CN215990403U - 电机和电器设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机和电器设备，电机包括端盖和定子铁芯，端盖包括圆柱形的筒体，定子铁芯设置在筒体内，筒体在径向的外侧设置有支架安装位。筒体的外周壁设置有外螺纹，筒体的内周壁设置有内螺纹，定子铁芯与内螺纹挤压配合。该电机结构简单、装配效率高，同时散热效果好。

Description

电机和电器设备

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体地说，是涉及一种电机和电器设备。

背景技术

参见图1，现有的电机包括转子轴11、前端盖12、铆钉13、螺钉15、垫圈17、螺母18和后端盖19，前端盖12和后端盖19上均设置有端盖固定耳14，端盖固定耳14与铆钉13的配合可以紧固电机端盖，另外，后端盖19还设置有固定耳16。电机与负载支架装配时，利用螺钉15穿过固定耳16上的安装孔与负载支架上的安装孔后，在螺钉15上套入垫圈17，最后将螺母18套入螺钉15旋转拧紧，达到电机与负载支架紧固的效果。

但是现有的电机与负载支架在紧固过程中存在很多操作上的困难，例如，传统电机与负载支架紧固时，因需要先固定电机，使电机的安装孔与负载支架的安装孔重合才能打螺钉15，若电机较大较重时，单人很难完成这些步骤。另外，由于负载支架空间的限制及负载安装空间狭小等原因，很多时候螺母18套入螺钉15时要靠“手感”，很容易将螺母18掉落或者套不准螺钉15，从而降低装配效率。同时，因螺钉15、螺母18与垫圈17的存在，使得电机紧固于负载支架时，操作步骤增多，操作难度也增大，因此也很难实现自动化安装。此外，用打螺钉15来紧固传统电机与负载支架，存在螺钉15、螺母18滑丝或假紧固的可能，这对后期电机的长期运行留下安全隐患。并且，因紧固过程需要螺钉15、螺母18与垫圈17的配合，导致物料成本的增加。

另外，现有的负载支架呈板状，板状的负载支架与电机的接触面积小，因此电机安装的可靠性也较低。并且现有的电机的前端盖12和后端盖19上均设置有止口110，通过止口110来对定子铁芯进行限位，由于止口110的位置固定，因此定子铁芯压入端盖的尺寸也是固定的，因此现有的电机的各端盖的通用化程度低。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种结构简单、装配效率高、同时散热效果好的电机。

本实用新型的第二目的是提供一种采用上述电机的电器设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电机，包括端盖和定子铁芯，端盖包括圆柱形的筒体，定子铁芯设置在筒体内，筒体在径向的外侧设置有支架安装位。筒体的外周壁设置有外螺纹，筒体的内周壁设置有内螺纹，定子铁芯与内螺纹挤压配合。

由上述方案可见，通过在筒体的外周壁上设置外螺纹，直接将电机端盖的外螺纹与负载支架的内螺纹配合旋转拧紧即可紧固，安装工序简化，单人可轻松完成电机与支架的紧固，且由于安装过程操作难度低、过程工序简单，很容易实现自动化生产。

另外，通过在筒体的内周壁上设置内螺纹，定子铁芯会将内螺纹的螺牙挤压至变形，这种变形有利于定子铁芯的限位，从而能够采用内螺纹替代现有端盖上的止口来实现对定子铁芯的限位，无需在端盖上打止口，定子铁芯的安装位置不再受止口位置的限制，端盖的通用性大幅提高。并且，内螺纹的螺牙的变形会使得端盖的外径微量增大，有利于端盖与支架之间的紧固。同时，通过筒体上内螺纹和外螺纹的设置，大幅增加了端盖表面与空气的接触面积，从而使得电机更容易散热。

此外，端盖无需设置用于与负载支架连接的安装耳，与之匹配的负载支架不受安装耳尺寸的限制，电机通用性明显提升。并且由于无需在支架上开设安装孔，支架更加坚固、安全及可靠。该电机与负载支架的安装无需采用螺钉、螺母与垫圈，降低了物料成本，且该电机的一体化程度相比传统的电机大幅提高。

一个优选的方案是，外螺纹包括至少两圈外螺牙和外螺纹槽，多圈外螺牙首尾连接并沿着筒体的轴向间隔布置，相邻两圈外螺牙之间形成外螺纹槽。

进一步的方案是，内螺纹包括至少两圈内螺牙和内螺纹槽，多圈内螺牙首尾连接并沿着筒体的轴向间隔布置，相邻两圈内螺牙之间形成内螺纹槽。

进一步的方案是，内螺牙与外螺纹槽沿着筒体的径向相对设置。

由此可见，这样内螺纹和外螺纹能够一次成型，提高加工效率。

一个优选的方案是，内螺牙的截面呈等腰三角形。

由此可见，三角形状的内螺牙具有一定的弹性，从而保证定子铁芯能够较容易地装配至端盖内，同时也能够起到对定子铁芯更好的限位作用。

一个优选的方案是，外螺牙的截面呈等腰梯形。

由此可见，梯形的外螺牙不易变形，能够实现电机与负载支架稳定的连接。

一个优选的方案是，筒体的第一轴向端设置有敞口，筒体的第二轴向端设置有端壁，定子铁芯与端壁邻接。

由此可见，定子铁芯安装至壳体后，定子铁芯与端壁邻接，从而实现在电机轴向上的进一步限位，保证定子铁芯在壳体内安装的稳定性。

为实现上述第二目的，本实用新型提供一种电器设备，包括负载支架和上述的电机，负载支架位于支架安装位上，负载支架设置有电机安装部，电机的外螺纹与电机安装部螺纹连接。

一个优选的方案是，电机安装至负载支架的旋转紧固方向与电机的转轴工作的旋转方向相反。

由此可见，电机运行过程中，电机的转轴上安装的风叶或其他负载的转动会向电机施加反方向的旋转力，若这个旋转力的方向与拆除电机的方向相同时，电机长期运行时，电机与负载支架的连接会逐渐变松，从而造成电机从负载支架上脱离。若方向相反，则风叶的转动会使得电机与负载支架间的连接更加紧固，从而保证电机安装在负载支架上运行时的可靠性。

一个优选的方案是，电机安装部呈圆筒状。

由此可见，筒状的电机安装部能够增大与电机的接触面积，从而提高安装可靠性，同时能够在一定程度上减小电机与负载支架的共振，进而降低因振动引起的噪音。

附图说明

图1是现有电机的结构图。

图2是本实用新型电机实施例的结构图。

图3是本实用新型电机实施例中端盖的结构图。

图4是本实用新型电机实施例中端盖和定子铁芯的结构图。

图5是本实用新型电机实施例的局部放大图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

本实施例的电器设备可以为空调器、冰箱等电器。

参见图2至4，电器设备包括负载支架、电机和风叶，负载支架设置有圆筒状的电机安装部，风叶安装在电机的转轴4上，电机的转轴4带动风叶旋转，电机安装于负载支架的电机安装部内。

电机包括第一端盖1和第二端盖2和定子铁芯3，第二端盖2包括圆柱形的筒体21，定子铁芯3设置在筒体21内，筒体21的第一轴向端设置有敞口211，筒体21的第二轴向端设置有端壁212，定子铁芯3与端壁212邻接。筒体21在径向的外侧设置有支架安装位10，负载支架位于支架安装位10上。

筒体21的外周壁设置有外螺纹22，电机安装部的内周壁上设置有内螺纹23，电机的筒体21上的外螺纹22与电机安装部的内螺纹23配合并螺纹连接，且电机安装至负载支架的旋转紧固方向与电机的转轴工作的旋转方向相反。

筒体21的内周壁设置有内螺纹23，定子铁芯3与内螺纹23挤压配合，也即定子铁芯3的外径略大于内螺纹23的内径，从而使得定子铁芯3与筒体21形成过盈配合，从而实现对定子铁芯3位置的限定。

参见图4和图5，外螺纹22包括至少两圈外螺牙221和外螺纹槽222，多圈外螺牙221首尾连接并沿着筒体21的轴向间隔布置，相邻两圈外螺牙221之间形成外螺纹槽222。内螺纹23包括至少两圈内螺牙231和内螺纹槽232，多圈内螺牙231首尾连接并沿着筒体21的轴向间隔布置，沿电机的轴向，相邻两圈内螺牙231之间形成内螺纹槽232。内螺牙231与外螺纹槽222沿着筒体21的径向相对设置，同时外螺牙221与内螺纹槽232沿着筒体21的径向相对设置。内螺牙231的截面呈等腰三角形，外螺牙221的截面呈等腰梯形。

由上可见，通过在筒体的外周壁上设置外螺纹，直接将电机端盖的外螺纹与负载支架的内螺纹配合旋转拧紧即可紧固，安装工序简化，单人可轻松完成电机与支架的紧固，且由于安装过程操作难度低、过程工序简单，很容易实现自动化生产。另外，通过在筒体的内周壁上设置内螺纹，定子铁芯会将内螺纹的螺牙挤压至变形，这种变形有利于定子铁芯的限位，从而能够采用内螺纹替代现有端盖上的止口来实现对定子铁芯的限位，无需在端盖上打止口，定子铁芯的安装位置不再受止口位置的限制，端盖的通用性大幅提高。并且，内螺纹的螺牙的变形会使得端盖的外径微量增大，有利于端盖与支架之间的紧固。同时，通过筒体上内螺纹和外螺纹的设置，大幅增加了端盖表面与空气的接触面积，从而使得电机更容易散热。此外，端盖无需设置用于与负载支架连接的安装耳，与之匹配的负载支架不受安装耳尺寸的限制，电机通用性明显提升。并且由于无需在支架上开设安装孔，支架更加坚固、安全及可靠。该电机与负载支架的安装无需采用螺钉、螺母与垫圈，降低了物料成本，且该电机的一体化程度相比传统的电机大幅提高。

此外，端盖上外螺纹和内螺纹的长度、负载支架上内螺纹的长度以及各螺牙的高度均可以根据需要进行改变。端盖上外螺纹和内螺纹可以一次成型，也可以先攻丝外螺纹再攻丝内螺纹，也可以先攻丝内螺纹再攻丝外螺纹。外螺牙和内螺牙的横截面的形状可根据需要进行改变。上述改变也能实现本实用新型的目的。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.电机，包括端盖和定子铁芯，所述端盖包括圆柱形的筒体，所述定子铁芯设置在所述筒体内，所述筒体在径向的外侧设置有支架安装位；

其特征在于：

所述筒体的外周壁设置有外螺纹，所述筒体的内周壁设置有内螺纹，所述定子铁芯与所述内螺纹挤压配合。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：

所述外螺纹包括至少两圈外螺牙和外螺纹槽，多圈所述外螺牙首尾连接并沿着所述筒体的轴向间隔布置，相邻两圈所述外螺牙之间形成外螺纹槽。

3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于：

所述内螺纹包括至少两圈内螺牙和内螺纹槽，多圈所述内螺牙首尾连接并沿着所述筒体的轴向间隔布置，相邻两圈所述内螺牙之间形成内螺纹槽。

4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于：

所述内螺牙与所述外螺纹槽沿着所述筒体的径向相对设置。

5.根据权利要求3所述的电机，其特征在于：

所述内螺牙的截面呈等腰三角形。

6.根据权利要求2至5任一项所述的电机，其特征在于：

所述外螺牙的截面呈等腰梯形。

7.根据权利要求1至5任一项所述的电机，其特征在于：

所述筒体的第一轴向端设置有敞口，所述筒体的第二轴向端设置有端壁，所述定子铁芯与所述端壁邻接。

8.电器设备，其特征在于，包括负载支架和如权利要求1至7任一项所述的电机，所述负载支架位于所述支架安装位上，所述负载支架设置有电机安装部，所述电机的外螺纹与所述电机安装部螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的电器设备，其特征在于：

所述电机安装至所述负载支架的旋转紧固方向与所述电机的转轴工作的旋转方向相反。

10.根据权利要求8或9所述的电器设备，其特征在于：

所述电机安装部呈圆筒状。

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