CN215987674U - 一种流体输送与能源隔断实训装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工生产设备技术领域，尤其是一种流体输送与能源隔断实训装置，包括循环管路中的水槽、高位槽、储水槽、正压水槽、负压水槽、真空缓冲罐和离心泵，所述水槽的顶端管路连接处和所述正压水槽的顶端管路连接处均设置有第一阀组机构，所述水槽的底端管路和离心泵相连接的管路均设置有第二阀组机构，所述离心泵的连接管路分别设置有第三阀组机构和第四阀组机构。该流体输送与能源隔断实训装置，通过设置流体输送与能源隔断实训达到了认识流体流动设备结构；认识流体流动装置流程及仪表；掌握流体流动装置的运行操作技能；学会常见异常现象的判别及处理方法；学会在实训装置及化工生产现场装置中安全的对装置和设备进行隔离。

Description

一种流体输送与能源隔断实训装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种流体输送与能源隔断实训装置。

背景技术

化工生产涉及的物料大部分是流体，涉及的过程绝大部分是在流动条件下进行的。流体流动的规律是化工原理的重要基础。

然而在工厂新员工在入厂时，往往只有在短时间内，由技术人员指导来熟悉正常运行的设备和生产过程，对实际生产中可能遇到的故障及排除故障的方法仍是一无所知。由于操作人员缺乏实际训练，也就缺乏分析故障、排除故障的能力，因此一旦发生故障，必将影响生产安全及产品的质量，所以需要一种流体输送与能源隔断实训装置。

实用新型内容

基于现有的技术问题，本实用新型提出了一种流体输送与能源隔断实训装置。

本实用新型提出的一种流体输送与能源隔断实训装置，包括循环管路中的水槽、高位槽、储水槽、正压水槽、负压水槽、真空缓冲罐和离心泵，所述水槽的顶端管路连接处和所述正压水槽的顶端管路连接处均设置有第一阀组机构，所述水槽的底端管路和离心泵相连接的管路均设置有第二阀组机构，所述离心泵的连接管路分别设置有第三阀组机构和第四阀组机构，所述第三阀组机构位于第四阀组机构的上方。

优选地，所述第一阀组机构由多个截止阀连通安装构成，两个所述第一阀组机构分别与水槽顶端管路和正压水槽顶端管路固定连通，两个所述第一阀组机构均与压缩空气的进气端固定连通。

优选地，所述第二阀组机构由多个截止阀和过滤阀连通安装构成，所述第二阀组机构的一侧与水槽的底端管路固定连通，所述第二阀组机构的另一侧与离心泵的一侧管路固定连通。

优选地，所述第四阀组机构由多个截止阀和调节阀连通安装构成，所述第四阀组机构的底端与离心泵的顶端管路固定连通，所述第四阀组机构的顶端管路与第三阀组机构的底端管路固定连通。

优选地，所述第三阀组机构由多个截止阀和涡轮流量计连通安装构成，多个所述第三阀组机构的顶端管路分别与水槽的顶端管路、高位槽的顶端管路、储水槽的顶端管路和正压水槽的顶端管路固定连通。

优选地，所述循环管路中，各个接点或支路上分别设置相应的截止阀、球阀、调节阀、安全阀、放空阀、盲板、转子流量计和压力表。

优选地，所述水槽的顶端管路与所述高位槽的一侧管路通过球阀固定连通安装，所述负压水槽的顶端管路与所述真空缓冲罐的一侧管路通过球阀固定连通安装。

本实用新型中的有益效果为：

通过设置流体输送与能源隔断实训达到了认识流体流动设备结构；认识流体流动装置流程及仪表；掌握流体流动装置的运行操作技能；学会常见异常现象的判别及处理方法；学会在实训装置及化工生产现场装置中安全的对装置和设备进行隔离。

附图说明

图1为一种流体输送与能源隔断实训装置的结构示意图；

图2为一种流体输送与能源隔断实训装置的第一阀组机构示意图；

图3为一种流体输送与能源隔断实训装置的截止阀结构连接示意图；

图4为一种流体输送与能源隔断实训装置的盲板结构连接示意图；

图5为一种流体输送与能源隔断实训装置的放空阀结构连接示意图；

图6为一种流体输送与能源隔断实训装置的安全阀结构连接示意图；

图7为一种流体输送与能源隔断实训装置的转子流量计结构连接示意图；

图8为一种流体输送与能源隔断实训装置的球阀结构连接示意图；

图9为一种流体输送与能源隔断实训装置的压力表结构连接示意图；

图10为一种流体输送与能源隔断实训装置的第二阀组机构示意图；

图11为一种流体输送与能源隔断实训装置的真空缓冲罐结构示意图；

图12为一种流体输送与能源隔断实训装置的第三阀组机构示意图；

图13为一种流体输送与能源隔断实训装置的第四阀组机构示意图。

图中：1、水槽；2、高位槽；3、储水槽；4、正压水槽；5、负压水槽；6、真空缓冲罐；7、离心泵；8、截止阀；9、过滤阀；10、调节阀；11、涡轮流量计；12、球阀；13、安全阀；14、放空阀；15、盲板；16、转子流量计；17、压力表；A、第一阀组机构；B、第二阀组机构；C、第三阀组机构；D、第四阀组机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-13，一种流体输送与能源隔断实训装置，包括循环管路中的水槽1、高位槽2、储水槽3、正压水槽4、负压水槽5、真空缓冲罐6和离心泵7，水槽1的顶端管路连接处和正压水槽4的顶端管路连接处均设置有第一阀组机构A；

第一阀组机构A由多个截止阀8连通安装构成，两个第一阀组机构A分别与水槽1顶端管路和正压水槽4顶端管路固定连通，两个第一阀组机构A均与压缩空气的进气端固定连通；

水槽1的底端管路和离心泵7相连接的管路均设置有第二阀组机构B；

第二阀组机构B由多个截止阀8和过滤阀9连通安装构成，第二阀组机构B的一侧与水槽1的底端管路固定连通，第二阀组机构B的另一侧与离心泵7的一侧管路固定连通；

离心泵7的连接管路分别设置有第三阀组机构C和第四阀组机构D，第三阀组机构C位于第四阀组机构D的上方；

第四阀组机构D由多个截止阀8和调节阀10连通安装构成，第四阀组机构D的底端与离心泵7的顶端管路固定连通，第四阀组机构D的顶端管路与第三阀组机构C的底端管路固定连通；

第三阀组机构C由多个截止阀8和涡轮流量计11连通安装构成，多个第三阀组机构C的顶端管路分别与水槽1的顶端管路、高位槽2的顶端管路、储水槽3的顶端管路和正压水槽4的顶端管路固定连通；

循环管路中，各个接点或支路上分别设置相应的截止阀8、球阀12、调节阀10、安全阀13、放空阀14、盲板15、转子流量计16和压力表17；水槽1的顶端管路与高位槽2的一侧管路通过球阀12固定连通安装，负压水槽5的顶端管路与真空缓冲罐6的一侧管路通过球阀12固定连通安装。

通过设置流体输送与能源隔断实训达到了认识流体流动设备结构；认识流体流动装置流程及仪表；掌握流体流动装置的运行操作技能；学会常见异常现象的判别及处理方法；学会在实训装置及化工生产现场装置中安全的对装置和设备进行隔离。

工作原理：方式一，离心泵7输送：被输送介质存储在水槽1，经离心泵7输送至高位槽2、储水槽3、正压水槽4，再离心泵7输送回水槽1；

方式二，压缩空气压送：被输送介质存储在正压水槽4，在正压水槽4内充入压缩空气，经转子流量计16计量后进入水槽1；正压水槽4卸压后，在水槽1内充入压缩空气，将流体压回正压水槽4；

方式三，真空抽送：被输送介质存储在水槽1，打开真空缓冲罐6的管路阀门，将真空缓冲罐6接入真空系统，经转子流量计16计量，介质由被抽入负压水槽5，再经过离心泵7将直接输送回水槽1；

方式四，位差输送：被输送介质存储在高位槽2，由于重力作用自然流入水槽1、储水槽3内。

离心泵7输送流体：

1.打开阀门VA0003、VA0101、VA0102、VA0104、VA0106、VA0111、VA0113、VA0114、VA0128、VA0129/VA0134和VA0135；

2.检查离心泵7P101A的转动是否灵活；

3.确认阀门VA0109及仪表阀门处于关闭状态；

4.打开阀门VA0107向泵内灌满水，关闭阀门VA0107；

5.接通电源启动离心泵7，当泵达到正常转速后，打开阀门VA0107和VA0109以及仪表阀门启泵和开阀的时间间隔不得超过三分钟；

6.观察离心泵7出口压力表17读数、填料漏水及泵的振动和杂音等是否正常，如发现异常情况及时处理；

7.观察储水槽3V103/高位槽2V102及水槽1V101的液位变化；

8.关闭阀门VA0107，切断离心泵7P101A的电源，各阀门恢复初始状态。

离心泵7的并联操作：

1.打开阀门VA0003、VA0101、VA0102、VA0104、VA0106、VA0111、VA0113、VA0114、VA0128、VA0129/VA0134和VA0135；

2.检查离心泵7P101A的转动是否灵活；

3.确认阀门VA0109及仪表阀门处于关闭状态；

4.打开阀门VA0107向泵内灌满水，关闭阀门VA0107；

5.接通电源启动离心泵7，当泵达到正常转速后，打开阀门VA0107和VA0109以及仪表阀门启泵和开阀的时间间隔不得超过三分钟；

6.观察离心泵7出口压力表17读数、填料漏水及泵的振动和杂音等是否正常，如发现异常情况及时处理；

7.观察储水槽3V103/高位槽2V102及水槽1V101的液位变化；

8.打开阀门VA0116、VA0117、VA0118、VA0119、VA0121、VA0123和VA0124

9.检查离心泵7P101B的转动是否灵活；

10.确认阀门VA0119及仪表阀门处于关闭状态；

11.打开阀门VA0118向泵内灌满水，关闭阀门VA0118；

12.接通电源启动离心泵7，当泵达到正常转速后，打开阀门VA0118和VA0119以及仪表阀门启泵和开阀的时间间隔不得超过三分钟；

13.观察离心泵7出口压力表17读数、填料漏水及泵的振动和杂音等是否正常，如发现异常情况及时处理；

14.打开阀门VA0126；

15.观察储水槽3V103/高位槽2V102及水槽1V101的液位变化；

16.关闭阀门VA0107和VA0118，切断离心泵7电源。

离心泵7的串联操作：

1.打开阀门VA0003、VA0101、VA0102、VA0104、VA0106、VA0111、VA0113、VA0114、VA0128、VA0129/VA0134和VA0135；

2.检查离心泵7P101A的转动是否灵活；

3.确认阀门VA0109及仪表阀门处于关闭状态；

4.打开阀门VA0107向泵内灌满水，关闭阀门VA0107；

5.接通电源启动离心泵7，当泵达到正常转速后，打开阀门VA0107以及仪表阀门启泵和开阀的时间间隔不得超过三分钟；

6.检查离心泵7P101B的转动是否灵活；

7.确认阀门VA0119及仪表阀门处于关闭状态；

8.打开阀门VA0108和VA0117；

9.接通电源启动离心泵7，当泵达到正常转速后，打开阀门VA0118和VA0119以及仪表阀门启泵和开阀的时间间隔不得超过三分钟；

10.观察离心泵7出口压力表17读数、填料漏水及泵的振动和杂音等是否正常，如发现异常情况及时处理；

11.观察储水槽3V103/高位槽2V102及水槽1V101的液位变化；

12.关闭阀门VA0107和VA0118，切断离心泵7电源。

压缩空气输送流体：

1.启动空气压缩机，生产压缩空气，待压缩空气稳定后备用；

2.确认阀门VA0133处于关闭状态后，打开阀门VA0201和VA0202，将压缩空气引入正压水槽4V103；

3.打开相应仪表阀门；

4.待正压水槽4压力到达0.2MPa后，打开阀门VA0206、VA0208和VA0211或VA0210，通过阀门VA0207来调节水流量；

5.观察正压水槽4的压力PI13变化，通过调节阀10门VA0202的开度来保持正压水槽4的压力恒定；

6.观察水槽1/高位槽2、正压水槽4的液位变化；

7.关闭阀门VA0201，逐渐开启阀门VA0133，正压水槽4卸压；

8.各阀门恢复初始状态；

9.关闭阀门VA0003，打开阀门VA0219和VA0220，将压缩空气引入水槽1V101，

10.待水槽1压力到达0.2MPa后，打开阀门VA0213、VA0215、VA0217和VA0205；

11.打开相应仪表阀门；

12.观察正压水槽4的压力PI13变化，通过调节阀10门VA0220的开度来保持正压水槽4的压力恒定；

13.观察水槽1、正压水槽4的液位变化；

14.关闭阀门VA0219，逐渐开启阀门VA0003，水槽1卸压；

15.各阀门恢复初始状态。

真空抽送流体：

1.启动真空机组，备用；

2.打开阀门VA0003、VA0302、VA0303、VA0304、VA0305、VA0306、VA0308、VA0311和VA0313；

3.打开阀门VA0301，打开相应仪表阀门，逐渐关闭阀门VA0302；

4.观察负压水槽5V105的压力PI10变化，通过调节阀10门VA0310的开度来调节介质流量；

5.观察水槽1、负压水槽5的液位变化以及负压水槽5的压力变化；

6.关闭阀门VA0301，打开阀门VA0302，系统恢复常压；

7.各阀门恢复初始状态。

高位自流：

1.确认高位槽2V102的液位高于1/2；

否则，打开阀门VA0401，启动离心泵7，向高位槽2内注水

2.打开阀门VA0003、VA0135和VA0403；

3.打开阀门VA0402；

4.观察水槽1V101和高位槽2V102的液位变化；

5.各阀门恢复初始状态。

空气压缩机操作：

1.运转前请检查下列各项：

①检查各部分螺丝或螺母有无松动现象；

②皮带之松紧是否适度；

③管路是否正常；

④润滑油面是否适当；

⑤压缩机皮带轮是否可轻易用手转动检查时须停机，注意安全；

⑥检查所有的阀门是否处于合适的位置及正确的启闭状态；

2.以上各点检查完毕后将排气阀门全开，然后按下启动按钮使机器在无负荷状态下启动运转这样可以延长空压机及原动机的寿命；

3.检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头指示相同；

4.启动后约三分钟左右没有异音，则将阀门关闭，使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力，达到设定之压力后，压力开关自动切断电源，电机停止运转；

此时压力开关处释气阀会有几秒钟之释气，将排气铜管内之压缩空气排出，这是正常现象。目的是使电机再度动转时，负载减轻且较易启动，并非漏气。

5.使用完毕后，再次按下启动按钮，然后将储气罐内的空气排净。

能源隔断实训：

一单阀隔离整体性测试：

以VA0206为例：

1.确认PI21和PI22处于正常工作状态，确认阀门VA0211和VA0212处于关闭状态；

2.关闭阀门VA0206，打开阀门VA0010，进行管路排液直至PI22为零；

3.关闭阀门VA0010，监测PI22至少十分钟PI22处没有压力积累表示单阀整体性。

二双阀切断和放净隔离整体性测试：

以阀门VA0201和VA0202为例：

1.确认PI11和PI12处于正常工作状态；

2.关闭阀门VA0201、VA0202，打开阀门VA0203进行管路排气直至PI11为零；

3.关闭阀门VA0203，监测PI12至少十分钟；

4.打开阀门VA0201和VA0202之间的放空阀14，管路卸压，然后关闭。

三离心泵7的切换：

离心泵7P101A在工作：

1.打开阀门VA0116、VA0117、VA0118、VA0119、VA0121、VA0123和VA0124

2.检查离心泵7P101B的转动是否灵活；

3.确认阀门VA0119及仪表阀门处于关闭状态；

4.打开阀门VA0118向泵内灌满水，关闭阀门VA0118；

5.接通电源启动离心泵7，当泵达到正常转速后，打开阀门VA0118和VA0119以及仪表阀门启泵和开阀的时间间隔不得超过三分钟；

6.观察离心泵7出口压力表17读数、填料漏水及泵的振动和杂音等是否正常，如发现异常情况及时处理；

7.打开阀门VA0126；

8.关闭阀门VA0114，切断离心泵7P101A的电源，关闭阀门VA0106和VA0107。

9.完成离心泵7的切换操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种流体输送与能源隔断实训装置，包括循环管路中的水槽(1)、高位槽(2)、储水槽(3)、正压水槽(4)、负压水槽(5)、真空缓冲罐(6)和离心泵(7)，其特征在于：所述水槽(1)的顶端管路连接处和所述正压水槽(4)的顶端管路连接处均设置有第一阀组机构(A)，所述水槽(1)的底端管路和离心泵(7)相连接的管路均设置有第二阀组机构(B)，所述离心泵(7)的连接管路分别设置有第三阀组机构(C)和第四阀组机构(D)，所述第三阀组机构(C)位于第四阀组机构(D)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种流体输送与能源隔断实训装置，其特征在于：所述第一阀组机构(A)由多个截止阀(8)连通安装构成，两个所述第一阀组机构(A)分别与水槽(1)顶端管路和正压水槽(4)顶端管路固定连通，两个所述第一阀组机构(A)均与压缩空气的进气端固定连通。

3.根据权利要求2所述的一种流体输送与能源隔断实训装置，其特征在于：所述第二阀组机构(B)由多个截止阀(8)和过滤阀(9)连通安装构成，所述第二阀组机构(B)的一侧与水槽(1)的底端管路固定连通，所述第二阀组机构(B)的另一侧与离心泵(7)的一侧管路固定连通。

4.根据权利要求3所述的一种流体输送与能源隔断实训装置，其特征在于：所述第四阀组机构(D)由多个截止阀(8)和调节阀(10)连通安装构成，所述第四阀组机构(D)的底端与离心泵(7)的顶端管路固定连通，所述第四阀组机构(D)的顶端管路与第三阀组机构(C)的底端管路固定连通。

5.根据权利要求4所述的一种流体输送与能源隔断实训装置，其特征在于：所述第三阀组机构(C)由多个截止阀(8)和涡轮流量计(11)连通安装构成，多个所述第三阀组机构(C)的顶端管路分别与水槽(1)的顶端管路、高位槽(2)的顶端管路、储水槽(3)的顶端管路和正压水槽(4)的顶端管路固定连通。

6.根据权利要求5所述的一种流体输送与能源隔断实训装置，其特征在于：所述循环管路中，各个接点或支路上分别设置相应的截止阀(8)、球阀(12)、调节阀(10)、安全阀(13)、放空阀(14)、盲板(15)、转子流量计(16)和压力表(17)。

7.根据权利要求1所述的一种流体输送与能源隔断实训装置，其特征在于：所述水槽(1)的顶端管路与所述高位槽(2)的一侧管路通过球阀(12)固定连通安装，所述负压水槽(5)的顶端管路与所述真空缓冲罐(6)的一侧管路通过球阀(12)固定连通安装。

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