液口上，进液箱体（28）的侧壁上设置有与排料管道（11）相通的原料进入管道（36），进液箱体（28）的顶部设置有清洗液进入管道（37），推动滑块（24）和阻挡滑块（25）之间的过滤壳体（23）内形成活性炭过滤区域；

结晶釜（21）的顶部设置有进液口，结晶釜（21）位于活性炭过滤组件下方，结晶釜（21）的进液口与出液漏斗（29）的出口端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种乙螨唑生产用反应结晶系统，其特征在于所述排料管道（11）上设有排料泵（12）。

3.根据权利要求1所述的一种乙螨唑生产用反应结晶系统，其特征在于多组挡料板（13）的数量为三组，三组挡料板（13）沿竖直方向依次设置在反应罐（1）的下部侧壁上，每组挡料板（13）由在反应罐（1）侧壁上沿其圆周方向均匀分布的四块挡料板（13）组成。

4.根据权利要求1所述的一种乙螨唑生产用反应结晶系统，其特征在于所述第一导料管（14）和第二导料管（15）的出口端位于所述反应罐（1）的罐体中部。

5.根据权利要求1所述的一种乙螨唑生产用反应结晶系统，其特征在于原料进入管道（36）的出口端设置有一对分支管道，分支管道的底部外壁上开有一组出液孔。

6.根据权利要求1所述的一种乙螨唑生产用反应结晶系统，其特征在于结晶釜（21）的外壁上设置有导热油加热夹套。

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