CN215967534U - 一种防松动的铜铝复合板生产用限位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防松动的铜铝复合板生产用限位夹具，设置在地面上方的底座一侧安装有电机，所述底座的上方设置有移动杆；收集箱，其设置在底座的顶部；包括：所述电机的输出端连接有蜗杆，且所述蜗杆一端伸入到底座的内部并且与蜗轮的一侧相连接，且所述转动槽的内部设置有移动杆；所述移动杆的一端通过移动槽伸出所述底座的外侧，所述套管的一端固定有夹持杆。该防松动的铜铝复合板生产用限位夹具，设置有蜗轮，通过电机的输出端带动蜗杆进行旋转，进而使得蜗杆将会带动蜗轮通过连接杆在底座的内部进行旋转，随后再旋转螺纹杆，进而使得螺纹杆将会通过套管在移动杆的一侧进行移动，进而方便对板材进行限位夹持。

Description

一种防松动的铜铝复合板生产用限位夹具

技术领域

本实用新型涉及铜铝复合板生产技术领域，具体为一种防松动的铜铝复合板生产用限位夹具。

背景技术

板材在实际的加工过程中经常需要根据板材的用途进行冲压、开孔和切边等操作，正常操作下，冲压、开孔和切边每步操作均需要限位夹具，市场上的限位夹具的种类有很多，但是还存在一定的不足之处：

公开号为CN205702170U公开了一种板材加工限位夹具，该装置可以预先限定金属板材加工件的位置，可以一次性完成冲压、开孔和切边操作，极大的提高了金属板材的加工精确性和加工效率，但是还存在一定的不足之处，该装置在使用的过程中，板材可能会发生偏移，进而可能使得加工的板料不合格，并且在加工的过程中，不方便对加工所产生的废屑进行集中收集。

因此我们便提出了防松动的铜铝复合板生产用限位夹具能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防松动的铜铝复合板生产用限位夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的限位夹具在板材进行加工的过程中，板材可能会发生偏移，进而可能使得加工的板料不合格，并且在加工的过程中，不方便对加工所产生的废屑进行集中收集问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防松动的铜铝复合板生产用限位夹具，设置在地面上方的底座一侧安装有电机，

所述底座的上方设置有移动杆；

收集箱，其设置在底座的顶部；

包括：

所述电机的输出端连接有蜗杆，且所述蜗杆一端伸入到底座的内部并且与蜗轮的一侧相连接，所述蜗轮的内部中部位置嵌套在连接杆的外侧，所述蜗轮的上表面开设有转动槽，且所述转动槽的内部设置有移动杆；

所述移动杆的一端通过移动槽伸出所述底座的外侧，所述移动杆的内部设置有螺纹杆，且所述螺纹杆一端的外侧设置有套管，所述套管的一端固定有夹持杆。

优选的，所述夹持杆的一侧与套管的一端之间为一体化设置，且所述套管的内侧与螺纹杆的外侧之间为螺纹连接，进而方便螺纹杆将会带动套管进行上下移动。

优选的，所述移动槽开设在底座上表面的两侧，所述蜗杆与蜗轮的一侧之间为啮合连接，进而使得蜗杆将会通过蜗轮带动连接杆进行旋转。

优选的，所述移动杆底端的外壁与转动槽的内壁相贴合，且所述移动杆通过转动槽与移动槽之间构成转动结构，从而会使得移动杆将会在转动槽的内壁进行移动。

优选的，所述收集箱的顶部设置有过滤网板，所述过滤网板的左右两侧均开设有卡合槽，所述过滤网板的底部固定有固定环，所述收集箱的左右两端外侧均设置有推块，所述推块设置在转杆的下方，所述转杆的中部位置通过弹性轴与收集箱的外侧相连接，通过以上设置，进而方便转杆将会对过滤网板进行卡合。

优选的，所述收集箱底端的内部设置有转盘，且所述转盘的一面上方位置固定有限位块，所述限位块的顶端与固定环的外侧相贴合，进而方便转盘将会带动限位块进行旋转。

优选的，所述转杆的一端设置在卡合槽的内部，所述卡合槽的尺寸大于转杆一端外侧的尺寸，进而方便转杆的一端设置在卡合槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防松动的铜铝复合板生产用限位夹具；

（1）设置有蜗轮，通过电机的输出端带动蜗杆进行旋转，进而使得蜗杆将会带动蜗轮通过连接杆在底座的内部进行旋转，进而使得蜗杆将会带动移动杆通过转动槽在移动槽的内部进行移动，当调节到一定的位置后，随后再旋转螺纹杆，进而使得螺纹杆将会通过套管在移动杆的一侧进行移动，进而方便对板材进行限位夹持；

（2）设置有转盘，通过蜗轮在旋转的过程中，蜗轮将会通过连接杆带动嵌套在收集箱内部的转盘进行旋转，由于转盘顶部的一侧固定有限位块，进而使得限位块将会在固定环底端的内部进行转动，由于卡合槽尺寸大于转杆一端的尺寸，进而使得过滤网板将会在收集箱的内部进行来回滑动，从而方便对过滤网板顶部的废屑进行收集。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型移动杆主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型蜗杆和蜗轮连接俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型转盘主视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、蜗杆；4、蜗轮；5、连接杆；6、转动槽；7、移动杆；8、移动槽；9、螺纹杆；10、套管；11、夹持杆；12、过滤网板；1201、卡合槽；13、收集箱；1301、转盘；1302、限位块；14、推块；15、转杆；16、弹性轴；17、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防松动的铜铝复合板生产用限位夹具，包括：底座1、电机2、蜗杆3、蜗轮4、连接杆5、转动槽6、移动杆7、移动槽8、螺纹杆9、套管10、夹持杆11、过滤网板12、卡合槽1201、收集箱13、转盘1301、限位块1302、推块14、转杆15、弹性轴16和固定环17；

设置在地面上方的底座1一侧安装有电机2，

底座1的上方设置有移动杆7；

收集箱13，其设置在底座1的顶部；

包括：

电机2的输出端连接有蜗杆3，且蜗杆3一端伸入到底座1的内部并且与蜗轮4的一侧相连接，蜗轮4的内部中部位置嵌套在连接杆5的外侧，蜗轮4的上表面开设有转动槽6，且转动槽6的内部设置有移动杆7；

移动杆7的一端通过移动槽8伸出底座1的外侧，移动杆7的内部设置有螺纹杆9，且螺纹杆9一端的外侧设置有套管10，套管10的一端固定有夹持杆11。

夹持杆11的一侧与套管10的一端之间为一体化设置，且套管10的内侧与螺纹杆9的外侧之间为螺纹连接。

移动槽8开设在底座1上表面的两侧，蜗杆3与蜗轮4的一侧之间为啮合连接。

结合附图1-3，首先，将板材放置在过滤网板12的顶部，随后再启动电机2，进而会使得电机2的输出端进行旋转，由于电机2的输出端将会带动蜗杆3进行旋转，进而使得蜗杆3将会带动蜗轮4进行旋转，从而使得蜗轮4将会带动连接杆5进行旋转，并且蜗轮4的上方开设有转动槽6，移动槽8的内部设置有移动杆7，进而使得移动杆7通过转动槽6旋转的过程中将会在移动槽8的内部进行移动，从而使得移动杆7将会对板块进行夹持，随后再旋转螺纹杆9，使得螺纹杆9将会带动套管10进行移动，并且套管10一侧固定连接的夹持杆11对板材进行限位夹持。

移动杆7底端的外壁与转动槽6的内壁相贴合，且移动杆7通过转动槽6与移动槽8之间构成转动结构。

收集箱13的顶部设置有过滤网板12，过滤网板12的左右两侧均开设有卡合槽1201，过滤网板12的底部固定有固定环17，收集箱13的左右两端外侧均设置有推块14，推块14设置在转杆15的下方，转杆15的中部位置通过弹性轴16与收集箱13的外侧相连接。

结合附图1和附图4，首先将过滤网板12放置在收集箱13的顶部，随后再推动推块14，进而会使得推块14将会挤压转杆15，使得转杆15通过中部位置连接的弹性轴16进行旋转，进而使得转杆15的另一端将会伸入到移动槽8的内部，进而使得过滤网板12稳定的放置在收集箱13的内部。

收集箱13底端的内部设置有转盘1301，且转盘1301的一面上方位置固定有限位块1302，限位块1302的顶端与固定环17的外侧相贴合。

结合附图1和附图5，在加工结束后，在蜗轮4旋转的过程中，由于连接杆5一端嵌入到转盘1301内部的一端，进而使得转盘1301将会进行旋转，进而使得转盘1301将会带动限位块1302的内部，由于限位块1302的顶部设置在固定环17底部的内壁，并且固定环17底侧为蜿蜒状设置，进而使得固定环17将会带动过滤网板12通过卡合槽1201的内部进行移动，进而方便对过滤网板12顶部的废屑进行收集。

转杆15的一端设置在卡合槽1201的内部，卡合槽1201的尺寸大于转杆15一端外侧的尺寸。

工作原理：首先将过滤网板12放置在收集箱13的顶部，随后再推动推块14，进而会使得推块14将会挤压转杆15，使得转杆15通过中部位置连接的弹性轴16进行旋转；将板材放置在过滤网板12的顶部，随后再启动电机2，进而会使得电机2的输出端进行旋转，从而使得蜗轮4将会带动连接杆5进行旋转，并且蜗轮4的上方开设有转动槽6，移动槽8的内部设置有移动杆7，从而使得移动杆7将会对板块进行夹持，随后再旋转螺纹杆9，使得螺纹杆9将会带动套管10进行移动，并且套管10一侧固定连接的夹持杆11对板材进行限位夹持；进而使得转盘1301将会进行旋转，进而使得转盘1301将会带动限位块1302的内部，并且固定环17底侧为蜿蜒状设置，进而方便对过滤网板12顶部的废屑进行收集。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防松动的铜铝复合板生产用限位夹具，设置在地面上方的底座（1）一侧安装有电机（2），

所述底座（1）的上方设置有移动杆（7）；

收集箱（13），其设置在底座（1）的顶部；

其特征在于，包括：

所述电机（2）的输出端连接有蜗杆（3），且所述蜗杆（3）一端伸入到底座（1）的内部并且与蜗轮（4）的一侧相连接，所述蜗轮（4）的内部中部位置嵌套在连接杆（5）的外侧，所述蜗轮（4）的上表面开设有转动槽（6），且所述转动槽（6）的内部设置有移动杆（7）；

所述移动杆（7）的一端通过移动槽（8）伸出所述底座（1）的外侧，所述移动杆（7）的内部设置有螺纹杆（9），且所述螺纹杆（9）一端的外侧设置有套管（10），所述套管（10）的一端固定有夹持杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种防松动的铜铝复合板生产用限位夹具，其特征在于：所述夹持杆（11）的一侧与套管（10）的一端之间为一体化设置，且所述套管（10）的内侧与螺纹杆（9）的外侧之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种防松动的铜铝复合板生产用限位夹具，其特征在于：所述移动槽（8）开设在底座（1）上表面的两侧，所述蜗杆（3）与蜗轮（4）的一侧之间为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种防松动的铜铝复合板生产用限位夹具，其特征在于：所述移动杆（7）底端的外壁与转动槽（6）的内壁相贴合，且所述移动杆（7）通过转动槽（6）与移动槽（8）之间构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种防松动的铜铝复合板生产用限位夹具，其特征在于：所述收集箱（13）的顶部设置有过滤网板（12），所述过滤网板（12）的左右两侧均开设有卡合槽（1201），所述过滤网板（12）的底部固定有固定环（17），所述收集箱（13）的左右两端外侧均设置有推块（14），所述推块（14）设置在转杆（15）的下方，所述转杆（15）的中部位置通过弹性轴（16）与收集箱（13）的外侧相连接。

6.根据权利要求5所述的一种防松动的铜铝复合板生产用限位夹具，其特征在于：所述收集箱（13）底端的内部设置有转盘（1301），且所述转盘（1301）的一面上方位置固定有限位块（1302），所述限位块（1302）的顶端与固定环（17）的外侧相贴合。

7.根据权利要求5所述的一种防松动的铜铝复合板生产用限位夹具，其特征在于：所述转杆（15）的一端设置在卡合槽（1201）的内部，所述卡合槽（1201）的尺寸大于转杆（15）一端外侧的尺寸。

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