CN215969307U - 一种多槽导流砖的注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多槽导流砖的注塑装置，包括下模具本体，所述下模具本体的两侧均开设有凹槽，所述下模具本体的顶部设置有上模具，所述上模具的顶部开设有注塑孔，所述上模具的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的数量为两个且呈均匀分布，所述滑块的内侧固定连接有与凹槽配合使用的限位块，所述滑块的外侧固定连接有连接杆去。本实用新型通过设置下模具本体、凹槽、上模具、注塑孔、滑块、限位块、连接杆、弹簧、拉环、支撑块、通孔和握把，解决了现有的注塑模具不能注塑不同厚度的多槽导流砖，多槽导流砖的厚度固定，当需要用到其他厚度的多槽导流砖时，不能及时的将多槽导流砖造出的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及多槽导流砖技术领域，具体为一种多槽导流砖的注塑装置。
背景技术
多槽导流砖是建筑用的人造小型块材，分烧结砖和非烧结砖，俗称砖头，粘土砖以粘土为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成，多槽导流砖能够在雨天对水流进行引导，防止积水的产生，在多槽导流砖生产的过程中，需要用到注塑模具，现有的注塑模具不能注塑不同厚度的多槽导流砖，多槽导流砖的厚度固定，当需要用到其他厚度的多槽导流砖时，不能及时的将多槽导流砖造出。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种多槽导流砖的注塑装置，具备能注塑不同厚度多槽导流砖的优点，解决了现有的注塑模具不能注塑不同厚度的多槽导流砖，多槽导流砖的厚度固定，当需要用到其他厚度的多槽导流砖时，不能及时的将多槽导流砖造出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多槽导流砖的注塑装置，包括下模具本体、凹槽、上模具、注塑孔、滑块、限位块、连接杆、弹簧、拉环；
所述下模具本体的两侧均开设有凹槽，所述下模具本体的顶部设置有上模具，所述上模具的顶部开设有注塑孔，所述上模具的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的数量为两个且呈均匀分布，所述滑块的内侧固定连接有与凹槽配合使用的限位块，所述滑块的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套设有弹簧，所述弹簧分别与滑块和上模具的内壁固定连接，所述连接杆的外侧贯穿至上模具的两侧固定连接有拉环。
作为本实用新型优选的，所述下模具本体的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的材质为铝合金。
作为本实用新型优选的，所述支撑块的前侧开设有通孔，所述通孔的形状为梯形。
作为本实用新型优选的，所述上模具的顶部通过销轴活动连接有握把，所述握把的形状为U形。
作为本实用新型优选的，所述握把的表面设置有防滑纹，所述握把的材质为塑料。
作为本实用新型优选的，所述拉环的表面设置有防滑橡胶，所述拉环的材质为不锈钢。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过向外侧拉动拉环、拉环带动连接杆向外侧移动，连接杆带动滑块向外侧移动，滑块向外侧挤压弹簧使其收缩，滑块带动限位块向外侧移动，使限位块脱离凹槽，向上拉动握把，握把带动上模具向上移动，调整好高度后，松开拉环，弹簧回弹产生弹力带动滑块向内侧移动，滑块带动限位块向内侧移动，使限位块卡入凹槽内，此时即可注塑厚度较大的多槽导流砖，与上述操作步骤相反即可注塑厚度较小的多槽导流砖，达到了能注塑不同厚度多槽导流砖的效果。
2、本实用新型通过支撑块的设置，能够对下模具本体进行支撑，使下模具本体更加稳定。
3、本实用新型通过通孔的设置，能够增加使用者双手与支撑块之间的接触面积，方便了使用者对支撑块进行移动。
4、本实用新型通过握把的设置，能够增加使用者双手与上模具之间的接触面积，方便了使用者对上模具进行移动。
5、本实用新型通过防滑纹的设置，能够增加使用者双手与握把之间的摩擦力，防止握把在使用时脱手。
6、本实用新型通过防滑橡胶的设置，能够增加使用者双手与拉环之间的摩擦力，防止拉环在使用时脱手。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构主视剖视图；
图3为本实用新型图2中A处结构放大图；
图4为本实用新型限位块结构立体图。
图中：1、下模具本体；2、凹槽；3、上模具；4、注塑孔；5、滑块；6、限位块；7、连接杆；8、弹簧；9、拉环；10、支撑块；11、通孔；12、握把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种多槽导流砖的注塑装置，包括下模具本体1、凹槽2、上模具3、注塑孔4、滑块5、限位块6、连接杆7、弹簧8、拉环9；
下模具本体1的两侧均开设有凹槽2，下模具本体1的顶部设置有上模具3，上模具3的顶部开设有注塑孔4，上模具3的内壁滑动连接有滑块5，滑块5的数量为两个且呈均匀分布，滑块5的内侧固定连接有与凹槽2配合使用的限位块6，滑块5的外侧固定连接有连接杆7，连接杆7的表面套设有弹簧8，弹簧8分别与滑块5和上模具3的内壁固定连接，连接杆7的外侧贯穿至上模具3的两侧固定连接有拉环9。
参考图1，下模具本体1的底部固定连接有支撑块10，支撑块10的材质为铝合金。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑块10的设置，能够对下模具本体1进行支撑，使下模具本体1更加稳定。
参考图1，支撑块10的前侧开设有通孔11，通孔11的形状为梯形。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过通孔11的设置，能够增加使用者双手与支撑块10之间的接触面积，方便了使用者对支撑块10进行移动。
参考图2，上模具3的顶部通过销轴活动连接有握把12，握把12的形状为U形。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过握把12的设置，能够增加使用者双手与上模具3之间的接触面积，方便了使用者对上模具3进行移动。
参考图2，握把12的表面设置有防滑纹，握把12的材质为塑料。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防滑纹的设置，能够增加使用者双手与握把12之间的摩擦力，防止握把12在使用时脱手。
参考图3，拉环9的表面设置有防滑橡胶，拉环9的材质为不锈钢。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防滑橡胶的设置，能够增加使用者双手与拉环9之间的摩擦力，防止拉环9在使用时脱手。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者向外侧拉动拉环9、拉环9带动连接杆7向外侧移动，连接杆7带动滑块5向外侧移动，滑块5向外侧挤压弹簧8使其收缩，滑块5带动限位块6向外侧移动，使限位块6脱离凹槽2，向上拉动握把12，握把12带动上模具3向上移动，调整好高度后，松开拉环9，弹簧8回弹产生弹力带动滑块5向内侧移动，滑块5带动限位块6向内侧移动，使限位块6卡入凹槽2内，此时即可注塑厚度较大的多槽导流砖，与上述操作步骤相反即可注塑厚度较小的多槽导流砖，以此来达到能注塑不同厚度多槽导流砖的效果。
综上所述：该多槽导流砖的注塑装置，通过设置下模具本体1、凹槽2、上模具3、注塑孔4、滑块5、限位块6、连接杆7、弹簧8、拉环9、支撑块10、通孔11和握把12，解决了现有的注塑模具不能注塑不同厚度的多槽导流砖，多槽导流砖的厚度固定，当需要用到其他厚度的多槽导流砖时，不能及时的将多槽导流砖造出的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多槽导流砖的注塑装置，其特征在于：包括下模具本体(1)、凹槽(2)、上模具(3)、注塑孔(4)、滑块(5)、限位块(6)、连接杆(7)、弹簧(8)、拉环(9)；
所述下模具本体(1)的两侧均开设有凹槽(2)，所述下模具本体(1)的顶部设置有上模具(3)，所述上模具(3)的顶部开设有注塑孔(4)，所述上模具(3)的内壁滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的数量为两个且呈均匀分布，所述滑块(5)的内侧固定连接有与凹槽(2)配合使用的限位块(6)，所述滑块(5)的外侧固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的表面套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)分别与滑块(5)和上模具(3)的内壁固定连接，所述连接杆(7)的外侧贯穿至上模具(3)的两侧固定连接有拉环(9)。
2.根据权利要求1所述的一种多槽导流砖的注塑装置，其特征在于：所述下模具本体(1)的底部固定连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)的材质为铝合金。
3.根据权利要求2所述的一种多槽导流砖的注塑装置，其特征在于：所述支撑块(10)的前侧开设有通孔(11)，所述通孔(11)的形状为梯形。
4.根据权利要求1所述的一种多槽导流砖的注塑装置，其特征在于：所述上模具(3)的顶部通过销轴活动连接有握把(12)，所述握把(12)的形状为U形。
5.根据权利要求4所述的一种多槽导流砖的注塑装置，其特征在于：所述握把(12)的表面设置有防滑纹，所述握把(12)的材质为塑料。
6.根据权利要求1所述的一种多槽导流砖的注塑装置，其特征在于：所述拉环(9)的表面设置有防滑橡胶，所述拉环(9)的材质为不锈钢。
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