CN215989598U - 一种线束加工用自动定位的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束加工用自动定位的装置。包括线束加工底座，在所述线束加工底座的上表面设置有用于初步固定线束位置的线束预定位夹持组件、用于拉直线束并变向的线束拉扯组件和用于固定线束和线束端子的线束定位夹持组件，所述线束预定位夹持组件和所述线束定位夹持组件位于所述线束拉扯组件的同一侧设置，线束沿第一方向从线束预定位夹持组件延伸至线束拉扯组件，线束沿第一方向的反向从线束拉扯组件延伸至线束定位夹持组件。本实用新型能够解决线束定位过程无法单手完成的问题。

Description

一种线束加工用自动定位的装置

技术领域

本实用新型涉及线束加工技术领域，具体涉及一种线束加工用自动定位的装置。

背景技术

电线束是汽车等设备电路的重要组成部分，如在汽车的应用中，线束是将全车各电气设备所用的不同规格不同颜色的电线。在现有技术中，电子线束加工用定位机构大多将线束直接放置进行定位，线束容易跑偏，影响线束的加工。并且在现有技术中，线束定位过程无法单手完成。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种线束加工用自动定位的装置，能够解决线束定位过程无法单手完成的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种线束加工用自动定位的装置，包括线束加工底座，在所述线束加工底座的上表面设置有用于初步固定线束位置的线束预定位夹持组件、用于拉直线束并变向的线束拉扯组件和用于固定线束和线束端子的线束定位夹持组件，所述线束预定位夹持组件和所述线束定位夹持组件位于所述线束拉扯组件的同一侧设置，线束沿第一方向从线束预定位夹持组件延伸至线束拉扯组件，线束沿第一方向的反向从线束拉扯组件延伸至线束定位夹持组件。

优选的技术方案，所述线束预定位夹持组件包括预定位安装板、预定位弹簧和预定位夹持板，所述预定位安装板可以通过包括但不限于螺钉连接的方式固定连接所述线束加工底座，所述预定位弹簧的一端可以通过包括但不限于焊接连接的方式固定连接所述预定位安装板，所述预定位弹簧的另一端可以通过包括但不限于焊接连接的方式固定连接所述预定位夹持板，两个所述预定位夹持板从线束的两侧夹持线束。

优选的技术方案，所述线束拉扯组件包括至少一个线束拉扯件，所述线束拉扯件包括拉扯滑轮、拉扯安装板和拉扯弹簧，所述拉扯滑轮转动可以通过包括但不限于转轴连接的方式连接所述拉扯安装板，所述拉扯弹簧的一端可以通过包括但不限于焊接连接的方式固定连接所述拉扯安装板，所述拉扯弹簧的的另一端可以通过包括但不限于焊接连接的方式固定连接所述线束加工底座。

进一步优选的技术方案，所述拉扯弹簧沿第一方向螺旋延伸，所述拉扯滑轮的轴线方向垂直第一方向设置。

优选的技术方案，所述线束定位夹持组件包括定位安装板、定位弹簧和定位夹持板，所述定位安装板可以通过包括但不限于螺钉连接的方式固定连接所述线束加工底座，所述定位弹簧的一端可以通过包括但不限于焊接连接的方式固定连接所述定位安装板，所述定位弹簧的另一端可以通过包括但不限于焊接连接的方式固定连接所述定位夹持板，两个所述定位夹持板从线束的两侧夹持线束，两个所述定位夹持板从线束端子的端部定位线束端子。

优选的技术方案，在所述线束加工底座设置有主加工区域，所述主加工区域位于所述线束定位夹持组件的一侧设置，在所述线束加工底座设置有备用加工区域，所述备用加工区域位于所述线束预定位夹持组件的一侧设置。

本实用新型公开一种线束加工用自动定位的装置，具有以下优点：

可以单手操作将线束按压进入线束预定位夹持组件，通过线束预定位夹持组件对线束进行快速的定位和夹持，不需要精确的定位，能够达到固定的作用即可。

可以通过单手操作将线束按压进入线束定位夹持组件，在线束拉扯组件的拉扯作用下，线束端子会卡在定位夹持组件，从而实现对线束以及线束端子的自动定位作用。

拉扯组件在线束预定位组件和线束定位组件的同一侧设置，能够沿第一方向(图中箭头所示)对线束进行拉扯，以保持线束的张力从而在线束定位组件进行定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例在俯视方向的结构示意图；

图2是本实用新型实施例在俯视方向的结构示意图(安装有线束)；

图3是本实用新型实施例中预定位夹持组件在俯视方向的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中定位夹持组件在俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型实施例所述一种线束加工用自动定位的装置，包括线束加工底座1，在所述线束加工底座1的上表面设置有用于初步固定线束位置的线束预定位夹持组件2、用于拉直线束并变向的线束拉扯组件3和用于固定线束和线束端子的线束定位夹持组件4。

容易理解的，可以单手操作将线束按压进入线束预定位夹持组件2，通过线束预定位夹持组件2对线束进行快速的定位和夹持，不需要精确的定位，能够达到固定的作用即可。

相应的，可以通过单手操作将线束按压进入线束定位夹持组件4，在线束拉扯组件3的拉扯作用下，线束端子会卡在定位夹持组件，从而实现对线束以及线束端子的自动定位作用。

本实用新型实施例所述一种线束加工用自动定位的装置，所述线束预定位夹持组件2和所述线束定位夹持组件4位于所述线束拉扯组件3的同一侧设置，线束沿第一方向从线束预定位夹持组件2延伸至线束拉扯组件3，线束沿第一方向的反向从线束拉扯组件3延伸至线束定位夹持组件4。

容易理解的，拉扯组件在线束预定位组件和线束定位组件的同一侧设置，能够沿第一方向(图中箭头所示)对线束进行拉扯，以保持线束的张力从而在线束定位组件进行定位。

实施例2

如图3所示，为了从线束的两侧夹持线束，本实用新型实施例所述一种线束加工用自动定位的装置，所述线束预定位夹持组件2包括预定位安装板4121、预定位弹簧4222和预定位夹持板4323，所述预定位安装板4121固定连接所述线束加工底座1，所述预定位弹簧4222的一端固定连接所述预定位安装板4121，所述预定位弹簧4222的另一端固定连接所述预定位夹持板4323。

容易理解的，通过预定位弹簧4222的弹性势能对线束进行夹持，可以通过预定位夹持板4323和线束外周之间的摩擦力保持线束位置的相对稳定，两个所述预定位夹持板4323从线束的两侧夹持线束。

值得注意的是，可以在预定位夹持板4323设置第一斜面24，以帮助线束卡入两个预定位夹持板4323之间时对线束进行引导，使得线束卡入两个预定位夹持板4323之间时更加顺滑。

其他未描述结构参照实施例1。

实施例3

如图1和图2所示，为了在第一方向对线束进行拉扯以实现线束在线束定位组件的自动定位，本实用新型实施例所述一种线束加工用自动定位的装置，所述线束拉扯组件3包括至少一个线束拉扯件，所述线束拉扯件包括拉扯滑轮31、拉扯安装板32和拉扯弹簧33，所述拉扯滑轮31转动连接所述拉扯安装板32，所述拉扯弹簧33的一端固定连接所述拉扯安装板32，所述拉扯弹簧33的的另一端固定连接所述线束加工底座1。

容易理解的，通过拉扯滑轮31能够对线束的延伸方向进行平滑的改变，同时也允许线束通过拉扯滑轮31进行移动，通过拉扯弹簧33的作用能够保持对线束的拉力以实现自动定位。

具体的，本实用新型实施例所述一种线束加工用自动定位的装置，所述拉扯弹簧33沿第一方向螺旋延伸，所述拉扯滑轮31的轴线方向垂直第一方向设置。

其他未描述结构参照实施例1。

实施例4

如图4所示，为了对线束和线束端子进行定位，本实用新型实施例所述一种线束加工用自动定位的装置，所述线束定位夹持组件4包括定位安装板41、定位弹簧42和定位夹持板43，所述定位安装板41固定连接所述线束加工底座1，所述定位弹簧42的一端固定连接所述定位安装板41，所述定位弹簧42的另一端固定连接所述定位夹持板43，两个所述定位夹持板43从线束的两侧夹持线束，两个所述定位夹持板43从线束端子的端部定位线束端子。

容易理解的，通过定位弹簧42的弹性势能对线束进行夹持，可以通过定位夹持板43和线束外周之间的摩擦力保持线束位置的相对稳定，两个所述定位夹持板43从线束的两侧夹持线束。线束端子可以在拉力的作用下卡在定位夹持板43的一侧。

值得注意的是，可以在定位夹持板43设置第二斜面，以帮助线束卡入两个定位夹持板43之间时对线束进行引导，使得线束卡入两个定位夹持板43之间时更加顺滑。

其他未描述结构参照实施例1。

实施例5

如图1和图2所示，本实用新型实施例所述一种线束加工用自动定位的装置，在所述线束加工底座1设置有主加工区域6，所述主加工区域6位于所述线束定位夹持组件4的一侧设置，在所述线束加工底座1设置有备用加工区域5，所述备用加工区域5位于所述线束预定位夹持组件2的一侧设置。

容易理解的，主加工区域6可以对固定在线束定位夹持组件4的线束和线束端子进行加工，在线束过短时可以仅适用线束预夹持组件对线束进行定位，从而适用备用加工区域5进行加工。

其他未描述结构参照实施例1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种线束加工用自动定位的装置，其特征在于：包括线束加工底座，在所述线束加工底座的上表面设置有用于初步固定线束位置的线束预定位夹持组件、用于拉直线束并变向的线束拉扯组件和用于固定线束和线束端子的线束定位夹持组件，所述线束预定位夹持组件和所述线束定位夹持组件位于所述线束拉扯组件的同一侧设置，线束沿第一方向从线束预定位夹持组件延伸至线束拉扯组件，线束沿第一方向的反向从线束拉扯组件延伸至线束定位夹持组件。

2.根据权利要求1所述的线束加工用自动定位的装置，其特征在于：所述线束预定位夹持组件包括预定位安装板、预定位弹簧和预定位夹持板，所述预定位安装板固定连接所述线束加工底座，所述预定位弹簧的一端固定连接所述预定位安装板，所述预定位弹簧的另一端固定连接所述预定位夹持板，两个所述预定位夹持板从线束的两侧夹持线束。

3.根据权利要求1所述的线束加工用自动定位的装置，其特征在于：所述线束拉扯组件包括至少一个线束拉扯件，所述线束拉扯件包括拉扯滑轮、拉扯安装板和拉扯弹簧，所述拉扯滑轮转动连接所述拉扯安装板，所述拉扯弹簧的一端固定连接所述拉扯安装板，所述拉扯弹簧的另一端固定连接所述线束加工底座。

4.根据权利要求3所述的线束加工用自动定位的装置，其特征在于：所述拉扯弹簧沿第一方向螺旋延伸，所述拉扯滑轮的轴线方向垂直第一方向设置。

5.根据权利要求1所述的线束加工用自动定位的装置，其特征在于：所述线束定位夹持组件包括定位安装板、定位弹簧和定位夹持板，所述定位安装板固定连接所述线束加工底座，所述定位弹簧的一端固定连接所述定位安装板，所述定位弹簧的另一端固定连接所述定位夹持板，两个所述定位夹持板从线束的两侧夹持线束，两个所述定位夹持板从线束端子的端部定位线束端子。

6.根据权利要求1所述的线束加工用自动定位的装置，其特征在于：在所述线束加工底座设置有主加工区域，所述主加工区域位于所述线束定位夹持组件的一侧设置，在所述线束加工底座设置有备用加工区域，所述备用加工区域位于所述线束预定位夹持组件的一侧设置。

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