CN212975111U - 一种反应釜热能及冷凝水的综合利用系统 - Google Patents
一种反应釜热能及冷凝水的综合利用系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种反应釜热能及冷凝水的综合利用系统，包括反应釜以及分别与反应釜连通的物料热能回收系统和蒸汽冷凝水回收系统；物料热能回收系统包括冷却罐和换热器，冷却罐的进料口通过进料管路与反应釜连通，冷却罐的出料口通过出料管路与沉降工序连通，冷却罐冷却纯化水的出水口通过换热水管与换热器高温纯化水的进口连通，换热器高温纯化水的出口通过出水管路与投料工序连通；蒸汽冷凝水回收系统包括冷凝水罐和热水罐，冷凝水罐通过收集水管收集反应釜的蒸发冷凝水，热水罐的热水进口与热水管路连通，热水出口通过热水出水管路连通树脂清洗工序。本实用新型将反应釜生产过程中的热能与冷凝水分别被充分利用起来，起到节能降耗的作用。
Description
技术领域
本实用新型属于化工技术领域，特别涉及一种反应釜热能及冷凝水的综合利用系统。
背景技术
现有糖醇工业通常采用化学催化法将糖变成糖醇，在高温高压下完成，氢化出料温度在140℃左右，与冷介质-纯化水换热，使得冷却水罐内水温度一般在90℃左右。这部分水直接用于原料溶解，而原料溶解所需温度在60℃左右。另外，反应釜以蒸汽提供热能，以目前的氢化产量，一台反应釜每天消耗蒸汽约35吨，由此产生的蒸汽冷凝水温度约90℃，直接排至污水，水及热能均未得到良好利用，同时增加了污水处理负荷与成本。
离子交换主要用以除去物料中的金属离子、调节pH等，其再生清洗需要大量的水，温度在40℃左右，而蒸汽冷凝水无色，pH值在7.5~8.5之间，电导率在7μs/cm~9μs/cm，适用于树脂再生初期清洗。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种反应釜热能及冷凝水的综合利用系统，使得反应釜生产过程中的热能与冷凝水分别被充分利用起来，起到节能降耗的作用。
本实用新型是这样实现的，提供一种反应釜热能及冷凝水的综合利用系统，包括反应釜以及分别与反应釜连通的物料热能回收系统和蒸汽冷凝水回收系统；物料热能回收系统包括冷却罐和换热器，冷却罐设有物料的进料口和出料口以及冷却纯化水的进水口和出水口，换热器设有高温纯化水的进口和出口以及待换热物料的进口和出口，冷却罐的进料口通过进料管路与反应釜连通，冷却罐的出料口通过出料管路与沉降工序连通，冷却罐冷却纯化水的出水口通过换热水管与换热器高温纯化水的进口连通，换热器高温纯化水的出口通过出水管路与投料工序连通，待换热物料的出口通过换热出料管路与MVR工序连通；蒸汽冷凝水回收系统包括冷凝水罐和热水罐，在冷凝水罐和热水罐之间设置热水管路，冷凝水罐通过收集水管收集反应釜的蒸发冷凝水，在热水罐上设置热水进口和热水出口，热水罐的热水进口与热水管路连通，热水出口通过热水出水管路连通树脂清洗工序。
进一步地，在所述换热水管上设置第一温度计和第一阀门，在所述出水管路上设置第二阀门，第二阀门与第一温度计的控制信号互锁。
进一步地，在所述出水管路上还设置回流管路与换热水管连通，在回流管路上第三阀门，第三阀门的控制信号与第一阀门的互锁。
进一步地，在冷凝水罐上设有液位计，在所述热水管路上设置第一离心泵，液位计的控制信号与第一离心泵的互锁。
进一步地，在所述热水出水管路上设置第二离心泵。
进一步地，在所述热水罐上分别设有补水管路和第二温度计，在补水管路上设置调节阀，调节阀的控制信号与第二温度计的互锁。
进一步地，在热水罐内设有搅拌装置。
进一步地，收集水管的端部延伸到距离冷凝水罐底部5cm~15cm位置。
与现有技术相比，本实用新型的反应釜热能及冷凝水的综合利用系统具有以下特点：
1. 每天节约纯化水约35吨，同时减少35吨污水处理；
2. 反应釜热能再利用，每天节约蒸汽约17.5吨。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的运行原理示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1所示，本实用新型反应釜热能及冷凝水的综合利用系统的较佳实施例，包括反应釜1以及分别与反应釜1连通的物料热能回收系统和蒸汽冷凝水回收系统。
物料热能回收系统包括冷却罐2和换热器3。冷却罐2设有物料的进料口和出料口以及冷却纯化水的进水口和出水口，换热器3设有高温纯化水的进口和出口以及待换热物料的进口和出口。
冷却罐2的进料口通过进料管路4与反应釜1连通，反应釜1内反应后的高热物料通过进料管路4进入冷却罐2内被冷却。冷却罐2的出料口通过出料管路5与沉降工序连通，被冷却的物料通过出料管路5进入后工序——沉降工序。冷却罐2冷却纯化水的出水口通过换热水管6与换热器3高温纯化水的进口连通。外部冷却纯化水通过冷却罐2的进水口进入冷却罐2对其内的物料进行冷却降温。
换热器3高温纯化水的出口通过出水管路7与投料工序连通，降温后的纯化水通过出水管路7进入后工序——投料工序被回收利用。待换热物料的进口通过换热进料管路8与待换热物料连通，待换热物料通过换热进料管路8进入换热器3被高温纯化水加热。待换热物料的出口通过换热出料管路9与MVR工序连通，被换热器3加热后的待换热物料进入后工序——MVR工序，起到节能降耗的作用。
在所述换热水管6上设置第一温度计10和第一阀门11，在所述出水管路7上设置第二阀门12，第二阀门12与第一温度计10的控制信号互锁。第二阀门12根据第一温度计10的温度大小调整其阀门开度和通断。
在所述出水管路7上还设置回流管路13与换热水管6连通，在回流管路13上第三阀门14，第三阀门14的控制信号与第一阀门11的互锁。第三阀门14根据第一阀门11的开度信号调节其开度大小。
第一温度计10检测温度＞79℃时，第一阀门11、第二阀门12打开，第三阀门14关闭；当第一温度计10检测温度≤79℃时，第三阀门14打开，第一阀门11、第二阀门12关闭。
蒸汽冷凝水回收系统包括冷凝水罐15和热水罐16。在冷凝水罐15和热水罐16之间设置热水管路17，冷凝水罐15内收集的热水通过热水管路17进入热水罐16中。冷凝水罐15通过收集水管18收集反应釜1夹套内的蒸发冷凝水，反应釜1的蒸发冷凝水通过收集水管18进入冷凝水罐15内。收集水管18的端部延伸到距离冷凝水罐15底部5cm~15cm位置，实现收集水管18的水封效果。
在热水罐16上设置热水进口和热水出口，热水罐16的热水进口与热水管路17连通。冷凝水罐15内收集的热的冷凝水通过热水管路17从热水进口进入热水罐16，热水出口通过热水出水管路26连通树脂清洗工序，热水罐16内的温水通过热水出水管路26进入后工序——树脂清洗工序被利用。在所述热水出水管路26上设置第二离心泵21。
在冷凝水罐15上设有液位计19，在所述热水管路17上设置第一离心泵20，液位计19的控制信号与第一离心泵20的互锁。根据液位计19的控制信号来调节第一离心泵20的流量大小。当液位到20%时，自动停止第一离心泵20，当液位＞80%时，自动启动第一离心泵20。
在所述热水罐16上分别设有补水管路22和第二温度计23，在补水管路22上设置调节阀24，调节阀24的控制信号与第二温度计23的互锁。调节阀24根据第二温度计23的信号调节其开度大小以调节补水的水量，使得从热水出水管路26流入树脂清洗工序的温水温度保持在38℃~40℃。
在热水罐16内设有搅拌装置25，使得热水罐16内水温均匀。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种反应釜热能及冷凝水的综合利用系统，其特征在于，包括反应釜以及分别与反应釜连通的物料热能回收系统和蒸汽冷凝水回收系统；物料热能回收系统包括冷却罐和换热器，冷却罐设有物料的进料口和出料口以及冷却纯化水的进水口和出水口，换热器设有高温纯化水的进口和出口以及待换热物料的进口和出口，冷却罐的进料口通过进料管路与反应釜连通，冷却罐的出料口通过出料管路与沉降工序连通，冷却罐冷却纯化水的出水口通过换热水管与换热器高温纯化水的进口连通，换热器高温纯化水的出口通过出水管路与投料工序连通，待换热物料的出口通过换热出料管路与MVR工序连通；蒸汽冷凝水回收系统包括冷凝水罐和热水罐，在冷凝水罐和热水罐之间设置热水管路，冷凝水罐通过收集水管收集反应釜的蒸发冷凝水，在热水罐上设置热水进口和热水出口，热水罐的热水进口与热水管路连通，热水出口通过热水出水管路连通树脂清洗工序。
2.如权利要求1所述的反应釜热能及冷凝水的综合利用系统，其特征在于，在所述换热水管上设置第一温度计和第一阀门，在所述出水管路上设置第二阀门，第二阀门与第一温度计的控制信号互锁。
3.如权利要求2所述的反应釜热能及冷凝水的综合利用系统，其特征在于，在所述出水管路上还设置回流管路与换热水管连通，在回流管路上第三阀门，第三阀门的控制信号与第一阀门互锁。
4.如权利要求1所述的反应釜热能及冷凝水的综合利用系统，其特征在于，在冷凝水罐上设有液位计，在所述热水管路上设置第一离心泵，液位计的控制信号与第一离心泵互锁。
5.如权利要求1所述的反应釜热能及冷凝水的综合利用系统，其特征在于，在所述热水出水管路上设置第二离心泵。
6.如权利要求1所述的反应釜热能及冷凝水的综合利用系统，其特征在于，在所述热水罐上分别设有补水管路和第二温度计，在补水管路上设置调节阀，调节阀的控制信号与第二温度计互锁。
7.如权利要求1所述的反应釜热能及冷凝水的综合利用系统，其特征在于，在热水罐内设有搅拌装置。
8.如权利要求1所述的反应釜热能及冷凝水的综合利用系统，其特征在于，收集水管的端部延伸到距离冷凝水罐底部5cm~15cm位置。
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| CN202021403902.7U CN212975111U (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 一种反应釜热能及冷凝水的综合利用系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115608347A (zh) * | 2022-10-12 | 2023-01-17 | 普沃思环保科技无锡有限公司 | 一种蒸汽节能加热器和除湿系统 |
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- 2020-07-16 CN CN202021403902.7U patent/CN212975111U/zh active Active
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| CN115608347B (zh) * | 2022-10-12 | 2024-03-29 | 普沃思环保科技无锡有限公司 | 一种蒸汽节能加热器和除湿系统 |
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