CN211925949U - 一种电机安装支架以及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机安装支架以及空调器，涉及空调技术领域。该电机安装支架包括驱动电机和固定支架。驱动电机沿其周向设置有第一旋拧结构，固定支架设置有第二旋拧结构，第一旋拧结构与第二旋拧结构配合，以固定驱动电机与固定支架的相对位置。与现有技术相比，本实用新型提供的电机安装支架由于采用了沿周向设置于驱动电机外的第一旋拧结构以及设置于固定支架上的第二旋拧结构，所以能够防止驱动电机和固定支架发生偏心现象，并且增大驱动电机与固定支架的接触面积，提高减震效果，降低噪音，便于安装。

Description

一种电机安装支架以及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种电机安装支架以及空调器。

背景技术

目前，电机安装支架是空调室外机重要部件之一，驱动电机安装在固定支架上，以带动风叶进行转动。现阶段驱动电机与固定支架的连接方式主要为通过四个螺钉连接，四个螺钉分布于驱动电机的四周。若四个螺钉打入的深度不一致，则会使得驱动电机相对于固定支架倾斜，驱动电机的中心位置与固定支架的中心位置不一致，从而导致风叶和导流圈同心度较差，风叶旋转时产生的噪音较大。另外，驱动电机与固定支架的接触面积较小，驱动电机的震动容易传递至固定支架上，进而传递至整个室外机，造成噪音增大。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何防止驱动电机和固定支架发生偏心现象，并且增大驱动电机与固定支架的接触面积，提高减震效果，降低噪音，便于安装。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供了一种电机安装支架，包括驱动电机和固定支架，驱动电机沿其周向设置有第一旋拧结构，固定支架设置有第二旋拧结构，第一旋拧结构与第二旋拧结构配合，以固定驱动电机与固定支架的相对位置。与现有技术相比，本实用新型提供的电机安装支架由于采用了沿周向设置于驱动电机外的第一旋拧结构以及设置于固定支架上的第二旋拧结构，所以能够防止驱动电机和固定支架发生偏心现象，并且增大驱动电机与固定支架的接触面积，提高减震效果，降低噪音，便于安装。

进一步地，第一旋拧结构为外螺纹，第二旋拧结构为螺纹孔，外螺纹与螺纹孔配合。以固定驱动电机和固定支架的相对位置。

进一步地，驱动电机包括电机本体和环状凸条，环状凸条固定连接于电机本体的外周壁，外螺纹设置于环状凸条上。环状凸条将外螺纹与螺纹孔配合的位置抬高，以保证电机本体能够穿过螺纹孔，使得螺纹孔不会对电机本体造成阻挡。

进一步地，环状凸条设置于电机本体的中部。以保证在驱动电机相对于固定支架拧紧时，驱动电机位于固定支架的中部。

进一步地，固定支架包括支架本体和凸台，凸台固定连接于支架本体的中部，凸台开设有螺纹孔，环状凸条设置于螺纹孔内。凸台的螺纹孔与环状凸条的外螺纹配合，以固定环状凸条与凸台的相对位置，从而固定驱动电机与固定支架的相对位置。

进一步地，环状凸条的一侧向外延伸设置有第一限位筋，第一限位筋用于与凸台抵持，以限定环状凸条的极限旋拧位置。防止环状凸条继续拧入螺纹孔而造成驱动电机与固定支架脱离的现象发生。

进一步地，第一限位筋呈环状，且与环状凸条同轴设置，第一限位筋的外径大于凸台的内径。以增大第一限位筋与凸台的接触面积，从而保证第一限位筋与凸台的抵持稳定可靠，提高减震效果。

进一步地，凸台的一侧向螺纹孔内延伸设置有第二限位筋，第二限位筋用于与环状凸条抵持，以限定环状凸条的极限旋拧位置。防止环状凸条继续拧入螺纹孔而造成驱动电机与固定支架脱离的现象发生。

进一步地，第二限位筋呈环状，且与凸台同轴设置，第二限位筋的内径大于电机本体的直径，且小于环状凸条的外径。第二限位筋能够对电机本体进行让位，使得电机本体能够顺利穿过第二限位筋，第二限位筋还能够在环状凸条位于极限旋拧位置时与环状凸条抵持。

进一步地，驱动电机设置有输出轴，输出轴在驱动电机启动时的旋转方向与外螺纹相对于螺纹孔拧紧的旋转方向相同。以使在驱动电机带动风叶转动的同时有一个相对于固定支架拧紧的作用力，使得驱动电机有一个相对于固定支架拧紧的趋势。

第二方面，本实用新型提供了一种空调器，包括上述的电机安装支架，该电机安装支架包括驱动电机和固定支架，驱动电机沿其周向设置有第一旋拧结构，固定支架设置有第二旋拧结构，第一旋拧结构与第二旋拧结构配合，以固定驱动电机与固定支架的相对位置。空调器能够防止驱动电机和固定支架发生偏心现象，并且增大驱动电机与固定支架的接触面积，提高减震效果，降低噪音，便于安装。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例所述的电机安装支架的爆炸视图；

图2是本实用新型第一实施例所述的电机安装支架的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例所述的电机安装支架中驱动电机与固定支架连接的一个视角的剖视图；

图4是本实用新型第一实施例所述的电机安装支架中驱动电机与固定支架连接的另一个视角的剖视图；

图5是本实用新型第二实施例所述的电机安装支架中驱动电机与固定支架连接的剖视图；

图6是本实用新型第三实施例所述的电机安装支架中驱动电机与固定支架连接的剖视图。

附图标记说明：

100-电机安装支架；110-驱动电机；111-外螺纹；112-输出轴；113-电机本体；114-环状凸条；115-第一限位筋；120-固定支架；121-螺纹孔；122-支架本体；123-凸台；124-第二限位筋。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

第一实施例

请结合参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种电机安装支架100，用于向室外机的风叶提供动力。其能够防止驱动电机110和固定支架120发生偏心现象，并且增大驱动电机110与固定支架120的接触面积，提高减震效果，降低噪音，便于安装。

需要说明的是，电机安装支架100应用于空调室外机中，空调室外机设置有风叶(图未示)，电机安装支架100与风叶连接，以向风叶提供动力，使得风叶能够转动产生气流。

电机安装支架100包括驱动电机110和固定支架120。驱动电机110沿其周向设置有第一旋拧结构，第一旋拧结构的轴向与驱动电机110的轴向相同。固定支架120设置有第二旋拧结构，第二旋拧结构设置于固定支架120的中部。第一旋拧结构与第二旋拧结构配合，以固定驱动电机110与固定支架120的相对位置。

本实施例中，第一旋拧结构为外螺纹111，外螺纹111的轴向与驱动电机110的轴向相同。第二旋拧结构为螺纹孔121，螺纹孔121设置于固定支架120的中部。外螺纹111与螺纹孔121配合，驱动电机110能够相对于固定支架120拧紧，以固定驱动电机110与固定支架120的相对位置，使得驱动电机110保持位于固定支架120中部的位置，并且防止驱动电机110相对于固定支架120倾斜，从而使得驱动电机110的中心位置与固定支架120的中心位置匹配，防止驱动电机110和固定支架120发生偏心现象，降低风叶转动时产生的噪音。但并不仅限于此，在其它实施例中，第一旋拧结构和第二旋拧结构也可以呈其它形状，也可以具有其它的旋拧方式，对第一旋拧结构和第二旋拧结构的形状和旋拧方式不作具体限定。

进一步地，由于外螺纹111与螺纹孔121配合，所以外螺纹111的螺牙与螺纹孔121的螺牙紧密贴合，从而增大了驱动电机110与固定支架120的接触面积，提高了减震效果，降低了驱动电机110传递至固定支架120的震动，进而达到降低噪音的目的。

本实施例中，驱动电机110设置有输出轴112，输出轴112用于与风叶连接，驱动电机110启动时会带动输出轴112旋转，从而带动风叶转动。输出轴112在驱动电机110启动时的旋转方向与外螺纹111相对于螺纹孔121拧紧的旋转方向相同，以使在驱动电机110带动风叶转动的同时有一个相对于固定支架120拧紧的作用力，使得驱动电机110有一个相对于固定支架120拧紧的趋势，从而保证外螺纹111与螺纹孔121的紧密配合，防止驱动电机110脱离固定支架120。

请参照图3，驱动电机110包括电机本体113和环状凸条114。环状凸条114固定连接于电机本体113的外周壁，输出轴112设置于电机本体113上，电机本体113用于通过输出轴112带动风叶转动。外螺纹111设置于环状凸条114上，外螺纹111位于环状凸条114远离电机本体113的一侧，环状凸条114用于通过外螺纹111与螺纹孔121配合。环状凸条114将外螺纹111与螺纹孔121配合的位置抬高，以保证电机本体113能够穿过螺纹孔121，使得螺纹孔121不会对电机本体113造成阻挡。

本实施例中，环状凸条114与电机本体113一体成型，以提高连接强度。但并不仅限于此，在其它实施例中，环状凸条114也可以与电机本体113分体设置，且装配固定在一起，这样一来，便于加工制造，节约加工成本。

本实施例中，环状凸条114的数量为一个，环状凸条114设置于电机本体113的中部，即环状凸条114设置于电机本体113沿其轴向所在长度的中心位置，以保证在驱动电机110相对于固定支架120拧紧时，驱动电机110位于固定支架120的中部。但并不仅限于此，在其它一个实施例中，环状凸条114全面覆盖于电机本体113上，即环状凸条114沿其轴向的长度等于电机本体113沿其轴向的长度，这样一来，外螺纹111沿其轴向的长度增大，能够进一步地增大驱动电机110与固定支架120的接触面积，从而进一步地提高减震效果；在其它另一个实施例中，环状凸条114为多个，多个环状凸条114间隔设置于电机本体113上，每个环状凸条114上均设置有一组外螺纹111，多组外螺纹111均能够与螺纹孔121配合，以增大驱动电机110与固定支架120的接触面积，从而提高减震效果。

固定支架120包括支架本体122和凸台123。凸台123固定连接于支架本体122的中部，凸台123开设有螺纹孔121，环状凸条114设置于螺纹孔121内。凸台123的螺纹孔121与环状凸条114的外螺纹111配合，以固定环状凸条114与凸台123的相对位置，从而固定驱动电机110与固定支架120的相对位置。

本实施例中，凸台123与支架本体122一体成型，以提高连接强度。但并不仅限于此，在其它实施例中，凸台123也可以与支架本体122分体设置，且装配固定在一起，这样一来，便于加工制造，节约加工成本。

本实施例中，凸台123固定连接于支架本体122上，且朝支架本体122靠近驱动电机110的一侧延伸，即凸台123设置于支架本体122靠近驱动电机110的一侧。但并不仅限于此，在其它实施例中，凸台123可以设置于支架本体122远离驱动电机110的一侧，也可以贯穿设置于支架本体122内，对凸台123的设置方式不作具体限定。

需要说明的是，外螺纹111与螺纹孔121同轴设置，外螺纹111沿其轴向的长度等于螺纹孔121沿其轴向的长度，即外螺纹111的宽度与螺纹孔121的宽度匹配，当外螺纹111相对于螺纹孔121拧紧时，螺纹孔121完全覆盖于外螺纹111上，在提高美观度的同时避免了材料浪费。

请参照图4，本实施例中，环状凸条114的一侧向外延伸设置有第一限位筋115，第一限位筋115设置于环状凸条114的外周壁上。第一限位筋115用于与凸台123抵持，以限定环状凸条114的极限旋拧位置，防止环状凸条114继续拧入螺纹孔121而造成驱动电机110与固定支架120脱离的现象发生。

具体地，第一限位筋115呈环状，且与环状凸条114同轴设置，第一限位筋115的外径大于凸台123的内径，第一限位筋115能够在环状凸条114位于极限旋拧位置时与凸台123抵持。当环状凸条114相对于凸台123旋转至极限旋拧位置时，第一限位筋115与凸台123的侧壁抵持，由于第一限位筋115呈环状，所以能够增大第一限位筋115与凸台123的接触面积，从而保证第一限位筋115与凸台123的抵持稳定可靠，提高减震效果。

本实用新型实施例所述的电机安装支架100，驱动电机110沿其周向设置有第一旋拧结构，固定支架120设置有第二旋拧结构，第一旋拧结构与第二旋拧结构配合，以固定驱动电机110与固定支架120的相对位置。与现有技术相比，本实用新型提供的电机安装支架100由于采用了沿周向设置于驱动电机110外的第一旋拧结构以及设置于固定支架120上的第二旋拧结构，所以能够防止驱动电机110和固定支架120发生偏心现象，并且增大驱动电机110与固定支架120的接触面积，提高减震效果，降低噪音，便于安装。

第二实施例

请参照图5，本实用新型实施例提供了一种电机安装支架100，与第一实施例相比，本实施例的区别在于环状凸条114和凸台123之间的限位方式不同。

本实施例中，环状凸条114不再设置有第一限位筋115，而是在凸台123的一侧向螺纹孔121内延伸设置有第二限位筋124，第二限位筋124设置于螺纹孔121的侧壁上。第二限位筋124用于与环状凸条114抵持，以限定环状凸条114的极限旋拧位置，防止环状凸条114继续拧入螺纹孔121而造成驱动电机110与固定支架120脱离的现象发生。

具体地，第二限位筋124呈环状，且与凸台123同轴设置，第二限位筋124的内径大于电机本体113的直径，且小于环状凸条114的外径，第二限位筋124能够对电机本体113进行让位，使得电机本体113能够顺利穿过第二限位筋124，第二限位筋124还能够在环状凸条114位于极限旋拧位置时与环状凸条114抵持。当环状凸条114相对于凸台123旋转至极限旋拧位置时，第二限位筋124与环状凸条114的侧壁抵持，由于第二限位筋124呈环状，所以能够增大第二限位筋124与环状凸条114的接触面积，从而保证第二限位筋124与环状凸条114的抵持稳定可靠，提高减震效果。

本实用新型实施例所述的电机安装支架100的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

第三实施例

请参照图6，本实用新型实施例提供了一种电机安装支架100，与第一实施例相比，本实施例的区别在于环状凸条114和凸台123之间的限位方式不同。

本实施例中，环状凸条114的一侧向外延伸设置有第一限位筋115，第一限位筋115设置于环状凸条114的外周壁上。凸台123的一侧向螺纹孔121内延伸设置有第二限位筋124，第二限位筋124设置于螺纹孔121的侧壁上。第一限位筋115用于与凸台123抵持，第二限位筋124用于与环状凸条114抵持，第一限位筋115和第二限位筋124能够同时限定环状凸条114的极限旋拧位置，防止环状凸条114继续拧入螺纹孔121而造成驱动电机110与固定支架120脱离的现象发生。

本实用新型实施例所述的电机安装支架100的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

第四实施例

本实用新型提供了一种空调器(图未示)，用于调控室内气温。该空调器包括室外机(图未示)和室内机(图未示)。其中，电机安装支架100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例中，室外机与室内机连接，室内机安装于室内，室内机用于向室内吹出冷风或者暖风，以调控室内气温。室外机包括电机安装支架100和风叶，电机安装支架100中的驱动电机110与风叶连接，以带动风叶转动。

本实用新型实施例所述的空调器的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (11)

1.一种电机安装支架，其特征在于，包括驱动电机(110)和固定支架(120)，所述驱动电机(110)沿其周向设置有第一旋拧结构，所述固定支架(120)设置有第二旋拧结构，所述第一旋拧结构与所述第二旋拧结构配合，以固定所述驱动电机(110)与所述固定支架(120)的相对位置。

2.根据权利要求1所述的电机安装支架，其特征在于，所述第一旋拧结构为外螺纹(111)，所述第二旋拧结构为螺纹孔(121)，所述外螺纹(111)与所述螺纹孔(121)配合。

3.根据权利要求2所述的电机安装支架，其特征在于，所述驱动电机(110)包括电机本体(113)和环状凸条(114)，所述环状凸条(114)固定连接于所述电机本体(113)的外周壁，所述外螺纹(111)设置于所述环状凸条(114)上。

4.根据权利要求3所述的电机安装支架，其特征在于，所述环状凸条(114)设置于所述电机本体(113)的中部。

5.根据权利要求3所述的电机安装支架，其特征在于，所述固定支架(120)包括支架本体(122)和凸台(123)，所述凸台(123)固定连接于所述支架本体(122)的中部，所述凸台(123)开设有所述螺纹孔(121)，所述环状凸条(114)设置于所述螺纹孔(121)内。

6.根据权利要求5所述的电机安装支架，其特征在于，所述环状凸条(114)的一侧向外延伸设置有第一限位筋(115)，所述第一限位筋(115)用于与所述凸台(123)抵持，以限定所述环状凸条(114)的极限旋拧位置。

7.根据权利要求6所述的电机安装支架，其特征在于，所述第一限位筋(115)呈环状，且与所述环状凸条(114)同轴设置，所述第一限位筋(115)的外径大于所述凸台(123)的内径。

8.根据权利要求5所述的电机安装支架，其特征在于，所述凸台(123)的一侧向所述螺纹孔(121)内延伸设置有第二限位筋(124)，所述第二限位筋(124)用于与所述环状凸条(114)抵持，以限定所述环状凸条(114)的极限旋拧位置。

9.根据权利要求8所述的电机安装支架，其特征在于，所述第二限位筋(124)呈环状，且与所述凸台(123)同轴设置，所述第二限位筋(124)的内径大于所述电机本体(113)的直径，且小于所述环状凸条(114)的外径。

10.根据权利要求2-9任一项所述的电机安装支架，其特征在于，所述驱动电机(110)设置有输出轴(112)，所述输出轴(112)在所述驱动电机(110)启动时的旋转方向与所述外螺纹(111)相对于所述螺纹孔(121)拧紧的旋转方向相同。

11.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的电机安装支架。

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