CN215982628U - 声激波耦合吹灰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种声激波耦合吹灰系统，包括稳压储气罐、主控制器、进气组件、激波释放机构、耦合组件、声波发生单元、声激波喷射管，稳压储气罐上设有一进气口以及多个激波释放口；进气口与进气组件连接配合；各激波释放口内均安装有一激波释放机构，激波释放机构用用于快速开闭激波释放口，实现激波释放；本实用新型利用激波与声波耦合，结合激波的大冲击力的高效清灰性以及声波的避障性可以有效实现对烟道内的高效清灰工作。

Description

声激波耦合吹灰系统

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉烟道吹灰领域，具体的说一种具备有声波、激波两功能同步清灰的声激波耦合吹灰系统。

背景技术

对于锅炉而言，锅炉受热面积灰对锅炉效率影响很大，实验证明锅炉受热面1mm的积灰将增加锅炉4-5％的热损失。为提高锅炉效率，多数锅炉装置都会配备吹灰装置以解决灰的沉积问题。主流的吹灰器分为蒸汽吹灰器、声波吹灰器、和激波吹灰器三种。各种吹灰器各有优劣，具体来说；

蒸汽吹灰器优点是吹灰动能大，吹灰效果好，缺点是对受热面有吹损，存在安全隐患，同时运行成本高，设备维护量大；

声波吹灰器优点是清灰无死角，可以做到全覆盖清灰，缺点是声波能量小，只能解决松散型浮灰的积灰问题，不能解决黏性灰的积灰问题。

激波吹灰器的优点是吹灰方向性强，吹灰力度大，可以解决黏性灰的积灰问题，缺点是吹灰盲区大，管排有遮挡，吹扫不到的范围比较大。

更具体的说，单独使用任意一种方式，都存在明显的不足，故而，工程应用中积灰问题解决得并不理想。

目前，多数的锅炉装置都是单方式清灰，即使用以上三种吹灰器中的一种。未能对任意两者方式进行整合，所以目前的清灰装置均有一定的不足。

在上述基础上，结合当下发电锅炉长期低负荷运行造成烟气流速减慢，灰的沉积速度加快的事实，使得受热面积灰会更加严重，影响锅炉效率和锅炉的运行安全。这其中，特别是水平烟道部分，比如SCR出口入口烟道水平段，空预器出口水平段烟道的积灰，传统的几种吹灰器都无法解决。要想解决水平烟道的积灰，必须要通过声波降积灰振松动，多布点激波在特定喷口结构下将积灰扬起组合使用，才能取得理想吹灰效果。

综上的述，如能提供一种耦合有声波、多喷口激波两种积灰技术的吹灰系统，有着很高的实际应用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种整合有声波、激波的多喷口气能激波耦合声波吹灰装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

声激波耦合吹灰系统，包括稳压储气罐、主控制器、进气组件、激波释放机构、耦合组件、声波发生单元、声激波喷射管，稳压储气罐上设有一进气口以及多个激波释放口；进气口与进气组件连接配合；各激波释放口内均安装有一激波释放机构，激波释放机构用用于快速开闭激波释放口，实现激波释放；进气组件与激波释放机构均与主控制器相连，受主控制器控制；各激释放机构与安装在激波释放口处的耦合组件相连；声波发生单元安装在耦合组件上并通过管道与稳压储气罐相连；声波发生单元与稳压储气罐的连接管上安装有一与主控制器相连并受主控制器控制的电磁阀；耦合组件上设置有至少两个声激波喷射管。

进一步的说，进气组件包括压缩空气过滤器、压缩空气减压过滤器、电磁阀、截止阀，压缩空气过滤器通过活接头与外部的压缩空气管道相连；压缩空气过滤器经由管道与压缩空气减压过滤器相连；压缩空气减压过滤器经由管道与电磁阀相连；电磁阀经由管道与稳压储气罐上的进气口相接；电磁阀与主控制器相连并受主控制器控制工作。

进一步的说，电磁阀与进气口相接的管道上安装有主控制器相连的气体压力传感器，气体压力传感器用于向主控制器发送检测到的稳压储气罐的气压数值。

进一步的说，激波释放机构为脉冲电磁阀门，可在主控制器的控制下实现对激波释放口的瞬时开闭，使激波释放口处形成激波。

进一步的说，声激波喷射管为复合管体，包括外喇叭管、内圆管，内圆管与外喇叭管在同一轴线上，外喇叭管与内圆管分别通过不同的管道与耦合组件连接配合。进一步的说，声波发声单元安装在耦合组件上，其声波发生口位于耦合组件内，声波发声单元由压缩空气配合电机配合发出低频声波，电机与主控制器相连，受主控制器控制。

进一步的说，耦合组件包括本体、声波口、激波口；本体内设有声波腔室、激波三通管；声波腔室与声波发声单元连接配合，声波腔室与设在本体上的两声波口相接配合；激波三通管设置在声波腔室内，其三个管口包括一个进激波管，两个出激波管；进激波管伸出声波腔体外与激波释放口相接配合；两出激波管分别分别与两声波口配合；出激波管与声波口配同轴；声波口与外喇叭管连接配合；出激管与内圆管连接配合。

进一步的说，声激波喷射管内的直通管前端开口处还安装有水平旋转体喷口、垂直双旋转喷口、鸭舌嘴喷口中的一种。

进一步的说，稳压储气罐外安装有安装支架，安装支架可将稳压储气罐安装在烟道外壁面上。

进一步的说，主控制器内设有控制板、芯片、存储芯片、网络模块，芯片向控制板发送控制指令，控制板控制声波发生单元、进气组件以及激波释放机构工作，存储芯片用于存储控制程序，网络模块用于实时向远程服务器间交互控制指令并反馈执行结果。

需要说明的是，激波释放机构虽未在上文中进行详细的结构描述，但对于本领域的技术人员而言，如何使用脉冲电磁阀等机构进行组合配合排气口实现激波释放的功能是本领域的公知常识，有大量成熟结构方案及手段可直接使用。

本实用实用新型实施时，激波释放机构与稳压储气罐配合，通过间隔性开闭，实现激波，激波进行耦合组件中与声波发生单元发出的低频声波从声激波喷射管喷出后，在烟道内实现声激波耦合清灰，在上述过程中，主控制器可以控制各声波发生单元内的电机工作频率，进而调整声波频率，同时可以根据不同工况下的清灰需要，选择声波、激波或声激波一体的三种工作状态的切换。

本实用新型利用激波与声波耦合，结合激波的大冲击力的高效清灰性以及声波的避障性可以有效实现对烟道内的高效清灰工作，在实际使用过程中，根据需要可以布置多个喷口气能激波耦合声波吹灰装置，以不同角度、不同方向对烟道进行清灰，最终达到有效吹灰，两种吹灰技术互相补充，既可以解决浮灰又可以解决黏性灰，适用范围更广，且声波激波耦合后，对彼此的吹灰效果还有提升的作用，且在受热面还可以替代蒸汽吹灰器，规避了蒸汽吹灰器的运行成本高，对受热面有吹损的缺点，此外还可以解决低负荷状态下的水平烟道积灰问题。

附图说明

附图被结合在说明书中并构成说明书的一部，附图示出了本说明书的实施例，并且连同其说明一起用于解释本说明书的原理。

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1另一视角的结构示意图；

图3是实施例1中稳压储气罐与主控制器及进气组件组合的结构示意图；

图4是实施例1中声激波喷射管的内部结构示意图；

图5是实施例1中耦合组件与声波发生单元配合后的内部结构示意图；

图6是实施例1中声激波喷管与水平旋转体喷口配合后的结构示意图；

图7是实施例1中声激波喷管与鸭舌嘴喷口配合后的结构示意图；

图8是实施例1中声激波喷管与垂直双旋转喷口配合后的结构示意图；

图9是实施例2的结构示意图。

具体实施方式

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本说明书及其应用或使用的任何限制。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

实施例1：

如图1-5所示，本实施例为坚置的罐体，其包括稳压储气罐1、主控制器2、进气组件3、激波释放机构、耦合组件5、声波发生单元6、声激波喷射管7，稳压储气罐1上设有一进气口8以及多个激波释放口9；稳压储气罐外安装有安装支架，安装支架可将稳压储气罐安装在烟道外壁面上；进气口8与进气组件3 连接配合；进气组件3包括压缩空气过滤器8、压缩空气减压过滤器9、电磁阀 10、截止阀11，压缩空气过滤器8通过活接头与外部的压缩空气管道相连；压缩空气过滤器8经由管道与压缩空气减压过滤器9相连；压缩空气减压过滤器9经由管道与电磁阀10相连；电磁阀10经由管道与稳压储气罐1上的进气口8 相接；所述电磁阀10与主控制器2相连并受主控制器2控制工作。电磁阀10 与进气口8相接的管道上安装有主控制器2相连的气体压力传感器12，气体压力传感器12用于向主控制器2发送检测到的稳压储气罐1内的气压数值；各激波释放口9内均安装有一激波释放机构，激波释放机构用用于快速开闭激波释放口9，实现激波释放，激波释放机构为脉冲电磁阀门，可在主控制器2的控制下实现对激波释放口9的瞬时开闭，使激波释放口9处形成激波；进气组件3与激波释放机构均与主控制器2相连，受主控制器2控制；各激释放机构与安装在激波释放口9处的耦合组件5相连；声波发生单元6安装在耦合组件5上并通过管道与稳压储气罐1相连；声波发生单元6与稳压储气罐1的连接管上安装有一与主控制器2相连并受主控制器2控制的电磁阀；耦合组件5上设置有两个声激波喷射管7；声激波喷射管7为复合管体，包括外喇叭管13、内圆管 14，内圆管14与外喇叭管13在同一轴线上，外喇叭管13与内圆管14分别通过不同的管道与耦合组件5连接配合。声波发声单元6安装在耦合组件5上，其声波发生口位于耦合组件5内，声波发声单元6由压缩空气配合电机配合发出低频声波，电机与主控制器2相连，受主控制器2控制。耦合组件5包括本体15、声波口16、激波口17；本体15内设有声波腔室18、激波三通管19；声波腔室18与声波发声单元6连接配合，声波腔室18与设在本体15上的两声波口16相接配合；激波三通管19设置在声波腔室18内，其三个管口包括一个进激波管20，两个出激波管21；进激波管20伸出声波腔体18外与激波释放口 9相接配合；两出激波管21分别分别与两声波口16配合；出激波管21与声波口16同轴；声波口与外喇叭管连接配合；出激波管与内圆管连接配合。

如图6所示，声激波喷射管7内的直通管前端开口处还安装有水平旋转体喷口 22。

如图7所示，声激波喷射管7内的直通管前端开口处还安装有水平旋转体喷口 23。

如图8所示，声激波喷射管7内的直通管前端开口处还安装有鸭舌嘴喷口24。主控制器内2设有控制板、芯片、存储芯片、网络模块，芯片向控制板发送控制指令，控制板控制声波发生单元6、进气组件3以及激波释放机构工作，存储芯片用于存储控制程序，网络模块用于实时向远程服务器间交互控制指令并反馈执行结果。

实施例2：

如图9所示，本实施例为横置的罐体结构的结构示意图，该结构与实施例1相比较，是将稳压储气罐横置，其目前是为了适应不同烟道结构，以方便布置。以上已经描述了本说明书的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人物来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人物能理解本文披露的各实施例。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (3)

1.声激波耦合吹灰系统，其特征在于：包括稳压储气罐、主控制器、进气组件、激波释放机构、耦合组件、声波发生单元、声激波喷射管，稳压储气罐上设有一进气口以及多个激波释放口；进气口与进气组件连接配合；各激波释放口内均安装有一激波释放机构，激波释放机构用用于快速开闭激波释放口，实现激波释放；进气组件与激波释放机构均与主控制器相连，受主控制器控制；各激释放机构与安装在激波释放口处的耦合组件相连；声波发生单元安装在耦合组件上并通过管道与稳压储气罐相连；声波发生单元与稳压储气罐的连接管上安装有一与主控制器相连并受主控制器控制的电磁阀；耦合组件上设置有至少两个声激波喷射管；进气组件包括压缩空气过滤器、压缩空气减压过滤器、电磁阀、截止阀，压缩空气过滤器通过活接头与外部的压缩空气管道相连；压缩空气过滤器经由管道与压缩空气减压过滤器相连；压缩空气减压过滤器经由管道与电磁阀相连；电磁阀经由管道与稳压储气罐上的进气口相接；电磁阀与主控制器相连并受主控制器控制工作；电磁阀与进气口相接的管道上安装有主控制器相连的气体压力传感器，气体压力传感器用于向主控制器发送检测到的稳压储气罐的气压数值；声激波喷射管为复合管体，包括外喇叭管、内圆管，内圆管与外喇叭管在同一轴线上，外喇叭管与内圆管分别通过不同的管道与耦合组件连接配合；声波发声单元安装在耦合组件上，其声波发生口位于耦合组件内，声波发声单元由压缩空气配合电机配合发出低频声波，电机与主控制器相连，受主控制器控制；耦合组件包括本体、声波口、激波口；本体内设有声波腔室、激波三通管；声波腔室与声波发声单元连接配合，声波腔室与设在本体上的两声波口相接配合；激波三通管设置在声波腔室内，其三个管口包括一个进激波管，两个出激波管；进激波管伸出声波腔体外与激波释放口相接配合；两出激波管分别分别与两声波口配合；出激波管与声波口配同轴；声波口与外喇叭管连接配合；出激管与内圆管连接配合；主控制器内设有控制板、芯片、存储芯片、网络模块，芯片向控制板发送控制指令，控制板控制声波发生单元、进气组件以及激波释放机构工作，存储芯片用于存储控制程序，网络模块用于实时向远程服务器间交互控制指令并反馈执行结果。

2.如权利要求1中所述的声激波耦合吹灰系统，其特征在于：激波释放机构为脉冲电磁阀门，可在主控制器的控制下实现对激波释放口的瞬时开闭，使激波释放口处形成激波。

3.如权利要求1中所述的声激波耦合吹灰系统，其特征在于：声激波喷射管内的直通管前端开口处还安装有水平旋转体喷口、垂直双旋转喷口、鸭舌嘴喷口中的一种。

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