CN215992744U - 陶瓷雾化芯及其组成的雾化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于雾化器技术领域，公开了陶瓷雾化芯及其组成的雾化器，包括陶瓷体，所述陶瓷体的内部设置有气槽，所述气槽的内部安装有出气孔，所述陶瓷体的内壁两侧均开设有进油孔，所述进油孔的一侧安装有导油板，所述导油板的底部安装有底片，所述出气孔的下方设置有导块，所述导块的顶部设置有导槽，所述导槽的横截面为半圆形，所述底片的表面设置有吸油棉，所述导油板的表面为坡面，且导油板的表面较低一侧与底片的顶部连接，本实用新型设置了导油板与底片，通过导油板将进油孔中进入的烟油导入底片的表面，由底片来增加烟油的表面积，这样能够降低烟油被加热的时候，从而保证烟油被快速加热，增加烟油的雾化效率。
Description
技术领域
本实用新型属于雾化器技术领域，具体涉及陶瓷雾化芯及其组成的雾化器。
背景技术
雾化器是将试液雾化，雾化器是原子化系统的重要部件，其性能对测定的精密度和化学干扰等产生显著影响，因此要求雾化器喷雾稳定、雾滴细小、均匀和雾化效率高，其使用范围较广，其中用于电子烟中的雾化器通常使用陶瓷雾化芯，陶瓷雾化芯能够大大增加液体的雾化效率。
而在现有技术中，电子烟雾化器中的陶瓷雾化芯雾化烟油的时候容易出现残留，导致雾化不充分，并且雾化器不能及时的将烟雾导入使用者的口中。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供陶瓷雾化芯及其组成的雾化器，以解决现有的雾化器雾化效率较低，并且不能增加烟雾导出的速率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：陶瓷雾化芯，包括陶瓷体，所述陶瓷体的内部设置有气槽，所述气槽的内部安装有出气孔，所述陶瓷体的内壁两侧均开设有进油孔，所述进油孔的一侧安装有导油板，所述导油板的底部安装有底片。
优选的，所述出气孔的下方设置有导块，所述导块的顶部设置有导槽，所述导槽的横截面为半圆形。
优选的，所述底片的表面设置有吸油棉，所述导油板的表面为坡面，且导油板的表面较低一侧与底片的顶部连接。
优选的，所述出气孔的底部安装有引脚，所述导块的内部开设有限位孔，所述引脚位于限位孔的内部。
优选的，所述出气孔的前后两侧均与气槽的内壁紧密贴合，所述导块的长度等于出气孔的长度。
雾化器，包括上述的陶瓷雾化芯，还包括雾化器外壳，所述雾化器外壳安装于陶瓷体的外部，所述雾化器外壳的下方设置有电极，所述电极固定于陶瓷体的底部，所述陶瓷体的内壁两侧均开设有进气口，所述陶瓷体与雾化器外壳内壁之间设置有烟油槽。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了导油板与底片，通过导油板将进油孔中进入的烟油导入底片的表面，由底片来增加烟油的表面积，这样能够降低烟油被加热的时候，从而保证烟油被快速加热，增加烟油的雾化效率。
(2)本实用新型设置了导块与导槽，吸入的空气通过导块表面的导槽移动到出气孔的内部，这样能够通过导槽内壁的弧度来将空气准确的导入出气孔的内部，从而有效的增加使用者吸烟时的口感，保证雾化的烟雾能够被有效的导入使用者的口中。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型雾化器外壳的安装示意图；
图3为图1中的A处放大图；
图4为本实用新型导块的俯视图；
图中：1、陶瓷体；2、气槽；3、出气孔；4、引脚；5、雾化器外壳；6、进气口；7、烟油槽；8、电极；9、隔油塞；10、导块；11、进油孔；12、导油板；13、底片；14、吸油棉；15、限位孔；16、导槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：陶瓷雾化芯，包括陶瓷体1，陶瓷体1的内部设置有气槽2，气槽2的内部安装有出气孔3，陶瓷体1的内壁两侧均开设有进油孔11，进油孔11能够方便烟油进入出气孔3并被加热，进油孔11的一侧安装有导油板12，导油板12的底部安装有底片13，底片13能够有效的增加烟油的表面积，从而增加烟油雾化效率。
进一步的，出气孔3的下方设置有导块10，导块10的顶部设置有导槽16，导槽16的横截面为半圆形，导块10能够将空气有效的导入出气孔3的内部。
更进一步的，底片13的表面设置有吸油棉14，导油板12的表面为坡面，且导油板12的表面较低一侧与底片13的顶部连接，能够增加雾化的烟油的含量，从而增加烟油的燃烧速率。
具体的，出气孔3的底部安装有引脚4，导块10的内部开设有限位孔15，引脚4位于限位孔15的内部，能够通过限位孔15有效的增加引脚14的稳定性。
值得说明的是，出气孔3的前后两侧均与气槽2的内壁紧密贴合，导块10的长度等于出气孔3的长度，能够保证空气与烟油通道分开，从而使得雾化的烟油被有效的导出。
雾化器，包括上述的陶瓷雾化芯，还包括雾化器外壳，雾化器外壳安装于陶瓷体的外部，雾化器外壳的下方设置有电极，电极固定于陶瓷体的底部，陶瓷体的内壁两侧均开设有进气口，陶瓷体与雾化器外壳内壁之间设置有烟油槽。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，在使用者通过雾化器外壳5吸烟的时候，外部空气通过进气口6进入气槽2的内部，同时陶瓷体1内壁的进油孔11向出气孔3的内部进油，电极8通过引脚4连接的电热丝对烟油进行加热，使得雾化的烟油通过雾化器外壳5中的出烟口进入使用者的口腔内部；
在空气进入导块10的上方的时候，空气经过导块10内部的导槽16向上移动，并进入出气孔3的内部，同时烟油通过导油板12进入底片13的表面与吸油棉14接触，从而增加烟油加热的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.陶瓷雾化芯，其特征在于：包括陶瓷体(1)，所述陶瓷体(1)的内部设置有气槽(2)，所述气槽(2)的内部安装有出气孔(3)，所述陶瓷体(1)的内壁两侧均开设有进油孔(11)，所述进油孔(11)的一侧安装有导油板(12)，所述导油板(12)的底部安装有底片(13)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于：所述出气孔(3)的下方设置有导块(10)，所述导块(10)的顶部设置有导槽(16)，所述导槽(16)的横截面为半圆形。
3.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于：所述底片(13)的表面设置有吸油棉(14)，所述导油板(12)的表面为坡面，且导油板(12)的表面较低一侧与底片(13)的顶部连接。
4.根据权利要求2所述的陶瓷雾化芯，其特征在于：所述出气孔(3)的底部安装有引脚(4)，所述导块(10)的内部开设有限位孔(15)，所述引脚(4)位于限位孔(15)的内部。
5.根据权利要求4所述的陶瓷雾化芯，其特征在于：所述出气孔(3)的前后两侧均与气槽(2)的内壁紧密贴合，所述导块(10)的长度等于出气孔(3)的长度。
6.雾化器，其特征在于：包括权利要求1-5中任意一项所述的陶瓷雾化芯，还包括雾化器外壳(5)，所述雾化器外壳(5)安装于陶瓷体(1)的外部，所述雾化器外壳(5)的下方设置有电极(8)，所述电极(8)固定于陶瓷体(1)的底部，所述陶瓷体(1)的内壁两侧均开设有进气口(6)，所述陶瓷体(1)与雾化器外壳(5)内壁之间设置有烟油槽(7)。
Priority Applications (1)
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| CN202122631816.2U CN215992744U (zh) | 2021-10-30 | 2021-10-30 | 陶瓷雾化芯及其组成的雾化器 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-10-30 CN CN202122631816.2U patent/CN215992744U/zh active Active
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