JP2003334748A - レンズ保持具およびヤトイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高屈折率レンズであってもアロイの熱収縮に
よるレンズの変形を可及的低減してレンズ度数の精度、
安定性を向上させるとともに、レンズ全面にわたって歪
みのないレンズの製作を可能にする。 【解決手段】 ヤトイ１３とアロイ１６とで構成し、レ
ンズ５の凸面５ａを保持するレンズ保持具７を構成す
る。溶融したアロイ１６を供給するには、ブロッキング
リング１４によってヤトイ１３の周囲を取り囲み、レン
ズ５の凸面外周部を保持し、レンズ５とヤトイ１３との
間にアロイ１６が供給される隙間を形成しておく。ヤト
イ１３を直径と凸面５ａのベースカーブの異なるレンズ
５の種類に応じて選択される高さの異なる複数種のヤト
イで構成し、ブロッキングリング１４を同じく直径と凸
面ベースカーブの異なるレンズの種類に応じて選択され
る内径と高さの異なる複数種のブロッキングリングで構
成し、アロイ１６の中心厚が１．９０〜３．００ｍｍの
範囲内になるように、ヤトイ１３とブロッキングリング
１４の高さを設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡レンズ等の光
学レンズを保持するレンズ保持具に関し、特にプラスチ
ック眼鏡レンズを研磨する研磨装置に用いて好適なレン
ズ保持具およびヤトイに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、光学レンズ、特に眼鏡用プラスチ
ックレンズを仕上げ寸法よりも肉厚の厚いレンズ素材
（例えば、セミフィニッシュレンズ）から製造する方法
としては、ＮＣ（数値）制御の研削機（以下、カーブジ
ェネレータという）によってレンズ素材を所定の面形状
に切削することにより、砂かけ代や研磨代を見込んだ仕
上げ寸法よりも肉厚の僅かに厚いレンズを製作し、この
レンズを研磨装置によって研磨することにより製作して
いる。

【０００３】研磨装置としては、例えば一般に市販され
ているＬＯＨ社製の汎用の研磨装置（ＴＯＲＯ−Ｘ２Ｓ
Ｌ）がレンズを研磨するために用いられている。この研
磨装置は、左右方向に移動自在でかつ前後方向に往復回
動自在なアームと、垂直な軸線を中心として首振り旋回
運動を行う揺動装置を備えており、この研磨装置を使っ
てレンズの凹面を研磨する場合は、前記アームにレンズ
をレンズ保持具を介して取付け、前記揺動装置に研磨治
具を取付け、この研磨治具の上面に研磨パッドを配設し
て前記レンズの凹面に押し付け、この状態で前記アーム
を前後左右方向に往復運動させるとともに、前記揺動装
置を首振り旋回運動させることにより、研磨の軌跡が１
周毎に少しずつずれる無軌道研磨軌跡で前記レンズの凹
面を、前記研磨パッドと研磨剤とによって研磨するよう
にしたものである。

【０００４】切削工程や研磨工程において、レンズを保
持するレンズ保持具は、ヤトイと低融点合金（以下、ア
ロイともいう）とからなり、例えばＬＯＨ社製のレイア
ウトブロッカーと呼ばれる装置によってレンズをレンズ
保持具に取付けている。レンズをレンズ保持具に取付け
るには、予めレンズの凸面（加工済み面）に傷防止用の
保護フィルムを密着させておく。次に、レイアウトブロ
ッカーの取付台にヤトイを嵌着してその周囲をブロッキ
ングリングで取り囲み、このリングの上に前記保護フィ
ルムが密着されたレンズをその凸面を下にして載置す
る。これにより、ブロッキングリングは上面側内周縁に
よってレンズの凸面を支持する。そして、レンズ、ヤト
イ、ブロッキングリングおよび取付台によって囲まれた
空間に溶融したアロイを流し込んで固化させることによ
り、レンズをヤトイに固定する。

【０００５】セミフィニッシュレンズ（第１屈折面だけ
を光学的に仕上げたレンズ）の種類としては、大きさに
よって分類すると直径が例えば８０，７５，７０，６５
ｍｍの４種類があり、また同径のものであってもレンズ
の第１屈折面の屈折力（度数）によって数種類ある。

【０００６】眼鏡レンズの屈折力（度数Ｄ：ディオプタ
ー）は、近似的に第１屈折面（凸面）の屈折力Ｄ1 と第
２屈折面（凹面）の屈折力Ｄ2 との和（Ｄ＝Ｄ1 ＋Ｄ2
）で表される。第１屈折面および第２屈折面の屈折力
（面屈折力）は、その面の曲率ρ（単位は１／ｍ、曲率
半径Ｒ＝１／ρ）とレンズの素材の屈折率ｎとにより、
以下の式のように定義される。 面屈折力＝（ｎ−１）×ρ＝（ｎ−１）／Ｒ なお、第１屈折面の屈折力Ｄ1 は特にベースカーブ（以
下、ＢＣと略称する）と呼ばれる。

【０００７】従来のレンズ保持具としては、例えばＵＳ
Ｐ５，４２１，７７０号に記載されたものが知られてい
る。このレンズ保持部を図１４に示す。同図において、
Ａはヤトイ、Ｂはレンズ、Ｃはアロイである。このヤト
イＡは、レンズＢに対向する面ａに凹部Ｄを有し、この
凹部Ｄの外周には、鋭角に切り立った段差Ｅが形成され
ている。また、凹部Ｄには複数の垂直方向に掘られたく
ぼみＦが設けられている。前記段差ＥはアロイＣに対す
る抜けを防止する働きをし、前記くぼみＦはアロイＣに
対するヤトイＡの回転を防止する働きをすることからヤ
トイＡとアロイＣとは強固に結合される。

【０００８】このようなヤトイＡとアロイＣを用いてレ
ンズＢを保持する場合、アロイＣの熱やアロイＣの固化
時における収縮による影響でレンズＢが変形することが
知られている（特開平７−１１６９５０号）。

【０００９】しかしながら、従来はプラスチック眼鏡レ
ンズの材質としては、最も汎用的なプラスチックレンズ
材料であるジエチレングリコールビスアリルカーボネー
ト系樹脂（ｎ＝１．５０）が用いられ、セミフィニッシ
ュレンズの肉厚も厚く設計されているため、アロイでレ
ンズを固化した低融点合金を介してヤトイに固定したと
きのアロイの熱や収縮の影響は少なかった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近で
はレンズ素材の高屈折率化とセミフィニッシュレンズの
薄形化が進んでいるため、アロイの熱や収縮による影響
が大きくなり、レンズ保持具の改良が急務とされてき
た。すなわち、レンズ素材として、屈折率１．５のジエ
チレングリコールビスアリルカーボネート系樹脂の代わ
りに屈折率１．５５〜１．７５のウレタン系樹脂やエピ
チオ系樹脂が用いられ、また、材料コストの低減と、省
資源化の要求からセミフィニッシュレンズを薄型化して
凹面側の削る量を少なくすると、アロイの熱や収縮によ
る影響が大きくなり、特にマイナスレンズ用のセミフィ
ニッシュレンズの場合、レンズの中心肉厚が薄くなって
いるため、アロイの熱や収縮による影響を大きく受け
る。その上、従来のレンズ保持具はアロイとヤトイの接
続強度を強化するための前記したような構造上、中央付
近のアロイの量が多くなっているため、アロイの熱や収
縮による影響が大きかった。

【００１１】このようなことから上記した特開平７−１
１６９５０号公報では、ヤトイとレンズとの間の空間に
底板を設けることによりアロイの量を少なくして固化時
の収縮による変形を防止している。しかし、アロイの使
用量を少なくしてもレンズの種類によってアロイの中心
部の厚さが異なるため、依然として熱や収縮による影響
を解消することができない場合があった。

【００１２】また、従来はアロイによってレンズの中央
部分のみを保持しているため、アロイが存在する中央部
分と存在しない外側部分とではレンズの強度に差が生
じ、このような保持状態で凹面を切削したり研磨する
と、凹面でかつ凸面側のアロイが存在する部分と存在し
ない部分の境部に対応する部分に研磨痕が発生するとい
う問題もあった。

【００１３】そこで、本発明者らはヤトイとブロッキン
グリングの高さを変えて種々の実験を行なったところ、
レンズの大きさ、形状（特にＢＣ）に関係なくアロイの
中心厚が略一定になるように、ヤトイとブロッキングリ
ングの高さを設定すると、アロイの熱や収縮による影響
を低減でき、レンズ度数の精度、安定性を向上させるこ
とができることを見出した。また、ブロッキングリング
の内径をレンズの直径と略等しくし、アロイをレンズの
凸面の略全面に固着すると、アロイの存在する部分と存
在しない部分との境部に研磨痕が生じなくなり、レンズ
全面にわたって歪みのないレンズを製作することができ
ることを見出した。さらに、ヤトイのレンズと対向する
面に形成される穴を開口部が内端より外側となるように
傾斜させると、アロイの中央部の肉厚が厚くならず、熱
や収縮による影響を軽減できることを見出した。

【００１４】本発明は上記した従来の問題および実験結
果に基づいてなされたもので、その目的とするところ
は、レンズの大きさ、形状の違いに拘わらずアロイの中
心厚を略一定にすることにより、薄形化されたセミフィ
ニッシュレンズであってもアロイの熱収縮によるレンズ
の変形を可及的低減することができ、レンズ度数の精
度、安定性を向上させるようにしたレンズ保持具を提供
することにある。また、本発明はレンズ全面にわたって
歪みのないレンズの製作を可能にしたレンズ保持具を提
供することにある。さらに、本発明はアロイとヤトイの
結合強度が大きく、アロイの中央部の肉厚が厚くなら
ず、熱や収縮による影響を軽減できるようにしたヤトイ
を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に第１の発明は、レンズの凸面とヤトイとブロッキング
リングとの間の空間に溶融した低融点合金を流し込んで
固化させることによってレンズを固化した低融点合金を
介してヤトイに固定するレンズ保持具において、前記ヤ
トイは、直径とベースカーブの異なるレンズの種類に応
じて選択される高さの異なる複数種のヤトイからなり、
前記ブロッキングリングは、直径とベースカーブの異な
るレンズの種類に応じて選択される内径と高さの異なる
複数種のブロッキングリングからなり、前記ヤトイと前
記ブロッキングリングの高さは、前記レンズの直径およ
びベースカーブに拘わらず前記低融点合金の中心厚が
１．９０〜３．００ｍｍの範囲内になるように設定され
ているものである。

【００１６】第１の発明において、低融点合金の中心厚
が１．９０ｍｍ以下であると、レンズとヤトイとの隙間
が狭すぎて低融点合金がレンズの中心部に入り込み難
く、度数不良の原因となる。３．００ｍｍ以上であると
アロイの熱や収縮の影響が大きくなり、レンズの度数が
安定しなくなる。アロイの中心厚としては、１．９０〜
２．５ｍｍがより好ましい。

【００１７】第２の発明は、上記第１の発明において、
ブロッキングリングの内径をレンズの直径と略等しく、
低融点合金がレンズの凸面の略全面に固着したものであ
る。

【００１８】第２の発明において、低融点合金がレンズ
の凸面の略全面を保持しているため、凹面研磨したと
き、低融点合金が存在する部分と存在しない部分との境
部に生じる研磨痕はレンズの外周縁部のみとなる。凹面
研磨後、レンズは眼鏡フレームの枠形状と一致するよう
に縁摺り加工されるため、研磨痕とともに外周部が切削
除去される。したがって、略全面にわたって歪みのない
レンズの製作を可能にする。

【００１９】第３の発明は、上記第１または第２の発明
において、低融点合金のヤトイより外側部分の厚さを５
ｍｍ以上にしたものである。

【００２０】切削装置や研磨装置はレンズをレンズ保持
具のヤトイ部分で保持しており、特に研磨装置では研磨
中ヤトイ部分を保持した状態で研磨治具に押し当てるよ
うに研磨圧力をかけている。ヤトイの外側のレンズ非加
工面はアロイで覆われているためレンズの剛性は高めら
れているが、低融点合金は比較的柔らかいため、ヤトイ
より外側部分の低融点合金の厚さが５ｍｍより小さいと
切削や研磨中にヤトイの外周部を支点として撓み易くな
る。このように撓んだ場合、加工面側のヤトイの外周付
近が変曲点となって撓み、その部分だけが多めに削られ
て環状の研磨痕が生じたり、研磨中に撓むことで面全体
に形状誤差が生じる。そこで、第３の発明においては、
低融点合金のヤトイより外側部分の厚さを５ｍｍ以上に
すると、レンズの外周部が変形しないので、上記したよ
うな環状の研磨痕や形状誤差が生じることがない。

【００２１】第４の発明は、上記第１、第２または第３
の発明において、前記複数種のヤトイの高さの種類は、
前記複数種のブロッキングリングの高さの種類より多
く、前記複数種のヤトイには１．１ｍｍ以下の間隔で高
さが異なる複数種のヤトイが含まれているものである。

【００２２】第４の発明においては、複数種のヤトイに
１．１ｍｍ以下の間隔で高さが異なる複数種のヤトイを
含むようにしているので、少ないブロッキングリングで
多くの種類のレンズに対して低融点金属の中心厚を１．
９０〜３．００ｍｍの範囲内にすることができる。

【００２３】第５の発明は、レンズの凸面が低融点合金
を介して固定されるヤトイにおいて、前記ヤトイのレン
ズ凸面と対向する面に複数の穴を有し、この複数の穴を
開口部がヤトイの外周寄りで内端が前記開口部よりヤト
イの中心側に位置するように傾斜させて形成したもので
ある。

【００２４】第５の発明において、傾斜した穴に充填さ
れ固化する低融点合金は、低融点合金とヤトイとの結合
強度を増大させ、低融点合金の回転、剥離、脱落を防止
する。開口部が内端よりヤトイの中心側に位置する斜め
の穴の場合は、穴に充填されている低融点合金の厚さが
加えられるため、低融点合金の中心部における厚さが厚
くなり、熱や収縮の影響が大きくなる。これに対して、
本発明は開口部がヤトイの外周寄りで内端がヤトイの中
心側に位置する傾斜した穴であるため、低融点合金の中
心部における厚さが厚くならず、熱や収縮の影響を少な
くすることができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るレ
ンズ保持具を用いた研磨装置の概略構成図、図２はレン
ズにレンズ保持体を取付けた状態を示す断面図、図３は
レイアウトブロッカーでレンズにレンズ保持体を取付け
るときの状態を示す断面図、図４（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）はヤトイの平面図、断面図および底面図、図５
（ａ）、（ｂ）はブロッキングリングの平面図およびＡ
−Ａ線断面図である。図６（ａ）〜（ｄ）はレンズ、ブ
ロッキングリングおよびヤトイの種類と、レンズ中央と
ヤトイとの隙間の関係を示す図、図７は研磨治具の平面
図、図８は図７のVIII−VIII線断面図、図９はバルブの
断面図、図１０は研磨パッドの平面図、図１１は研磨パ
ッドの締付部材の斜視図、図１２（ａ）、（ｂ）はそれ
ぞれ研磨装置の無軌道研磨軌跡を示す概念図である。

【００２６】本実施の形態においては、乱視矯正用のプ
ラスチック眼鏡レンズのトーリック面からなる凹面を切
削、研磨する場合に適用した例を示す。また、切削、研
磨するレンズ５としては、高屈折率（ｎ＝１．５５〜
１．７５）からなるウレタン系またはエピチオ系の樹脂
からなる凸面だけが仕上げられたセミフィニッシュレン
ズを使用した。

【００２７】レンズの製造は、最初にレンズ５の凸面５
ａにレンズ保持具７を取付け、このレンズ保持具７を介
してレンズ５をカーブジェネレータに取付け、レンズ５
の凹面５ｂを所定の形状に切削した後、同様にレンズ保
持具７を介してレンズ５を研磨装置に取付け、切削され
た面を研磨することにより行う。

【００２８】レンズ５をレンズ保持具７に取付けるに
は、図２に示すように予めレンズ５の凸面５ａに傷防止
用の保護フィルム１２を密着させておき、その上に例え
ばＬＯＨ社製のレイアウトブロッカーと呼ばれる装置に
よって前記レンズ保持具７を取付ける。レンズ５の種類
としては、直径（φ）が８０，７５，７０，６５ｍｍの
４種類が用いられる。

【００２９】図２〜図５において、前記レンズ保持具７
は、ヤトイ１３と低融点合金（以下、アロイともいう）
１６とからなり、レイアウトブロッカーの取付台１５に
前記ヤトイ１３と、このヤトイ１３の外周を取り囲むブ
ロッキングリング１４を嵌着し、このブロッキングリン
グ１４の上に前記保護フィルム１２が密着されたレンズ
５を凸面５ａを下にして載置し、レンズ５、ヤトイ１
３、ブロッキングリング１４および取付台１５によって
囲まれた空間に溶融したアロイ１６を充填して固化させ
る。次に、レンズ５、ヤトイ１３、ブロッキングリング
１４およびアロイ１６からなる一体物を取付台１５から
取外し、さらにブロッキングリング１４を取外す。これ
により、レンズ５がヤトイ１３とアロイ１６とからなる
レンズ保持具７によって保持される。なお、ヤトイ１３
が嵌着される前記取付台１５は、アロイ１６を流れ易く
するために、４０〜４５°の角度をもって前下がりに傾
斜している。

【００３０】前記ヤトイ１３とブロッキングリング１４
の構造を図４および図５に基づいてさらに詳述する。図
４において、ヤトイ１３は、ＳＵＳ３０３等によってカ
ップ状に形成されることにより、円板部１３Ａと、この
円板部１３Ａの下面外周部に一体に突設された断面台形
状の環状突起１３Ｂとで構成されている。円板部１３Ａ
の上面は平坦面を形成している。環状突起１３Ｂは、内
側に凹陥部１８を有し、またこの環状突起１３の周壁に
は２つの位置決め用凹部１９が周方向に１８０°離間し
て形成されており、前記取付台１５の上面に形成した環
状凹部２０（図３）に嵌合される。環状凹部２０の中央
には前記凹陥部１８に嵌合する截頭円錐形の突起部２１
が一体に突設され、さらに前記環状凹部２０の溝底には
前記位置決め用凹部１９に嵌合する２つの位置決め部
（図示せず）が一体に突設されている。

【００３１】このようなヤトイ１３は、前記アロイ１６
の中心厚Ｍ（図２）がある定められた範囲内に収まるよ
うに高さＨが異なる複数種を有している。本実施の形態
においては、後述する図６に示すように高さＨが異なる
７種類のヤトイ１３が用いられる。

【００３２】ヤトイ１３の直径Ｄ1 は、レンズ５の直
径、ＢＣの違いに拘わらず一定で、例えば４３ｍｍに設
定されている。ヤトイ１３の下面中央に設けられる凹陥
部１８は、前記取付台１５の突起部２１に適合するよう
に全てのヤトイについて同一の大きさと深さを有するよ
うに形成されている（例えば、深さｄ＝１５ｍｍ）。さ
らに、ヤトイ１３の上面外周寄りには、直径４ｍｍ、深
さ７ｍｍ程度の穴２２が周方向に等間隔をおいて４個形
成されている。これら４個の穴２２は、開口部２２ａが
ヤトイ１３の外周寄りで内端２２ｂがヤトイ１３の中心
側に位置するように、ヤトイ１３の径方向に６０°程度
傾斜した不貫通穴からなる。このように形成された穴２
２は、その穴の方向がすべて異なっており、この穴２２
に入り込んで固まったアロイ１６とヤトイ１３との嵌合
は、あらゆる方向に対して結合力が強いため、アロイ１
６のヤトイ１３からの剥離、脱落、回転を防止すること
ができる。また、開口部２２ａがヤトイ１３の外周寄り
にあることから、ヤトイ中央のアロイ１６の量が少ない
ため、アロイ１６の収縮によるレンズ５の変形を少なく
することができる。

【００３３】図５において、前記ブロッキングリング１
４はヤトイ１３と同様にＳＵＳ３０３等によって形成さ
れ、レンズ５の直径、ＢＣに対応させた所定の内径と高
さを有するものが用いられる。ブロッキングリング１４
の外径Ｄａは、直径が異なるレンズ５毎にその直径より
大きく、内径Ｄｂがレンズ５の直径と略等しく設定され
（厳密にはレンズ径より２ｍｍ程度小さい）、高さＨ0
がレンズ５のＢＣに対応して異なっている。このため、
本実施の形態においては、内径Ｄｂ（４種類）と高さＨ
0 （２種類）が異なる６種類（８０φと７５φレンズに
対してはそれぞれ高さが１種類）のブロッキングリング
１４が用いられる。

【００３４】前記ブロッキングリング１４には、２つの
位置決め用孔２３と、アロイ用流通路２４およびアロイ
流入口２５が形成されている。２つの位置決め用孔２３
はブロッキングリング１４の上下面に開口する貫通孔か
らなり、ブロッキングリング１４の周方向に等間隔離間
して設けられている。アロイ用流通路２４は、前記ブロ
ッキングリング１４の上面で前記２つの位置決め用孔２
３から等距離離間した位置に形成された半径方向の溝か
らなり、外端が前記アロイ流入口２５に連通し、内端が
ブロッキングリング１４の中心孔２６に連通している。
アロイ流入口２５は、ブロッキングリング１４の外周に
形成された凹部で構成されている。

【００３５】このようなブロッキングリング１４は、前
記ヤトイ１３が取付台１５上に設置されると、前記位置
決め用孔２３と前記取付台１５の上面に突設した位置ピ
ン２７（図３）との嵌合によって前記取付台１５に位置
決めされて設置されるとともにボルト等の固定具２８に
より固定されると、アロイ流入口２５がレイアウトブロ
ッカーのアロイ供給口に接続され、前記ヤトイ１３の周
囲を取り囲む。そして、ブロッキングリング１４の上に
レンズ５を凸面５ａを下にして設置し、レンズ５を適宜
な押圧部材によってブロッキングリング１４に押し付け
る。そして、この状態で溶融したアロイ１６を前記アロ
イ流入口２５に供給すると、アロイ１６は、取付台１５
が前下がりに傾斜していることから、アロイ用流通路２
４を通ってブロッキングリング１４の中心孔２６に流入
してヤトイ１３の上面および外周に供給され、冷却固化
することによりレンズ５をヤトイ１３に固定する。使用
するヤトイ１３とブロッキングリング１４は、レンズ５
の直径およびＢＣに応じて適宜選択する。本実施の形態
においては、図６にしたがって選択した。例えば、直径
が７０ｍｍで、ＢＣが３．０のレンズ５の研磨を行う場
合は、図６（ｃ）図にしたがって高さ１８．５ｍｍのヤ
トイ１３と、内径６８ｍｍ、高さ７ｍｍのブロッキング
リング１４を選択する。

【００３６】図６（ａ）〜（ｄ）にレンズ、ブロッキン
グリングおよびヤトイの種類と、レンズ中央とヤトイと
の隙間（＝アロイの中心厚）の寸法関係を示す。同図
（ａ）は直径が８０ｍｍで、ＢＣがそれぞれ１．５，
１．０，０．９，０．８，０．７，０．６からなる６種
類のレンズに用いられるブロッキングリングの内径と高
さ、ヤトイの高さおよびレンズ中央とヤトイの上面との
隙間（＝アロイの中心厚）を示す。

【００３７】ブロッキングリング１４は、レンズのＢＣ
に関係なく内径が全て７８ｍｍ、高さが全て１０ｍｍの
ものが用いられる。したがって、ブロッキングリング１
４は、直径８０ｍｍのレンズに対しては１種類である。
一方、ヤトイ１３は、高さが２２５．ｍｍと２３．５ｍ
ｍの２種類が用いられる。レンズ５とヤトイ１３の中央
における隙間は、最大で２．８８ｍｍ、最小で２．３４
ｍｍである。

【００３８】同図（ｂ）は直径が７５ｍｍで、ＢＣがそ
れぞれ２．０，１．７５，０．５，０．４，０．３から
なる５種類のレンズに用いられるブロッキングリングの
内径と高さ、ヤトイの高さおよびレンズ中央とヤトイと
の隙間を示す。ブロッキングリング１４は、レンズのＢ
Ｃに関係なく内径が全て７３ｍｍ、高さが全て７ｍｍの
ものが用いられる。したがって、ブロッキングリング１
４は、直径７５ｍｍのレンズに対しては１種類である。
一方、ヤトイ１３は、高さが１９．５ｍｍと２０．５ｍ
ｍの２種類が用いられる。レンズ５とヤトイ１３の中央
における隙間は、最大で２．８０ｍｍ、最小で１．９０
ｍｍである。

【００３９】同図（ｃ）は直径が７０ｍｍで、ＢＣがそ
れぞれ４．５，３．７５，３．０，２．５，０．２，
０．１からなる６種類のレンズに用いられるブロッキン
グリングの内径と高さ、ヤトイの高さおよびレンズ中央
とヤトイとの隙間を示す。ブロッキングリング１４は、
レンズのＢＣに関係なく内径が全て６８ｍｍで、高さが
１０ｍｍと７ｍｍの２種類が用いられる。ヤトイ１３
は、高さが１８．５ｍｍ、１９．５ｍｍ、２０．５ｍｍ
の３種類が用いられる。レンズ５とヤトイ１３の中央に
おける隙間は、最大で２．８９ｍｍ、最小で２．０１ｍ
ｍである。

【００４０】同図（ｄ）は直径が６５ｍｍで、ＢＣがそ
れぞれ７．５，６．７５，６．０，５．２５，０からな
る５種類のレンズに用いられるブロッキングリングの内
径と高さ、ヤトイの高さおよびレンズ中央とヤトイとの
隙間を示す。ブロッキングリング１４は、レンズのＢＣ
に関係なく内径が全て６３ｍｍで高さが１０ｍｍと７ｍ
ｍの２種類が用いられる。ヤトイ１３は、高さが１７．
５ｍｍ、１８．５ｍｍ、１９．５ｍｍ、２１．５ｍｍの
４種類が用いられる。レンズ５とヤトイ１３の中央にお
ける隙間は、最大で２．６６ｍｍ、最小で１．９５ｍｍ
である。

【００４１】本実施の形態においては、ヤトイ１３を７
種類、ブロッキングリング１４を６種類（高さ２種類）
としたが、これに限らず適宜増減してもよいことは勿論
である。

【００４２】また、直径の異なるレンズ種毎に用いられ
るブロッキングリング１４の種類としては、１〜２種類
程度が望ましく、それ以上であると保管管理が煩雑にな
るため好ましくない。

【００４３】なお、ヤトイ１３の高さの種類を、ブロッ
キングリング１４の高さの種類よりも多くなるようにし
て、低融点金属の中心厚を所定の範囲内に設定するよう
にするとより好ましい。ブロッキングリング１４はその
取付け、取外しに手間がかかり、またその製造コストも
高いことから、取外しが容易で製造コストが安いヤトイ
の種類を多くすることにより作業性、製造コストの面で
より良い。

【００４４】複数種のヤトイ１３の高さは次ぎのように
設定するとより好ましい。初めに設定したいアロイの中
心厚を１．９０〜３．００ｍｍの範囲内で設定する。そ
して、設定した範囲の上限値と下限値との差（以下、範
囲幅と記す）以下の間隔でヤトイの高さを設定する。こ
の間隔を一定にすると管理が容易であるのでより好まし
い。例えば、本実施の形態のように、アロイの中心厚を
１．９０〜３．００ｍｍの範囲に設定した場合は、その
設定した範囲の範囲幅は１．１０ｍｍなので、これ以下
の間隔で高さの異なるヤトイを設ける。本実施の形態で
は１．００ｍｍの一定の間隔で７種類のヤトイを製作
し、前記範囲幅より広い間隔（３ｍｍ）で高さの異なる
ブロッキングリングに対して使用した。また同様に、ア
ロイの中心厚を１．９０〜２．５０ｍｍの範囲に設定し
た場合は、その範囲幅は０．６ｍｍなのでそれ以下の間
隔で高さの異なるヤトイを設定すると良い。

【００４５】上記のように範囲幅以下の間隔で高さを設
定した複数のヤトイを、適当な高さと直径のブロッキン
グリングと組合わせることにより、どのような直径とＢ
Ｃのレンズに対してもアロイの中心厚を設定範囲内に設
定することができるので好ましい。そして、このように
高さを設定したヤトイの種類をブロッキングリングの高
さの種類より多くすることにより、少ないブロッキング
リングで中心厚を設定範囲内に設定することができるの
でより好ましい。なお、ヤトイは、レンズ保持具を取付
けたいレンズの直径とＢＣの種類に合わせて必要な種類
だけを用意すればよいので、必ずしも全てのヤトイの高
さの間隔が設定範囲幅以下になっている必要はない。

【００４６】このように本発明においては、直径が異な
る４種類のレンズ５の凹面の切削、研磨に当たって、７
種類からなるヤトイ１３と、６種類（高さ２種類）から
なるブロッキングリング１４を用意し、レンズ５の直径
とＢＣに対応させて選択して使用することにより、レン
ズ５の凸面５ａの中央とヤトイ１３の上面との間隔、言
い換えればアロイ１６の中心厚Ｍを略一定の値、具体的
には上記したとおり１．９０〜３．００ｍｍの範囲内に
設定した。隙間が１．９以下であると、溶融したアロイ
１６がレンズ５とヤトイ１３との隙間に流れ込まない場
合があり、レンズ面にアロイ１６が不均一に固着して度
数不良の原因となるため好ましくない。隙間が３．００
以上であると、アロイ１６の使用量が増加してアロイ１
６の熱や収縮による影響が大きくなりレンズ５の度数が
不安定になり、凹面５ｂの形状誤差も大きくなる。な
お、１．９〜２．５ｍｍとするとより好ましい。

【００４７】上述のようにしてレンズ保持具７が取付け
られたレンズ５は、３次元ＮＣ制御を行うカーブジェネ
レータに前記レンズ保持具７を介して取付けられ、凹面
５ｂを所定の面形状に切削加工される（加工精度３μｍ
以内：５０φ、表面粗さＲｙ０．３〜０．５μｍ）。

【００４８】切削加工されたレンズ５はその切削加工さ
れた面を研磨装置により研磨される。以下、本発明に係
るレンズ保持具を用した研磨装置の概略構成について説
明する。図１において、全体を符号１で示す眼鏡レンズ
の研磨装置は、床面に設置された装置本体２と、この装
置本体２に紙面において左右方向に移動自在でかつ水平
な軸３を中心として紙面と直交する方向に回動自在に配
設されたアーム４と、このアーム４を左右方向に往復移
動させるとともに紙面と直交する方向に回動させる図示
しない駆動装置と、前記アーム４に設けられたレンズ取
付部６と、前記レンズ取付部６の下方に位置するように
前記装置本体２に配設され、図示しない駆動装置により
垂直な軸線Ｋを中心として首振り旋回運動（自転はしな
い）を行う揺動装置８等を備えている。また、前記揺動
装置８上に着脱自在に設けられた研磨治具９、この研磨
治具９に着脱自在に取付けられた研磨パッド１０、前記
レンズ取付部６を昇降させる昇降装置１１等を備えてい
る。切削加工されたレンズ５は、前記レンズ保持具７
（図２）を介して前記レンズ取付部６に装着される。

【００４９】このような研磨装置１は前記レンズ保持具
７および研磨治具９の構造が新しい点を除いて従来から
広く使用されているもので、例えば一般に市販されてい
るＬＯＨ社製の汎用の球面研磨装置（ＴＯＲＯ−Ｘ２Ｓ
Ｌ）がレンズ５を研磨するために用いられている。

【００５０】前記揺動装置８は、垂直な回転軸３１に揺
動角度α（例えば、５°）で首振り旋回運動するように
傾斜して取付けられ、上面に前記研磨治具９が取付けら
れている。

【００５１】図７〜図１１において、前記研磨治具９
は、弾性材料である天然ゴム、合成ゴムまたはゴム状樹
脂によってカップ状に形成された背面側が開放するバル
ーン部材３１と、このバルーン部材３１の背面側開口部
を閉塞し内部を気密に保持する固定具３２と、前記バル
ーン部材３１の内部に圧縮空気を供給するバルブ３３と
で構成されている。

【００５２】前記バルーン部材３１は、略楕円形で表面
が扁平または緩やかな凸曲面からなるドーム部３１Ａ
と、このドーム部３１Ａの下面外周に一体に延設された
略楕円形の筒部３１Ｂと、筒部３１Ｂの後端に一体に延
設された環状の内フランジ３１Ｃとで構成されている。
バルーン部材３１の材質としては、例えば硬度が２０〜
５０度（ＪＩＳ）の天然ゴムに近い合成ゴム（例えば、
ＩＩＲ）または天然ゴムが用いられる。バルーン部材３
１の厚さＴは全体にわたって略均一で、約０．５〜２ｍ
ｍ（通常１ｍｍ程度の等厚）である。バルーン部材３１
の大きさは、研磨するレンズ５の大きさや研磨したい面
の形状に応じて複数種類用意することが好ましい。

【００５３】前記固定具３２は、内側固定具３４と外側
固定具３５の２部材からなり、これらによってバルーン
部材３１の前記筒部３１Ｂの下端部と内フランジ３１Ｃ
を内側と外側から挟持することにより、バルーン部材３
１の背面側開口部を気密に封止している。内側固定具３
４は、バルーン部材３１の筒部３１Ｂの内側の形状と略
同一の大きさの楕円板からなり、前記バルーン部材３１
のドーム部３１Ａとともに密閉空間３８を形成してい
る。

【００５４】前記外側固定具３５は、上方に開放する楕
円形のカップ状に形成されることにより、前記内側固定
具３４が前記バルーン部材３１の筒部３５Ｂとともに嵌
挿される凹陥部４０を有し、複数個の止めねじ４１によ
って前記内側固定具３４が固定されることにより、バル
ーン部材３１の内フランジ３５Ｃを凹陥部４０の底面に
押し付けている。この結果、バルーン部材３１の密閉空
間３８は気密に保持されている。このような外側固定具
３５は、底面に設けた係合凹部４２と揺動装置８の上面
に設けた図示しない係合部との係合によって位置決め固
定される。

【００５５】図９において、前記バルブ３３は、上端部
が前記内側固定具３４に螺合によって取付けられ、下端
部が前記外側固定具３５に形成した貫通孔５２内に位置
するバルブ本体５３を備え、このバルブ本体５３内にボ
ール５３、円錐コイルばね５４，５５、排気用ピン５
６、受座５７およびＥリング５８が組み込まれている。

【００５６】前記バルブ本体５３の内部は、仕切壁６０
によって上下２つの室６１ａ，６１ｂに仕切られてお
り、これら両室を仕切壁６０に設けた中心孔６２によっ
て連通させている。前記ボール５３は、上側の室６１ａ
に収納され、円錐コイルばね５４によって下方に付勢さ
れることにより、通常前記中心孔６２を閉塞している。

【００５７】前記排気用ピン５６は、前記下側の室６１
ｂに上下動自在に配設され、前記円錐コイルばね５５に
よって下方に付勢されることにより通常前記受座５７に
押し付けられている。排気用ピン５６の上端は、前記中
心孔６２内に挿入されて前記ボール５３と近接して対向
し、下端部が前記バルブ本体５３の下方に突出してい
る。

【００５８】前記外側固定部材３５の前記貫通孔５２
は、バルーン部材３１の密閉空間３８への圧縮空気の供
給時に供給口形成部材７１にＯリング７２を介して接続
される。供給口形成部材７１は、図示しない空気供給装
置に接続されている。貫通孔５２を供給口形成部材７１
に接続し、空気供給装置からの圧縮空気Ａを前記貫通孔
５２に供給すると、貫通孔５２およびバルブ３３の下側
の室６１ｂ内の圧力が徐々に高くなり、その圧力でボー
ル５３を円錐コイルばね５４に抗して押し上げる。これ
によりバルブ３３が開き、圧縮空気Ａがバルブ３３を通
ってバルーン部材３１の密閉空間３８に供給され、ドー
ム部３１Ａを膨張させる。ドーム部３１Ａの中央の高さ
が所望の高さになると圧縮空気の供給を停止させる。こ
れにより下側の室６１ｂ内の圧力が低下し大気圧となる
ため、ボール５３が円錐コイルばね５４の力により下降
して中心孔６２を閉塞する。しかる後、流体供給口形成
部材７１を貫通孔５２から抜き取ることにより、バルー
ン部材３１への圧縮空気の供給を終了する。なお、バル
ーン部材３１内の圧縮空気を抜くときは、排気用ピン５
６を円錐コイルばね５５に抗して押し上げてボール５３
を仕切壁６０の着座面から浮き上がらせ、中心孔６２を
開放させればよい。

【００５９】前記バルーン部材３１の密閉空間３８に圧
縮空気を供給し、前記ドーム部３１Ａを膨張させると、
ドーム部３１Ａの中心軸を含む断面の曲率半径が楕円の
短軸方向で最小となり、長軸方向で最大となるトーリッ
ク面に近い形状が形成される。この場合、ドーム部３１
Ａの曲率半径は、ドーム部３１Ａの中央高さ（頂点高
さ）に応じて変化するため、適宜な装置によってドーム
中央の高さを測定し調整することにより、ドーム部３１
Ａの曲率半径をレンズ５の凹面５ｂの形状に近い形状に
することができるが、より正確に形状を合わせるには長
軸、短軸の寸法またはその比率を変えたものを複数種用
意しておき、レンズ５の凹面形状に近いものを選択して
使用することが好ましい。

【００６０】本実施の形態においては、凹面５ｂがトー
リック面でレンズ径６５φ、７０φ、７５φ、８０φ
（ｍｍ）、凹面５ｂのベースカーブ０．００〜１１．２
５、乱視範囲０．００〜４．００のレンズの研磨を行な
うのに、バルーン部材３１の短軸の長軸に対する比率が
０．９で、長軸の寸法が６５φ、７０φ、７５φ、８０
φ、８５φ、９０φ、９５φ、１００φ（ｍｍ）の８種
類と、バルーン部材３１が略円形で外径が１００ｍｍの
１種類の計９種類の研磨治具９を使い分け、かつバルー
ン部材３１のドーム部３１Ａの高さと研磨条件（圧力、
回転速度、研磨時間）を適宜設定して研磨を行った。

【００６１】図７、図８、図１０および図１１におい
て、前記レンズ５の凹面５ｂの研磨に用いられる前記研
磨パッド１０は、例えばポリウレタン、フェルト、また
は不織布等の繊維性の布や合成樹脂等を材料とするシー
ト材によって形成されたもので、図７に示すように前記
バルーン部材３１のドーム部３１Ａの正面視形状と略同
一の大きさの楕円形に形成された研磨部８０（図１０）
と、この研磨部８０の周縁から外側に伸びる複数本の固
定片８１とで構成されている。研磨部８０は、外周より
中心に向かって形成された複数の溝８２により放射状に
形成された８個の花弁片８３で構成されている。前記固
定片８１は、前記８個の花弁片８３のうち、長軸方向と
短軸方向に位置する４つの花弁片８３の外縁を径方向に
それぞれ延設することにより形成されている。

【００６２】このような研磨パッド１０は、ばね材によ
ってリング状に形成された締付部材９０（図１１）によ
って前記研磨治具９に着脱自在に取付けられる。研磨パ
ッド１０の取付けに際しては、先ず研磨部８０をバルー
ン部材３１のドーム部３１Ａの上に載置する。次に、締
付部材９０の両端部９１ａ，９１ｂを指先で挟んでその
間隔を狭めることにより締付部材９０を拡径化し、この
状態で締付部材９０を研磨パッド１０の固定片８１を上
方から押しつけて下方に折り曲げ外側固定具３５の外周
に接触させる。そして、両端部９１ａ，９１ｂから指先
を離すと、締付部材９０は元の形状に復帰して固定片８
１を締付けて外側固定具３５の外周に固定し、もって研
磨パッド１０の取付けが終了する。

【００６３】このような構造からなる研磨装置１にレン
ズ５が固定されたレンズ保持具７をアーム４のレンズ取
付部６に装着し、研磨パッド１０が取付けられた研磨治
具９を揺動装置８に取付け、昇降装置１１によってレン
ズ５を下降させて凹面５ｂを研磨パッド１０の表面に押
し付ける。この状態で研磨剤を研磨パッド１０の表面に
供給するとともに、アーム４を左右および前後方向に往
復運動させながら揺動装置８を首振り旋回運動させる。
これらの運動により、研磨の軌跡が図１２（ａ）または
（ｂ）に示すように１周毎に少しずつずれる無軌道研磨
軌跡でレンズ５の凹面５ｂを前記研磨パッド１０と研磨
剤によって研磨し、所望の面形状に仕上げる。研磨代は
５〜９μｍ程度である。研磨剤としては、例えば酸化ア
ルミナ、酸化セリウム等の研磨材（砥粒）を研磨液に分
散させた溶液状のものが用いられる。なお、研磨に当た
っては、研磨条件（研磨材の粒径、研磨時間）を変えて
２回研磨（荒研磨、仕上げ研磨）することが望ましい。

【００６４】このように本発明に係るレンズ保持具７に
おいては、高さが異なる７種類のヤトイ１３と、高さと
内径が異なる６種類のブロッキングリング１４をそれぞ
れ用意し、直径とＢＣが異なるレンズ毎にそのレンズに
対応した高さを有するヤトイ１３とブロッキングリング
１４を選択して使用し、アロイ１６の中心厚が１．９０
〜３．００ｍｍの範囲内、より好ましくは１．９〜２．
５ｍｍの範囲内になるように設定したので、高屈折率の
レンズであっても、また凸面カーブの浅いものであって
もアロイ１６の熱や収縮による影響を軽減することがで
き、レンズ度数の精度を安定に維持することができる。

【００６５】また、本発明においては、ブロッキングリ
ング１４の内径をレンズ５の直径と略等しく設定するこ
とで、アロイ１６をレンズ５の凸面５ａの略全面にわた
って固着させるようにしたので、アロイ１６が接着して
いる部分と、接着していない部分の境界をレンズ５の外
周付近に移動させることができる。したがって、高屈折
率レンズでアロイ１６が接着している部分と、していな
い部分の境界に凹面側に研磨痕が生じないため、レンズ
の形状誤差として残ることがなく、光学性能の優れたレ
ンズを製作することができる。

【００６６】さらに、レンズ中央とヤトイとの隙間が
１．９０〜３．００ｍｍの範囲内、好ましくは１．９〜
２．５ｍｍの範囲内になるように設定しているので、レ
ンズ５の種類によってアロイ１６の使用量が大きく変動
せず、したがって、熱的影響をより一層軽減することが
できる。

【００６７】

【実施例】エピチオ系樹脂（屈折率１．７１）のセミフ
ィニッシュレンズでは、レンズの中心肉厚が４．５ｍｍ
程度以下になると、アロイの熱や収縮の影響が特に大き
くなる。そこで、中心肉厚４．５ｍｍのセミフィニッシ
ュレンズについてアロイ１６の中心肉厚を変え、レンズ
５の面屈折力の変化量を測定した。 実験条件 セミフィニッシュレンズ：エピチオ系樹脂（屈折率１．７１） 中心肉厚４．５ｍｍ ＢＣ＝０．８０ 直径８０ｍｍ アロイ１６としては、（株）大阪朝日メタル工場製のＢ
ｉ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｃｄ、Ｉｎ合金（融点４７°Ｃ）を使
用した。 測定方法 セミフィニッシュレンズの凸面側にヤトイをアロイを介
して取付け、アロイを冷却固化させた後レンズ凹面の面
屈折率を測定し、予め測定したヤトイ取付け前のレンズ
凹面の面屈折力からの変化率を求めた。

【００６８】図１３は、レンズ凹面の面屈折力変化量
と、低融点合金の中心肉厚の関係を示す図である。この
図１３から明らかなように、アロイの中心厚が３ｍｍ以
下になると、屈折力の変化量が急激に少なくなることが
判った。

【００６９】上記した実施の形態においては、直径が８
０，７５，７０，６５ｍｍの４種類のレンズ５に用いら
れるレンズ保持具７に適用した例を示したが、本発明は
これに何ら特定されるのではなく、他のレンズ径のもの
についても同様に適用することが可能である。また、レ
ンズ面形状は特に限定せず、球面、トーリック面、非球
面、非トーリック面、累進多焦点レンズのような自由曲
面形状などであってもよい。また、研磨治具はバルーン
部材３１で説明したが、これに限らず、例えば金属皿で
あってもよい。

【００７０】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るレンズ
保持具は、ヤトイの高さとブロッキングリングの内径と
高さを直径とＢＣの異なるレンズ毎に設定し、レンズ中
央とヤトイとの隙間を１．９０〜３．００ｍｍの範囲、
好ましくは１．９〜２．５ｍｍの範囲になるようにした
ので、低融点合金の熱収縮による影響を受けることが少
なく、レンズ度数の精度および安定性を向上させること
ができ、特に高屈折率で薄肉化が要求されるレンズの研
磨に用いて好適である。

【００７１】また、本発明はブロッキングリングの内径
をレンズの直径と略等しくし、低融点合金によってレン
ズの凸面の略全面を保持するようにしているので、凹面
を研磨したとき低融点合金が存在する部分と存在しない
部分との境部に熱収縮差に起因する研磨痕が生じても、
この研磨痕は縁摺り加工によってレンズの外周部を切削
除去したときに取り除くことができるため、光学特性の
優れたレンズの製作を可能にする。

【００７２】また、本発明に係るヤトイは、レンズ凸面
と対向する面に開口部がヤトイの外周寄りで内端が前記
開口部よりヤトイの中心側に位置するように傾斜した穴
を設けているので、低融点合金の中心部における厚さが
厚くならず熱や収縮の影響が少なくでき、またヤトイと
低融点合金の結合強度が大きく、低融点合金がヤトイか
ら剥離して離脱したり回転したりするのを防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るレンズ保持具を用いた研磨装置
の概略構成図である。

【図２】 レンズにレンズ保持体を取付けた状態を示す
断面図である。

【図３】 レイアウトブロッカーでレンズにレンズ保持
体を取付けるときの状態を示す断面図である。

【図４】 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）はヤトイの平面図、
断面図および底面図である。

【図５】 （ａ）、（ｂ）はブロッキングリングの平
面図およびＡ−Ａ線断面図である。

【図６】 （ａ）〜（ｄ）はレンズ、ブロッキングリ
ングおよびヤトイの種類と、レンズ中央とヤトイとの隙
間の寸法関係を示す図である。

【図７】 研磨治具の平面図である。

【図８】 図７のVIII−VIII線断面図である。

【図９】 バルブの断面図である。

【図１０】 研磨パッドの平面図である。

【図１１】 研磨パッドの締付部材の斜視図である。

【図１２】 （ａ）、（ｂ）はそれぞれ研磨装置の無軌
道研磨軌跡を示す概念図である。

【図１３】 レンズ凹面の面屈折力変化量と、低融点
合金の中心肉厚の関係を示す図である。

【図１４】 ヤトイの従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１…研磨装置、２…装置本体、５…レンズ、５ａ…凸
面、５ｂ…凹面、７…レンズ保持具、９…研磨治具、１
０…研磨パッド、１３…ヤトイ、１４…ブロッキングリ
ング、１６…アロイ、２３…穴、Ｍ…アロイの中心厚。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田口 晋一郎 東京都新宿区中落合二丁目７番５号 ホー ヤ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H006 DA00 3C049 AB05 CA07 CB01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 レンズの凸面とヤトイとブロッキングリ
   ングとの間の空間に溶融した低融点合金を流し込んで固
   化させることによってレンズを固化した低融点合金を介
   してヤトイに固定するレンズ保持具において、 前記ヤトイは、直径とベースカーブの異なるレンズの種
   類に応じて選択される高さの異なる複数種のヤトイから
   なり、 前記ブロッキングリングは、直径とベースカーブの異な
   るレンズの種類に応じて選択される内径と高さの異なる
   複数種のブロッキングリングからなり、 前記ヤトイと前記ブロッキングリングの高さは、前記レ
   ンズの直径およびベースカーブに拘わらず前記低融点合
   金の中心厚が１．９０〜３．００ｍｍの範囲内になるよ
   うに設定されていることを特徴とするレンズ保持具。
2. 【請求項２】 請求項１記載のレンズ保持具において、 ブロッキングリングの内径がレンズの直径と略等しく、
   低融点合金がレンズの凸面の略全面に固着されることを
   特徴とするレンズ保持具。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のレンズ保持具に
   おいて、 低融点合金のヤトイより外側部分の厚さが５ｍｍ以上で
   あることを特徴とするレンズ保持具。
4. 【請求項４】 請求項１，２または３記載のレンズ保持
   具において、 前記複数種のヤトイの高さの種類は、前記複数種のブロ
   ッキングリングの高さの種類より多く、前記複数種のヤ
   トイには１．１ｍｍ以下の間隔で高さが異なる複数種の
   ヤトイが含まれていることを特徴とするレンズ保持具。
5. 【請求項５】 レンズの凸面が低融点合金を介して固定
   されるヤトイにおいて、 前記ヤトイのレンズ凸面と対向する面に複数の穴を有
   し、この複数の穴は開口部がヤトイの外周寄りで内端が
   前記開口部よりヤトイの中心側に位置するように傾斜し
   ていることを特徴とするヤトイ。