CN215984148U - 一种热能回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热能回收系统，涉及啤酒生产技术领域，解决热能浪费的技术问题，系统包括废热水汇总管、控制器、废热水罐、高温出水管、低温出水管、低温净水管、高温净水管、热交换器，废热水汇总管连接废热水罐的输入口，废热水汇总管上设有第一温度传感器、第一控制阀，第一温度传感器与第一控制阀之间的废热水汇总管上设有排污管，排污管上设有第二控制阀，废热水罐设有液位传感器，高温出水管连接废热水罐的输出口、热交换器的热水进口，高温出水管上分别设有第三控制阀、供液泵，低温出水管连接热交换器的冷水出口，低温净水管连接热交换器的冷水进口，低温净水管上设有第四控制阀，高温净水管连接热交换器的热水出口。

Description

一种热能回收系统

技术领域

本实用新型涉及啤酒生产技术领域，更具体地说，它涉及一种热能回收系统。

背景技术

目前，在生产啤酒的各个过程中，都需要用到高温清洗液，在不回收的情况下就会直接进行排污，造成污水处理系统热负荷过载，同时多余的热能不能回收造成了热能损失。在啤酒的酿造中需要使用到大量高温净化水，现在是使用蒸汽对常温净化水进行加热，加热成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种可以减少热能损失的热能回收系统。

本实用新型的技术方案是：一种热能回收系统，包括废热水汇总管，还包括控制器、废热水罐、高温出水管、低温出水管、低温净水管、高温净水管、热交换器，所述废热水汇总管连接所述废热水罐的输入口，所述废热水汇总管上设有第一温度传感器，所述第一温度传感器与废热水罐之间的废热水汇总管上设有第一控制阀，所述第一温度传感器与第一控制阀之间的废热水汇总管上设有排污管，所述排污管上设有第二控制阀，所述废热水罐设有液位传感器，所述高温出水管的两端分别连接所述废热水罐的输出口、热交换器的热水进口，所述高温出水管上分别设有第三控制阀、供液泵，所述低温出水管连接所述热交换器的冷水出口，所述低温净水管连接所述热交换器的冷水进口，所述低温净水管上设有第四控制阀，所述高温净水管连接所述热交换器的热水出口，所述控制器电性连接所述第一温度传感器、第二控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、液位传感器、供液泵。

作为进一步地改进，所述低温出水管上分别设有第二温度传感器、第一调节阀，所述控制器电性连接所述第二温度传感器、第一调节阀。

进一步地，所述低温净水管上设有第二调节阀，所述控制器电性连接所述第二调节阀。

进一步地，所述废热水罐的顶部设有排气阀。

进一步地，所述废热水汇总管上设有过滤器。

进一步地，所述热交换器为板式热交换器。

进一步地，所述控制器为PLC模块或单片机或工控机。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：

本实用新型通过设置废热水罐、热交换器，当废热水的温度达到设定值时且废热水罐内的水位小于上限值时，废热水罐收集废热水，并输送到热交换器，通过将低温净水通入热交换器与废热水行热交互，可以加热低温净水，从而实现热能回收，降低加热低温净水的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-废热水汇总管、2-废热水罐、3-高温出水管、4-低温出水管、5-低温净水管、6-高温净水管、7-热交换器、8-第一温度传感器、9-第一控制阀、10-排污管、11-第二控制阀、12-液位传感器、13-第三控制阀、14-供液泵、15-第四控制阀、16-第二温度传感器、17-第一调节阀、18-第二调节阀、19-排气阀、20-过滤器。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1，一种热能回收系统，包括废热水汇总管1，还包括控制器、废热水罐2、高温出水管3、低温出水管4、低温净水管5、高温净水管6、热交换器7，废热水汇总管1连接废热水罐2的输入口，废热水汇总管1上设有第一温度传感器8，第一温度传感器8与废热水罐2之间的废热水汇总管1上设有第一控制阀9，第一温度传感器8与第一控制阀9之间的废热水汇总管1上设有排污管10，排污管10上设有第二控制阀11，废热水罐2设有液位传感器12，高温出水管3的两端分别连接废热水罐2的输出口、热交换器7的热水进口，高温出水管3上分别设有第三控制阀13、供液泵14，低温出水管4连接热交换器7的冷水出口，低温净水管5连接热交换器7的冷水进口，低温净水管5上设有第四控制阀15，高温净水管6连接热交换器7的热水出口，控制器电性连接第一温度传感器8、第二控制阀11、第二控制阀11、第三控制阀13、第四控制阀15、液位传感器12、供液泵14。当废热水的温度达到设定值时且废热水罐2内的水位小于上限值时，废热水罐2收集废热水，否则从排污管10排出。废热水罐2内的废热水输送到热交换器7，通过将低温净水通入热交换器7与废热水行热交互，可以加热低温净水，从而实现热能回收，降低加热低温净水的成本。

低温出水管4上分别设有第二温度传感器16、第一调节阀17，控制器电性连接第二温度传感器16、第一调节阀17，当第二温度传感器16检测到的温度较高时，可以减小第一调节阀17的开度，使热交换器7内废热水的流速降低，从而充分吸收废热水的热量。

低温净水管5上设有第二调节阀18，控制器电性连接第二调节阀18，当第二温度传感器16检测到的温度较高时，可以增大第二调节阀18的开度，使热交换器7内净水的流速增加，从而充分吸收废热水的热量。

废热水罐2的顶部设有排气阀19，当废热水罐2内的气压大于排气阀19的限值时自动排出，保证废热水罐2的使用安全性。

废热水汇总管1上设有过滤器20，可以过滤废热水中的杂质。

热交换器7为板式热交换器，可以采用现有成熟的产品。

控制器为PLC模块或单片机或工控机。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种热能回收系统，包括废热水汇总管(1)，其特征在于，还包括控制器、废热水罐(2)、高温出水管(3)、低温出水管(4)、低温净水管(5)、高温净水管(6)、热交换器(7)，所述废热水汇总管(1)连接所述废热水罐(2)的输入口，所述废热水汇总管(1)上设有第一温度传感器(8)，所述第一温度传感器(8)与废热水罐(2)之间的废热水汇总管(1)上设有第一控制阀(9)，所述第一温度传感器(8)与第一控制阀(9)之间的废热水汇总管(1)上设有排污管(10)，所述排污管(10)上设有第二控制阀(11)，所述废热水罐(2)设有液位传感器(12)，所述高温出水管(3)的两端分别连接所述废热水罐(2)的输出口、热交换器(7)的热水进口，所述高温出水管(3)上分别设有第三控制阀(13)、供液泵(14)，所述低温出水管(4)连接所述热交换器(7)的冷水出口，所述低温净水管(5)连接所述热交换器(7)的冷水进口，所述低温净水管(5)上设有第四控制阀(15)，所述高温净水管(6)连接所述热交换器(7)的热水出口，所述控制器电性连接所述第一温度传感器(8)、第二控制阀(11)、第二控制阀(11)、第三控制阀(13)、第四控制阀(15)、液位传感器(12)、供液泵(14)。

2.根据权利要求1所述的一种热能回收系统，其特征在于，所述低温出水管(4)上分别设有第二温度传感器(16)、第一调节阀(17)，所述控制器电性连接所述第二温度传感器(16)、第一调节阀(17)。

3.根据权利要求1所述的一种热能回收系统，其特征在于，所述低温净水管(5)上设有第二调节阀(18)，所述控制器电性连接所述第二调节阀(18)。

4.根据权利要求1所述的一种热能回收系统，其特征在于，所述废热水罐(2)的顶部设有排气阀(19)。

5.根据权利要求1所述的一种热能回收系统，其特征在于，所述废热水汇总管(1)上设有过滤器(20)。

6.根据权利要求1所述的一种热能回收系统，其特征在于，所述热交换器(7)为板式热交换器。

7.根据权利要求1所述的一种热能回收系统，其特征在于，所述控制器为PLC模块或单片机或工控机。

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