CN219063484U - 一种用于锅炉换热装置的高效清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于锅炉换热装置的高效清灰装置，包括支架，所述支架的顶部通过螺栓安装有吹灰器本体；所述吹灰器本体的外侧壁设置有泄压装置和旋转组件、以及进气组件；所述手动球阀通过主气管与外界储气罐连接；所述电磁阀的输出端通过连接管连接有三通的一端；所述三通另外两端的其中一段与吹灰器本体的进气孔连接；所述三通的最后一端连接有高压软管的一端；所述高压软管的另一端与转向气缸的进气端连接；所述转向气缸可控制内管在外观的内部转动；所述内管的出气端可拆卸的连接有一型喷头；本实用新型基于现有技术对用于发生空气端的喷头进行了改进，通过设置一型喷头、二型喷头以及三型喷头，可使工作人员针对各种清灰环境决定使用的喷头。

Description

一种用于锅炉换热装置的高效清灰装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉清灰装置技术领域，尤其涉及一种用于锅炉换热装置的高效清灰装置。

背景技术

目前，随着我国科技一步步的发展，锅炉清灰领已经有了很高的发展，目前，现有技术大多基于空气激波技术实现锅炉的清灰；空气激波技术是采用瞬间泄压释放技术，利用瞬间产生超音速流体激波的能量，清除锅炉积灰的新型吹灰器，同时采用具有毫秒级破膜时间的特殊结构的激波发生器每次脉冲产生持续时间大于100毫秒、强度可达5马赫，与传统的蒸汽吹灰器、燃气激波吹灰器、声波吹灰器相比具有作用空间大，吹灰效果好，能耗低，结构简单，安全可靠，维护方便,控制灵活等特点；

相关技术中，经检索专利号为CN206973589U的中国专利，其提供了一种空气激波吹灰器，其包括电控箱、球阀、气控箱、激波发生器和设置于炉墙上的旋转喷头；球阀的出气口分别通过输气管道连接气控箱的入气口和激波发生器的出气口；气控箱的出气口通过输气管道连通激波发生器的入气口；激波发生器的出气口连通旋转喷头，旋转喷头的喷气端设置于炉墙内；旋转喷头包括外管和内管，内管的一端为喷气端，内管的喷气端与外管之间密封，内管的另一端设有沿内管轴心设置的转轴，转轴连接有驱动转轴转动的气缸，气缸的入气口通过输气管道连接气控箱的出气口，转轴与外管之间密封；

上述相关技术中，通过设置旋转喷头，旋转喷头的内管在气缸的带动下可旋转，从而调整喷口的角度，使吹灰范围更广，除灰效果好，但是根据上述相关技术中，其内管出气管设置的喷头结构简单，大多为一段圆管经斜切后制成的喷头，虽然通过旋转能够对炉墙内部的上下左右进行除灰，但是该喷头产生的除灰面依旧有限，对于较大面积的炉墙内壁清灰效果不大，而且针对其他状况的清灰环境无法适用，例如窄且长的受热面清灰，以及宽且短的受热面清灰，现有技术均无法很好的应对。

实用新型内容

为了解决现有技术中锅炉用激波吹灰器喷头的清灰范围小，适用的清灰范围单一的问题，本实用新型提供一种用于锅炉换热装置的高效清灰装置；

本实用新型提供的一种用于锅炉换热装置的高效清灰装置采用如下的技术方案:

一种用于锅炉换热装置的高效清灰装置，包括支架、吹灰器本体、泄压装置、旋转组件、进气组件，所述支架的顶部通过螺栓安装有吹灰器本体；所述吹灰器本体的外侧壁设置有泄压装置和旋转组件；以及由手动球阀、Y型过滤器、电磁阀组成的进气组件；所述手动球阀通过主气管与外界储气罐连接；所述电磁阀的输出端通过连接管连接有三通的一端；所述三通另外两端的其中一段与吹灰器本体的进气孔连接；所述旋转组件包括转向气缸、内管和外管，所述三通的最后一端连接有高压软管的一端；所述高压软管的另一端与转向气缸的进气端连接；所述转向气缸可控制内管在外观的内部转动；其特征在于：所述内管的出气端可拆卸的连接有一型喷头；

优选的，所述一型喷头包括外壳一、导流板一和引流片一；所述外壳一为一段圆管斜切后得到一半的结构；所述外壳一通过螺栓与内管连接；所述一型喷头的外侧壁开设有安装孔，该安装孔有两个且内部分别焊接有导流板一；所述导流板为半圆形结构；所述导流板与水平线相对倾斜设置；所述外壳一的内部焊接有引流片一；所述引流片一的整体呈开口向下的弧形板状结构；所述引流片一的横截面为折线结构；

优选的，所述内管的出气端还可可拆卸的连接有二型喷头；所述二型喷头包括外壳二和引流片二；

优选的，所述外壳二为一段圆管斜切后得到一半的结构；所述外壳二的内侧壁焊接有引流片二；所述引流片二的整体呈开口向下的弧形板状结构；所述引流片二的横截面为折线结构；

优选的，所述内管的出气端还可可拆卸的连接有三型喷头；所述三型喷头包括外壳三、导流板三、引流片三；

优选的，所述外壳三为一段圆管斜切后得到一半的结构；所述外壳三通过螺栓与内管连接；所述外壳三的内侧壁焊接有导流板三，所述导流板三为有缺角的圆形板状结构；所述外壳三的出气端外侧壁焊接有引流片三，所述引流片三为半圆形板向下弯折为开口向下的圆弧的板状结构。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

本实用新型基于现有技术对用于发生空气端的喷头进行了改进，通过设置一型喷头、二型喷头以及三型喷头，可使工作人员针对各种清灰环境决定使用的喷头，其中：

(1)使用一型喷头，通过导流板一可以增加压缩出风面积，可延伸气流吹出的长度距离，并且借由两个导流板一可以改变气体的流向，使气流吹出主连接管的时候更加的扩散，另外引流片一的增加，可进一步的是改变部分气流的吹拂方向，使靠近内管的部分也能被气流吹到，相较于现有技术喷头的吹灰范围更广，大大减少清灰死角；

(2)使用二型喷头，相较于一型喷头，减少了导流板的设置，使直流的空气没有阻碍，加强远处吹灰距离、吹灰强度，使得吹扫范围向远处延伸，适用于窄且长的受热面清灰，并且通过引流片二，使近处远处清灰效果都可保证；

(3)使用三型喷头，不同于一型喷头和二型喷头，利用面积大于导流板一的导流板三，使其反射更多的空气向左右两侧扩散，并且通过引流片三也能够对靠近内管近处的清灰面进行清灰，为宽且短的受热面清灰有着显著的效果，可向左右两侧大幅度的扩充清灰覆盖范围，对于吹灰器左右两侧受热面的清理效更高更好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装在炉壁上的整体结构示意图；

图3为本实用新型整体结构侧视平面示意图；

图4为本实用新型第一种实施方式中的一型喷头结构示意图；

图5为本实用新型第二种实施方式中的二型喷头结构示意图；

图6为本实用新型第三种实施方式中的三型喷头结构示意图；

图7为本实用新型一型喷头的吹灰范围示意图；

图8为本实用新型二型喷头的吹灰范围示意图；

图9为本实用新型三型喷头的吹灰范围示意图。

如图：1-支架，2-吹灰器本体，3-泄压装置，4-旋转组件，41-转向气缸，42-内管，43-外管，5-进气组件，50-主气管，51-手动球阀，52-Y型过滤器，53-电磁阀，54-连接管，55-三通，56-高压软管，6-储气罐，61-空压机，7-一型喷头，71-外壳一，72-导流板一，73-引流片一，8-二型喷头，81-外壳二，83-引流片二，9-三型喷头，91-外壳三，92-导流板三，93-引流板三，7001-正中区，7002-侧方区，7003-近端区，8001-长吹前区，8002-长吹近端区，9001-宽吹前区，9002-宽吹近端区，10-炉壁。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本实用新型的三种实施例作进一步详细说明：

本实用新型实施例公开一种用于锅炉换热装置的高效清灰装置，如图1-3所示，一种用于锅炉换热装置的高效清灰装置，包括支架1、吹灰器本体2、泄压装置3、旋转组件4、进气组件5，支架1的顶部通过螺栓安装有吹灰器本体2；吹灰器本体2的外侧壁设置有泄压装置3和旋转组件4；以及由手动球阀51、Y型过滤器52、电磁阀53组成的进气组件5；手动球阀51通过主气管50与外界储气罐6连接；电磁阀53的输出端通过连接管54连接有三通55的一端；三通55另外两端的其中一段与吹灰器本体2的进气孔连接；旋转组件4包括转向气缸41、内管42和外管43，三通55的最后一端连接有高压软管56的一端；高压软管56的另一端与转向气缸41的进气端连接；转向气缸41可控制内管42在外管43的内部转动；内管42的出气端可拆卸的连接有一型喷头7；在本实施例中，在现有技术中的内管42出气管会延伸至炉壁10的内部，并通过旋转组件4带动内管42旋转，并在一型喷头7的加持下，相较于现有技术，能够获得更大的吹灰范围。最大程度的减少清洁死角；

如图4、图7所示，为本实用新型第一种实施例，一型喷头7包括外壳一71、导流板一72和引流片一73；外壳一71为一段圆管斜切后得到一半的结构；外壳一71通过螺栓与内管42连接；一型喷头7的外侧壁开设有安装孔，该安装孔有两个且内部分别焊接有导流板一72；导流板为半圆形结构；导流板与水平线相对倾斜设置；外壳一71的内部焊接有引流片一73；引流片一73的整体呈开口向下的弧形板状结构；引流片一73的横截面为折线结构；在本实施例中，通过导流板一72可以增加压缩出风面积，可延伸气流吹出的长度距离，并且借由两个导流板一72可以改变气体的流向，使气流吹出主连接管的时候更加的扩散，另外引流片一73的增加，可进一步的是改变部分气流的吹拂方向，使靠近内管42的部分也能被气流吹到，根据上述技术，一型喷头7在受热面上的除灰范围大致分为三个区域，分别为正中区，侧方区和近端区，正中区为两个导流板一72之间的缝隙所产生，由于减小了出气面积，流速会增大，使气流能架向前的延伸，侧方区是由两个导流板一72反射气流后形成的，保证了左右两侧的清灰效果，而近端区则是有引流片一73向后侧和下侧反射气流，帮助处理靠近内管42的受热面清灰；相较于现有技术喷头的吹灰范围更广，大大减少清灰死角；

如图5、图8所示，为本实用新型的第二种实施例，内管42的出气端还可可拆卸的连接有二型喷头8；二型喷头8包括外壳二81和引流片二83；外壳二81为一段圆管斜切后得到一半的结构；外壳二81的内侧壁焊接有引流片二83；引流片二83的整体呈开口向下的弧形板状结构；引流片二83的横截面为折线结构；在本实施例中，仅增加与引流片一73相同结构的引流片二83，使引流片上侧的气流更加集中的向前延伸，形成长吹前区，并借由引流片二83形成长吹近端区，本实施例加强远处吹灰距离、吹灰强度，使得吹扫范围向远处延伸，适用于窄且长的受热面清灰；

如图6、图9所示，内管42的出气端还可可拆卸的连接有三型喷头8；三型喷头8包括外壳三91、导流板三92、引流片三93，外壳三91为一段圆管斜切后得到一半的结构；外壳三91通过螺栓与内管42连接；外壳三91的内侧壁焊接有导流板三92，导流板三92为有缺角的圆形板状结构；外壳三91的出气端外侧壁焊接有引流片三93，引流片三93为半圆形板向下弯折为开口向下的圆弧的板状结构，在本实施例中，不同于一型喷头7和二型喷头8，利用面积大于导流板一72的导流板三92，使其反射更多的空气向左右两侧扩散，形成款吹前区，并且通过引流片三93也能够对靠近内管42近处的清灰面进行清灰，形成宽吹近端区，为宽且短的受热面清灰有着显著的效果，可向左右两侧大幅度的扩充清灰覆盖范围，对于吹灰器左右两侧受热面的清理效更高更好。

本实用新型实施例的实施原理为：

本实用新型在使用时，只需将外管43固定在炉壁10的内部，并且将支架连同吹灰器本体2固定在炉壁10的外侧壁，此时通过外界控制箱控制吹灰器主体2，打开手动球阀51，此时空压机61会产生空气流进储气罐6内，通过主气管50流经手动球阀51、Y型过滤器52以及电磁阀53进入吹灰器主体2内，通过旋转组件4的转向气缸可控制内管42在外管43的内部转动，即可利用一型喷头7、二型喷头8或三型喷头8对炉壁10内部进行清灰。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于锅炉换热装置的高效清灰装置，包括支架、吹灰器本体、泄压装置、旋转组件、进气组件，所述支架的顶部通过螺栓安装有吹灰器本体；所述吹灰器本体的外侧壁设置有泄压装置和旋转组件；以及由手动球阀、Y型过滤器、电磁阀组成的进气组件；所述手动球阀通过主气管与外界储气罐连接；所述电磁阀的输出端通过连接管连接有三通的一端；所述三通另外两端的其中一段与吹灰器本体的进气孔连接；所述旋转组件包括转向气缸、内管和外管，所述三通的最后一端连接有高压软管的一端；所述高压软管的另一端与转向气缸的进气端连接；所述转向气缸可控制内管在外观的内部转动；其特征在于：所述内管的出气端可拆卸的连接有一型喷头。

2.按照权利要求1所述的一种用于锅炉换热装置的高效清灰装置，其特征在于所述一型喷头包括外壳一、导流板一和引流片一；所述外壳一为一段圆管斜切后得到一半的结构；所述外壳一通过螺栓与内管连接；所述一型喷头的外侧壁开设有安装孔，该安装孔有两个且内部分别焊接有导流板一；所述导流板为半圆形结构；所述导流板与水平线相对倾斜设置；所述外壳一的内部焊接有引流片一；所述引流片一的整体呈开口向下的弧形板状结构；所述引流片一的横截面为折线结构。

3.按照权利要求1所述的一种用于锅炉换热装置的高效清灰装置，其特征在于所述内管的出气端还可可拆卸的连接有二型喷头；所述二型喷头包括外壳二和引流片二。

4.按照权利要求3所述的一种用于锅炉换热装置的高效清灰装置，其特征在于所述外壳二为一段圆管斜切后得到一半的结构；所述外壳二的内侧壁焊接有引流片二；所述引流片二的整体呈开口向下的弧形板状结构；所述引流片二的横截面为折线结构。

5.按照权利要求1所述的一种用于锅炉换热装置的高效清灰装置，其特征在于所述内管的出气端还可可拆卸的连接有三型喷头；所述三型喷头包括外壳三、导流板三、引流片三。

6.按照权利要求5所述的一种用于锅炉换热装置的高效清灰装置，其特征在于所述外壳三为一段圆管斜切后得到一半的结构；所述外壳三通过螺栓与内管连接；所述外壳三的内侧壁焊接有导流板三，所述导流板三为有缺角的圆形板状结构；所述外壳三的出气端外侧壁焊接有引流片三，所述引流片三为半圆形板向下弯折为开口向下的圆弧的板状结构。

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