CN215967957U - 一种保证均匀加液的抛光模及抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保证均匀加液的抛光模，包括圆盘本体，所述圆盘本体底部设置有抛光垫，所述圆盘本体表面中部设置有连接凸部，所述圆盘本体表面上还开设有V型环槽，所述V型环槽底部设置有多个第一过液通孔，所述第一过液通孔对应的抛光垫上设置有第二过液通孔，所述V型环槽用于承接抛光液并将抛光液通过第一过液通孔和第二过液通孔进行添加；还公开一种抛光装置。本实用新型抛光液很容易进入抛光中心，保证抛光品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，具体涉及一种保证均匀加液的抛光模及抛光装置。
背景技术
光学镜片经过研磨液细磨后，其表面尚有厚约2–3m的裂痕层，要消除此裂痕层的方法即为抛光。抛光与研磨的机制一样，所使用的工具材质与抛光液不同，抛光所使用的材料有绒布、抛光皮及沥青等。
抛光时，镜盘在下、抛光模在上进行抛光，抛光液是从抛光模侧向加入，随着镜盘和抛光模的转动和摆动使部分抛光液带到镜盘和抛光模的中部，从而实现抛光液在抛光过程中的添加动作，这样的添加方式内，抛光液很难进入镜盘的中心或中心部位抛光液少，造成镜盘中心抛光量相对小，出现中心局部高等不良，极大影响抛光品质。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种保证均匀加液的抛光模及抛光装置，抛光液很容易进入抛光中心，保证抛光品质。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种保证均匀加液的抛光模，包括圆盘本体，所述圆盘本体底部设置有抛光垫，所述圆盘本体表面中部设置有连接凸部，所述圆盘本体表面上还开设有V型环槽，所述V型环槽底部设置有多个第一过液通孔，所述第一过液通孔对应的抛光垫上设置有第二过液通孔，所述V型环槽用于承接抛光液并将抛光液通过第一过液通孔和第二过液通孔进行添加。
进一步地，所述V型环槽数量为2且分别为同心设置的内环槽和外环槽。
进一步地，V型环槽顶部均匀设置有多个加强件。
进一步地，所述内环槽的内环面上开设有多个朝向圆盘本体中间的斜向通孔，所述斜向通孔对应的抛光垫上设置有第三过液通孔。
进一步地，所述圆盘本体表面的外周上设置有环形挡圈。
进一步地，所述圆盘本体的材质为铝。
一种抛光装置，包括上述任意一项所述的抛光模。
进一步地，还包括能够自转的镜盘，所述镜盘用于粘贴固定镜片。
本实用新型的有益效果：
抛光模能够将抛光液存储在V型环槽内，抛光液通过第一过液通孔和第二过液通孔流到抛光模与镜盘之间，随着镜盘和抛光模的转动和摆动，抛光液从中心到边缘都能添加到新的抛光液，使整个镜盘能均匀的抛光，抛光质量得到稳定。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的抛光模的底部结构示意图；
图3是图1的截面结构示意图；
图4是本实用新型另一实施例的结构示意图；
图5是本实用新型提高通入效果的结构示意图；
图6是本实用新型使用时的第一状态结构示意图；
图7是本实用新型使用时的第二状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1至图3所示，本实用新型的保证均匀加液的抛光模的一实施例，包括圆盘本体1，圆盘本体的材质为铝，材质轻、易加工，圆盘本体底部设置有抛光垫2，抛光垫可以为绒布、抛光皮及沥青等，圆盘本体表面中部设置有连接凸部3，圆盘本体表面上还开设有V型环槽4，V型环槽底部设置有多个第一过液通孔5，第一过液通孔对应的抛光垫上设置有第二过液通孔6，V型环槽用于承接抛光液并将抛光液通过第一过液通孔和第二过液通孔进行添加。在使用时，抛光液可以直接添加到圆盘本体表面，抛光液会进入V型环槽内，V型环槽对抛光液进行承接和存储，V型环槽内的抛光液还会通过第一过液通孔和第二过液通孔流出，由于第二过液通孔是开设在抛光垫内部的，因此抛光液是直接在内添加，再通过旋转和摆动的作用到达各个地方，使得抛光液快速且充分的添加到镜盘的中心，能够进行均衡抛光，以提高抛光的稳定性和抛光精度，参照图6和图7所示。
为了提高抛光液的加液效果，上述V型环槽数量为2且分别为同心设置的内环槽7和外环槽8，内环槽主要针对抛光垫表面内部进行供液，外环槽主要针对抛光垫表面外部进行供液，从而供液更加均匀稳定。
参照图5所示，还可以在内环槽的内环面上开设有多个朝向圆盘本体中间的斜向通孔10，斜向通孔对应的抛光垫上设置有第三过液通孔，这些倾斜通孔最终聚拢设置，多个第三过液通孔可以直接对圆盘本体的中心进行添加抛光液，从而实现内、中、外三层同时供液的效果，抛光液添加效果更佳。
参照图4所示，由于开设了V型环槽，圆盘本体的强度受到影响，为了不增加圆盘本体的厚度，因此在V型环槽顶部均匀设置有多个加强件9，保证整体强度；圆盘本体表面的外周上设置有环形挡圈11，可以增加圆盘本体表面的储液能力，并且在抛光转动的过程中，减少V型环槽内被甩出的液体量，保证均匀加液的稳定性。
本实用新型还公开一种抛光装置，具有能够自转的镜盘12，镜盘用于粘贴固定镜片13，抛光模抵在固定镜片上进行抛光，加液管14直接对圆盘本体加液即可，参照图6和图7所示，无需在侧向加液，从而还可以降低加液管的调节难度。
以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种保证均匀加液的抛光模，其特征在于，包括圆盘本体，所述圆盘本体底部设置有抛光垫，所述圆盘本体表面中部设置有连接凸部，所述圆盘本体表面上还开设有V型环槽，所述V型环槽底部设置有多个第一过液通孔，所述第一过液通孔对应的抛光垫上设置有第二过液通孔，所述V型环槽用于承接抛光液并将抛光液通过第一过液通孔和第二过液通孔进行添加。
2.如权利要求1所述的保证均匀加液的抛光模，其特征在于，所述V型环槽数量为2且分别为同心设置的内环槽和外环槽。
3.如权利要求1所述的保证均匀加液的抛光模，其特征在于，V型环槽顶部均匀设置有多个加强件。
4.如权利要求3所述的保证均匀加液的抛光模，其特征在于，所述圆盘本体表面的外周上设置有环形挡圈。
5.如权利要求2所述的保证均匀加液的抛光模，其特征在于，所述内环槽的内环面上开设有多个朝向圆盘本体中间的斜向通孔，所述斜向通孔对应的抛光垫上设置有第三过液通孔。
6.如权利要求1所述的保证均匀加液的抛光模，其特征在于，所述圆盘本体的材质为铝。
7.一种抛光装置，其特征在于，包括权利要求1-6任意一项所述的抛光模。
8.如权利要求7所述的抛光装置，其特征在于，还包括能够自转的镜盘，所述镜盘用于粘贴固定镜片。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122290363.1U CN215967957U (zh) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | 一种保证均匀加液的抛光模及抛光装置 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-09-22 CN CN202122290363.1U patent/CN215967957U/zh active Active
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