CN215975612U - 多层结构体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多层结构体，具体地胶带，其包括双面离型层，所述双面离型层具有彼此相反的第一表面和第二表面，在所述第一表面上至少部分地设置有第一胶粘剂层，并且在所述第二表面上至少部分地设置有第二胶粘剂层。

Description

多层结构体

技术领域

本实用新型涉及多层结构体，具体地胶带的领域。

背景技术

胶带通常由胶粘剂层、任选地基材和任选地离型层(或衬垫)组成，其虽结构简单，但在日常生活、生产中被广泛使用。胶带的基本功能是粘接固定，其可通过与其它材料或部件搭配使用以提供更多的功能，例如电气绝缘、电磁屏蔽、装饰防伪、遮蔽、表面保护例如防腐蚀、工艺辅助等。胶带也可通过自身的组成和/或结构的变更带来特性的变化从而满足不同的使用场景的特殊要求。

单面胶带(仅在基材的一侧设有胶粘剂层)因制造简单、便于模切、价格便宜等优势而被广泛用于表面保护及工艺辅助。用于表面保护及工艺辅助等应用的胶带在与被粘物粘接前，往往需要经过模切以得到目标尺寸与形状。其使用过程主要分为模切、定位及固定、移除离型保护膜、以及与被保护件粘合四个步骤。

现有的单面胶带一般由基材层、胶粘剂层及离型层组成，如图1中所示。这种模切胶带的设计方式非常广泛，但通常具有如下三个弊端：1)模切速度较低，即每次只能模切一片模切片；2)离型层的耗费量大，即，离型层与基材层的面积需1:1对应；3)若基材层与离型层较薄时会导致模切困难。

针对以上现有技术中存现的问题，本实用新型提供一种新的用作胶带的多层结构体，以解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型提供多层结构体，具体地胶带，包括双面离型层，所述双面离型层具有彼此相反(或彼此相对)的第一表面和第二表面，在所述第一表面上至少部分地设置有第一胶粘剂层，并且在所述第二表面上至少部分地设置有第二胶粘剂层。

在本实用新型的意义上，双面离型层是指其彼此相反的第一表面和第二表面均具有离型功能或具有抗胶粘性质的离型层，例如在两个表面上均涂覆有离型剂的离型层。

根据本实用新型的一种实施方式，所述离型层可具有多层结构，例如离型层可具有纸或膜作为基底，在其相反的两个表面上都用离型剂进行涂覆，或者在其相反的两个表面上都设有剥离层。

根据本实用新型的一种实施方式，所述离型层可形成为单层，在这种情况下离型层可由低表面能的材料制成，所述低表面能的材料例如包括聚乙烯 (PE)、聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚苯乙烯(PS)或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)。

根据本实用新型的一种实施方式，可在所述离型层的第一表面和/或第二表面的整个区域上设置第一胶粘剂层和/或所述第二胶粘剂层。

根据本实用新型的一种实施方式，所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层在所述离型层两侧对称地布置。有利地，两个胶粘剂层不仅可在化学组成上完全相同，而且可在几何形状以及厚度上也完全相同。

根据本实用新型的一种实施方式，所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层在所述离型层两侧以不同的方式构造，例如两个胶粘剂层可在胶带的z轴方向上具有不同的厚度或密度，或者可在化学组成上不同。

根据本实用新型的一种实施方式，所述基材可为发泡的。

根据本实用新型的一种实施方式，所述第一胶粘剂层和/或所述第二胶粘剂层可为发泡的。根据本实用新型的一种实施方式，在所述第一胶粘剂层和 /或所述第二胶粘剂层的与所述离型层相反的表面上设置有基材层(或载体层)。

根据本实用新型的一种实施方式，在所述第一胶粘剂层或所述第二胶粘剂层的与所述离型层相反的表面上设置有基材层，所述基材层的未与胶粘剂层接触的一侧涂覆有离型剂。

根据本实用新型的一种实施方式，在所述第一胶粘剂层的与所述离型层相反的表面上设置有基材层，并且在所述第二胶粘剂层的与所述离型层相反的表面上设置有另外的离型层。

根据本实用新型的一种实施方式，所述另外的离型层仅在与胶粘剂层接触的一侧涂覆有离型剂。

根据本实用新型的一种实施方式，所述另外的离型层在两侧均涂覆有离型剂。

根据本实用新型的一种实施方式，所述离型层可具有大于或等于15μm、优选地大于或等于23μm的厚度。

根据本实用新型的一种实施方式，所述离型层可具有至多500μm、优选地至多200μm、特别优选地100μm的厚度。

根据本实用新型的优选的实施方式，所述离型层例如具有23至75μm、特别地50μm、36μm或75μm的厚度。

根据本实用新型的一种实施方式，所述基材层可具有大于或等于2μm的厚度。

根据本实用新型的一种实施方式，所述基材层可具有至多500μm、优选地至多250μm、特别优选地120μm、特别地50μm的厚度。

根据本实用新型的优选的实施方式，所述基材层可由较硬的材料构成，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，在这种情况下，基材层可具有5至100μm，例如4.5μm的厚度。

根据本实用新型的另一种优选的实施方式，所述基材层可由较软的材料构成，例如聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)泡棉等，在这种情况下，基材层可具有 50μm至3mm的厚度。

根据本实用新型的一种实施方式，在所述基材层和胶粘剂层之间还可设置有功能层，所述功能层包括包括选自以下的至少一个：吸气剂层、阻挡层、具有光学作用的层或绝缘层。

根据本实用新型的一种实施方式，所述具有光学作用的层是经不同着色的层或颜色不同的色料层的组合以在应用时区分离型层两侧的不同的胶粘剂。

根据本实用新型的一种实施方式，所述离型层两侧的第一胶粘剂层和/ 或第二胶粘剂层是经模切的。

根据本实用新型的一种实施方式，所述离型层两侧的第一胶粘剂层和第二胶粘剂层被模切成不同的形状。

附图说明

图1示出了现有技术中的单面胶带的示例性设计的截面图。

图2a至2c示出了根据本实用新型的多层结构体的示例性设计。

图3a示出了根据本实用新型的多层结构体的一种应用场景。

图3b示出了根据本实用新型的多层结构体的另一应用场景。

具体实施方式

通常，在将胶带在卷绕之前会用单面离型层(也称为离型材料)覆盖，该单面离型层与胶带一起卷起。这样的离型层还被本领域技术人员称为离型膜或衬垫。除了覆盖单面或双面胶带之外，离型层还用于覆盖纯胶粘剂组合物 (即，在转移胶带的情况下)和胶带部段例如标签。此外，这些离型层用于防止胶粘剂在使用前被污染。

离型层不是胶带的必要的部分，而是仅用于胶带的制造、储存或进一步加工的辅助物。同样，胶带的离型层仅为临时的而非永久性的。与胶带载体或基材相比，离型层没有牢固地与胶粘剂层连接。

根据本实用新型的多层结构体中存在至少两个胶粘剂层，这两层胶粘剂共用一个离型层。这样的设计方式除了因共用离型层而有效地减少离型层材料的使用之外，还可提高模切效率。特别地，材料层的增加可提高整体的挺度，从而便于模切，并且有利地提高模切精度。因此，根据本实用新型，可将基材层与离型层设计得较薄以满足特殊应用的需求。例如，根据本实用新型，可使用薄至23μm、特别地的15μm离型层以及甚至于薄至2μm的基材层。

由于两层胶粘剂根据本实用新型共用一个离型层，因而在最终产品中，可在离型层两侧分别提供单面或双面胶带。离型层两侧的胶带可被相同或不同地设计，例如，为便于将胶带一次性地从离型层剥离，离型层两侧的离型力可采用差异化设计，以保证先剥离的胶带在剥离时不影响离型层另一侧的胶带。此外，为便于区分，在离型层两侧可采用不同颜色、不同厚度或其它具有差异性的基材层或胶粘层，或者插入经不同着色的另外的层。特别优选地，可将基材层、胶粘剂层或另外的层设计成黑色的，以实现吸热或遮蔽功能。

在进一步优选的设计中，可例如利用光学三基色原理，离型层和基材层采用透明色或不同颜色进行叠加或减少来改变整体颜色，或者在胶粘剂层和基材层之间插入经不同着色的功能层，来实现离型层两侧的胶带的组合上的差异性，从而在使用中实现自防错、防呆的有利效果。

另外，离型层两侧的胶带可被模切成不同的形状，以在使用时获得不同的胶带模切件；或者仅对离型层一侧的胶带进行模切，而另一侧的胶带保持原样。在这种情况下，为保证在离型层一侧的第一模切件半切时，不伤及另一侧的胶带材料，可适当提高离型层的厚度来起到隔离作用。

现在将在下文中参照附图更充分地描述本实用新型。然而，本实用新型可以许多不同的形式体现，并且不应被解释为限于本文中阐述的实施方式。

将理解，当一个层被称为“在”另外的层“上/下”时，其可直接在所述另外的层上/下，或者在其间可存在中间层。

此外，在本文中可使用相对术语例如“下(或下侧)”或“上(上侧)”来描述如图中所示的一个层与另外的层的关系。将理解，除图中所示的方位之外，相对术语还意图包括多层结构体的不同方位。例如，如果将图之一中的多层结构体翻转，被描述为在其它层的“下”侧上的层则将定向在所述其它层的“上”侧上。因此，取决于图的具体方位，示例性术语“下(或下侧)”可包括“下”和“上”两种方位。类似地，如果将图之一中的多层结构体翻转，被描述为“在”其它层“下”或“之下”的层则将定向“在”所述其它层“上”或“之上”。因此，示例性术语“在……下”可包括在……上和在……下两种方位。

图1示出了现有技术中最常见的单面胶带的截面图。这种胶带由第一基材层1、所述基材层上的第一胶粘剂层2和单面离型层3组成，其中离型层 3覆盖所述第一胶粘剂层2。

图2a示出了根据本实用新型的多层结构体的一种示例性设计。在根据本实用新型的胶带中，第一胶粘剂层2和第二胶粘剂层2’共用一个离型层3，并且在第一胶粘剂层2和第二胶粘剂层2’上分别设有第一基材层1和第二基材层1’，其中离型层3是双面离型材料，即，在与第一胶粘剂层2和第二胶粘剂层2’接触的两个表面上均涂覆有离型剂。

在这种多层结构体设计中，离型层上侧的第一胶粘剂层2与第一基材层 1以及下侧的第二胶粘剂层2’与第二基材层1’可分别形成为相同或不同的单面胶带，由于它们共用一个离型层，因而在制造过程中有效地减少了离型层材料的使用。另外，由于胶带材料层的增加提高整体的挺度，从而根据本实用新型形成的胶带更易于模切，特别地，可将离型层上侧和下侧的胶带根据应用需求模切成相应的不同形状，或者仅对一侧的胶带进行模切，从而在仅使用一个离型层的情况下就能获得多种不同形式的胶带模切件。例如，可将离型层3上侧的由第一胶粘剂层2与第一基材层1形成的胶带模切成中间带孔的环形形状的模切件，而下侧的由第二胶粘剂层2’与第二基材层1’形成的胶带可保持原样不进行模切，在这种情况下可适当提高离型层3的厚度以起到隔离作用。

图2b示出了根据本实用新型的多层结构体的一种示例性变型设计。与图2a中所示的结构不同的是，在离型层3下侧的第二胶粘剂层2’用另外的离型层3’而不是基材层覆盖，所述另外的离型层3’仅在与第二胶粘剂层2’接触的那个表面上涂覆有离型剂，由此第二胶粘剂层2’和另外的离型层3’形成转移带。

图2c示出了根据本实用新型的多层结构体的另一种示例性变型设计。与图2b中所示的结构不同的是，第一胶粘剂层2上的第一基材层1的背面，即第一基材层1的未与第一胶粘剂层2接触的一侧涂覆有离型剂，由此进一步有利地可在省去图2b中的离型层3’的情况下将多层结构体卷绕成胶带卷。

图3a示出了根据本实用新型的多层结构体的一种应用场景。在该应用场景中，使用如下的多层结构体，其中离型层两侧的单面胶带模切件具有以离型层为轴的轴对称形状。图3a中的胶带模切件粘贴在贴附件的一侧，由于离型层两侧的胶带模切片具有轴对称形状，因而两侧的胶带模切件可进行 180度反转地粘贴，相互替换使用。

图3b示出了根据本实用新型的多层结构体的另一应用场景。在该应用场景中，贴附件两侧都要粘贴胶带模切件，因此离型层两侧的胶带模切件可对应地使用。因为离型层两侧的胶带模切件同时模切完成，其在贴附件两侧的用量与被贴部件一一对应，由此可避免材料的剩余与不足，在此，胶带模切件不受模型形状的限制。

本实用新型的优势能够最大化地利用在针对模切件应用的产品中，但不仅限于所述应用。因根据本实用新型的设计具有低成本优势，更适用于常规使用场合。

附图标记列表：

1第一基材层

1’第二基材层

2第一胶粘剂层

2’第二胶粘剂层

3离型层

3’另外的离型层。

Claims (11)

1.多层结构体，其特征在于，包括双面离型层，所述双面离型层具有彼此相反的第一表面和第二表面，在所述第一表面上至少部分地设置有第一胶粘剂层，并且在所述第二表面上至少部分地设置有第二胶粘剂层。

2.如权利要求1所述的多层结构体，其特征在于，在所述第一胶粘剂层和/或所述第二胶粘剂层的与所述离型层相反的表面上设置有基材层。

3.如权利要求2所述的多层结构体，其特征在于，在所述第一胶粘剂层或所述第二胶粘剂层的与所述离型层相反的表面上设置有基材层，所述基材层的未与胶粘剂层接触的一侧涂覆有离型剂。

4.如权利要求1所述的多层结构体，其特征在于，在所述第一胶粘剂层的与所述离型层相反的表面上设置有基材层，并且在所述第二胶粘剂层的与所述离型层相反的表面上设置有另外的离型层。

5.如权利要求4所述的多层结构体，其特征在于，所述另外的离型层仅在与胶粘剂层接触的一侧涂覆有离型剂。

6.如权利要求1所述的多层结构体，其特征在于，所述离型层具有大于或等于15μm的厚度。

7.如权利要求6所述的多层结构体，其特征在于，所述离型层具有大于或等于23μm的厚度。

8.如权利要求2所述的多层结构体，其特征在于，所述基材层具有大于或等于2μm的厚度。

9.如权利要求2所述的多层结构体，其特征在于，在所述基材层和胶粘剂层之间还设置有功能层，所述功能层包括选自以下的至少一个：吸气剂层、阻挡层、具有光学作用的层和绝缘层。

10.如权利要求1所述的多层结构体，其特征在于，所述第一胶粘剂层和/或所述第二胶粘剂层是经模切的。

11.如权利要求1至10中任一项所述的多层结构体，其特征在于，所述多层结构体为胶带。

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