CN215977343U - 大型漏斗式料仓结构 - Google Patents

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王俊
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Abstract

本实用新型提供一种大型漏斗式料仓结构,包括筏板基础,筏板基础上设有内筒壁和外筒壁,内筒壁和外筒壁之间设有支撑架,内筒壁和外筒壁顶部设有漏斗底板,支撑架支撑在漏斗底板底部。该结构施工时实现漏斗底板支架和脚手架的一体设置,减少施工成本。

Description

大型漏斗式料仓结构
技术领域
本实用新型属于料仓混凝土施工领域,特别涉及一种大型漏斗式料仓结构。
背景技术
在离子膜烧碱生产过程中,一次盐水质量的好坏直接影响近电解槽的盐水质量,国内外大部分一次盐水是通过膜过滤技术使其达到技术指标,预处理器则是一次盐水中较为重要的设备,也是整个离子膜烧碱施工过程中最难施工的一个大型漏斗式料仓混凝土基础。
预处理器为钢筋混凝土结构,分为内筒、外筒两部分,该基础直径大、筒体高、内筒和外筒形成了密闭空间。现一般采用翻模施工技术,翻模操作需要进行翻模脚手架搭建,增加了施工工期以及建造成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型漏斗式料仓结构,实现漏斗支架和脚手架的一体设置,减少施工成本。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种大型漏斗式料仓结构,包括筏板基础,筏板基础上设有内筒壁和外筒壁,内筒壁和外筒壁之间设有支撑架,内筒壁和外筒壁顶部设有漏斗底板,支撑架支撑在漏斗底板底部。
优选的方案中,所述筏板基础内设有螺旋冷却水管。
优选的方案中,所述支撑架包括横向杆和纵向杆,横向杆端部抵靠在内筒壁外侧和外筒壁内侧,纵向杆顶部设有板底杆。
优选的方案中,所述漏斗底板底部设有斜撑,斜撑支撑在外筒壁和漏斗底板之间并与支撑架连接。
本实用新型提供的一种大型漏斗式料仓结构,支撑架可以做为操作脚手架进行使用,同时也可以实现对漏斗底板的支撑,实现翻模使用的操作架和漏斗底板的支撑架设计为同一个架体,预制缩短施工工期10%,同时能够节省脚手架租金。优选的,在筏板基础内铺设螺旋冷却水管,达到了大体积混凝土温度控制的目的,保证了混凝土的实体质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图中:筏板基础1,内筒壁2,外筒壁3,支撑架4,漏斗底板5,螺旋冷却水管6,斜撑7,横向杆401,纵向杆402,板底杆403。
具体实施方式
如图1所示,一种大型漏斗式料仓结构,包括筏板基础1,筏板基础1上设有内筒壁2和外筒壁3,内筒壁2和外筒壁3之间设有支撑架4,内筒壁2和外筒壁3顶部设有漏斗底板5,支撑架4支撑在漏斗底板5底部。
所述支撑架4包括横向杆401和纵向杆402,横向杆401端部抵靠在内筒壁2外侧和外筒壁3内侧,纵向杆402顶部设有板底杆403。
在搭设到纵向杆402顶部的板底杆403之前,支撑架4可以做为操作脚手架进行使用,实现将支撑架4和脚手架的设计为同一个架体,节省搭设脚手架的时间,脚手架租金成本减少。
横向杆401和纵向杆402为钢管,横向间距或排距为1.15m,纵距为1.15m,采用的钢管尺寸为:Φ48×3.5(mm)。
板底杆403的间隔距离为1.15m。
具体施工过程中,完成板底杆403铺设后,将漏斗底板5的模板铺设在板底杆403上,然后铺设钢筋网后进行浇筑,支撑架4对浇筑完成的漏斗底板5进行支撑。
优选的,所述筏板基础1内设有螺旋冷却水管6。螺旋冷却水管6平铺在筏板基础1内,呈“S”形螺旋分布。
通过设置螺旋冷却水管6,达到了大体积混凝土温度控制的目的,保证了混凝土的实体质量。
优选的,所述漏斗底板5底部设有斜撑7,斜撑7支撑在外筒壁3和漏斗底板5之间并与支撑架4连接。
通过设置斜撑7能够提高对漏斗底板5的支撑强度,有利于对漏斗底板5进行支撑。
该大型漏斗式料仓结构,采用翻模施工方法,翻模使用的操作架和漏斗底板的支撑架设计为同一个架体,预制缩短施工工期10%,同时能够节省脚手架租金。

Claims (4)

1.一种大型漏斗式料仓结构,其特征在于:包括筏板基础(1),筏板基础(1)上设有内筒壁(2)和外筒壁(3),内筒壁(2)和外筒壁(3)之间设有支撑架(4),内筒壁(2)和外筒壁(3)顶部设有漏斗底板(5),支撑架(4)支撑在漏斗底板(5)底部。
2.根据权利要求1所述的一种大型漏斗式料仓结构,其特征在于:所述筏板基础(1)内设有螺旋冷却水管(6)。
3.根据权利要求1所述的一种大型漏斗式料仓结构,其特征在于:所述支撑架(4)包括横向杆(401)和纵向杆(402),横向杆(401)端部抵靠在内筒壁(2)外侧和外筒壁(3)内侧,纵向杆(402)顶部设有板底杆(403)。
4.根据权利要求3所述的一种大型漏斗式料仓结构,其特征在于:所述漏斗底板(5)底部设有斜撑(7),斜撑(7)支撑在外筒壁(3)和漏斗底板(5)之间并与支撑架(4)连接。
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