CN215967497U - 一种采用曲线滑动锁紧结构的零点定位系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用曲线滑动锁紧结构的零点定位系统，包括拉钉、零点定位本体、零点定位芯轴、零点定位后盖、后盖塞、弹簧、滑动块和定位销；拉钉呈圆柱形且底部环周外表面上开设有异形环槽，零点定位本体的顶部设有一体成型的且与拉钉相适配的中心圆孔。通过采用曲线滑动锁紧结构使得定位和锁紧一步完成，简化装夹的繁琐工作，直接进行“整体式”的数秒换装，减少95％的停机时间，大幅度的提高工作效率，使得装配重复定位精度1μ‑3μ，实现超精密的加工，适用于自动化生产线，满足高精尖客户需求。便于清理碎屑，省时省力，清理方便，进而提高加工效率。

Description

一种采用曲线滑动锁紧结构的零点定位系统

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种采用曲线滑动锁紧结构的零点定位系统。

背景技术

零点定位系统，是一个独特的定位和锁紧装置，能保持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。最重要的是统一了设计基准，加工基准，检测基准，使整个加工过程中做到有效、可控，这在自动化生产线上十分重要。

在传统的加工方式中，零件的更换需要在线装夹，且需要进行调整和检测程序，一套工作下来较为费时。而现有技术中的零点定位系统普遍使用圆球对定位轴进行固定,圆球与定位轴之间为点接触，定位轴的稳定性差、容易松脱，导致整个零点定位系统的定位精度低，使用稳定性差等缺陷，定位精度在处于5μ—10μ之间，要达到5μ以内高精度的产品就无法满足；而且现有技术中的零点定位系统中用于放置定位轴的孔洞部位处有很大的间隙，这样会造成零件加工过程中碎屑的累积，影响零件下次的装夹和加工，需要从上往下抠取才能去除碎屑，耗时耗力，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种采用曲线滑动锁紧结构的零点定位系统。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种采用曲线滑动锁紧结构的零点定位系统，包括拉钉、零点定位本体、零点定位芯轴、零点定位后盖、后盖塞、弹簧、滑动块和定位销；所述拉钉呈圆柱形且底部环周外表面上开设有异形环槽，所述零点定位本体的顶部设有一体成型的且与拉钉相适配的中心圆孔，所述零点定位本体内设有放置零点定位芯轴的空腔且空腔内侧壁与零点定位芯轴外侧壁可滑动密封连接，所述零点定位芯轴的顶部外壁与空腔的顶部内壁之间预设有气压腔，所述零点定位本体外壁上开设有连接外接气源与气压腔相连通的进气孔，所述零点定位本体的底部固接有零点定位后盖，所述零点定位后盖中心处可拆卸安装有置于零点定位本体的中心圆孔底部的后盖塞，所述零点定位芯轴的底部外壁与零点定位后盖的顶壁之间安装有多个弹簧，沿所述零点定位本体的圆周方向贯穿设置有三个等角度分布的滑动块，所述滑动块的前端设有与拉钉环周外表面的异形环槽相卡接的异形凸楞，所述零点定位芯轴上设有便于滑动块通过的顶部开口的活动槽口且活动槽口内固接有定位销，所述滑动块的底部设有便于定位销往复移动的曲线滑槽。

根据上述技术方案，优选地，所述滑动块与零点定位本体之间位于零点定位芯轴左右两侧的外圆周表面上分别套设有第一密封圈和第二密封圈。

根据上述技术方案，优选地，所述后盖塞的环周外表面与零点定位本体之间套设有第三密封圈。

根据上述技术方案，优选地，所述包括拉钉、零点定位本体、零点定位芯轴、零点定位后盖、后盖塞、滑动块和定位销均采用特殊的不锈钢材质。

根据上述技术方案，优选地，所述零点定位芯轴为中空的圈体。

根据上述技术方案，优选地，所述弹簧为双弹簧沿零点定位本体的圆周方向设置为三组共六个。

根据上述技术方案，优选地，所述滑动块前端的异形凸楞为45°斜角设置。

根据上述技术方案，优选地，所述滑动块前端的异形凸楞为阶梯式设置。

根据上述技术方案，优选地，所述零点定位本体为T字形结构，所述零点定位本体的下部外环周表面上螺纹连接有安装底板，所述零点定位本体的顶面边缘沿零点定位本体的圆周方向设置有六个等角度分布的安装孔。

根据上述技术方案，优选地，所述拉钉的内部设有螺纹孔，所述拉钉的顶部可拆卸的螺纹连接有安装顶板，所述安装顶板与安装底板可互换使用。

本实用新型的有益效果是：

1)本系统通过采用曲线滑动锁紧结构使得定位和锁紧一步完成，简化装夹的繁琐工作，可在机外进行预先装夹，待零件加工结束后，直接进行“整体式”的数秒换装，或配套CNC机床及机器人技术，实现自动化生产，减少95％的停机时间，大幅度的提高工作效率，使得装配重复定位精度1μ-3μ，实现超精密的加工，适用于自动化生产线，满足高精尖客户需求。

2)采用该特殊的滑动块结构，在零点定位芯轴往下移动时，滑动块会在斜角结构的曲线滑槽内与定位销改变相对位置使其向后移动，优点在用最短的上下运动距离使横向运动的距离最大化，达到减轻整体重量。

3)同时采用三个滑动块的结构，短距离内达到拉紧的目的，并且不易拉偏，相比与两个对称设置的，设置三个会使受力更均匀，设置超过三个以上就会造成不必要的资源浪费。

4)由于零点定位后盖中心处可拆卸安装有置于零点定位本体的中心圆孔底部的后盖塞，只需要将其拆卸掉，使得零点定位后盖中心处与零点定位本体的中心圆孔相连通，碎屑由于自重会自由掉落，省时省力，清理方便，进而提高加工效率。

附图说明

图1示出了本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图2示出了本实用新型的实施例的俯视结构示意图。

图3示出了图1中A-A剖面结构示意图。

图4示出了本实用新型的拉钉主视及横剖面结构示意图。

图5示出了本实用新型的滑动块的运动轨迹主视结构示意图。

图中：1、拉钉；2、零点定位本体；3、零点定位芯轴；4、零点定位后盖；5、后盖塞；6、弹簧；7、滑动块；8、定位销。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-图5所示，本实用新型一种采用曲线滑动锁紧结构的零点定位系统，包括拉钉1、零点定位本体2、零点定位芯轴3、零点定位后盖4、后盖塞5、弹簧6、滑动块7和定位销8；所述拉钉1呈圆柱形且底部环周外表面上开设有异形环槽，所述零点定位本体2的顶部设有一体成型的且与拉钉1相适配的中心圆孔，所述零点定位本体2内设有放置零点定位芯轴3的空腔且空腔内侧壁与零点定位芯轴3外侧壁可滑动密封连接，所述零点定位芯轴3的顶部外壁与空腔的顶部内壁之间预设有气压腔，所述零点定位本体2外壁上开设有连接外接气源与气压腔相连通的进气孔和出气孔，所述零点定位本体2的底部固接有零点定位后盖4，所述零点定位后盖4中心处可拆卸安装有置于零点定位本体2的中心圆孔底部的后盖塞5，所述零点定位芯轴3的底部外壁与零点定位后盖4的顶壁之间安装有多个弹簧6，沿所述零点定位本体2的圆周方向贯穿设置有三个等角度分布的滑动块7，所述滑动块7的前端设有与拉钉1环周外表面的异形环槽相卡接的异形凸楞，所述零点定位芯轴3上设有便于滑动块7通过的顶部开口的活动槽口且活动槽口内固接有定位销8，所述滑动块7的底部设有便于定位销8往复移动的曲线滑槽。

优选地，所述滑动块7与零点定位本体2之间位于零点定位芯轴3左右两侧的外圆周表面上分别套设有第一密封圈和第二密封圈；根据密封要求可以另外设置多个密封圈，如图所示滑动块的外圆周上预设有三个安装密封圈的环槽；其中第一密封圈和第二密封圈设置在零点定位芯轴3左侧，第二密封圈设置在零点定位芯轴3右侧，便于在滑动块7横向移动的任何一个阶段，都能保证零点定位本体2的内腔处于密封状态。

优选地，所述后盖塞5的环周外表面与零点定位本体2之间套设有第三密封圈；使得零点定位本体2的内腔处于密封状态。

优选地，所述包括拉钉1、零点定位本体2、零点定位芯轴3、零点定位后盖4、后盖塞5、滑动块7和定位销8均采用特殊的不锈钢材质；保证零点定位系统保持一个高精度。

优选地，所述零点定位芯轴3为中空的圈体，且圈体底部内壁环周设有与零点定位本体2内腔内壁滑动连接的横向连接部。

优选地，所述弹簧6为双弹簧6沿零点定位本体2的圆周方向设置为三组共六个；使用双弹簧6提高压力，给零点定位芯轴3向上的作用力。

优选地，所述滑动块7前端的异形凸楞为45°斜角设置；使得接触面最大化，增加锁紧效果。

优选地，所述滑动块7前端的异形凸楞为阶梯式设置；可以逐级进行插接锁紧，使得零点定位系统的锁紧效果更强。

优选地，所述零点定位本体2为T字形结构，所述零点定位本体2的下部外环周表面上螺纹连接有安装底板，所述零点定位本体2的顶面边缘沿零点定位本体2的圆周方向设置有六个等角度分布的安装孔；可以将零点定位系统安装放置在加工平台或数控机床上。

优选地，所述拉钉1的内部设有螺纹孔，所述拉钉1的顶部可拆卸的螺纹连接有安装顶板，所述安装顶板与安装底板可互换使用；便于在某个夹具被占用进行装夹时，产品可以在另一个平台上进行加工，再将加工好的产品连同安装底板或安装顶板重新和原来的零点定位系统精确拼接，从而减少在生产产品过程中更换夹具所耽误的时间，同时也大大提高了产品在重复更换时的精度。

工作原理：零点定位系统的运动方式，在打开外接的气阀时，气体从进气口进入零点定位本体2和零点定位芯轴3所形成的气压腔内，在压力的作用下零点定位芯轴3压缩弹簧6的同时带动定位销8向下运动，定位销8在向下运动时同时使滑动块7变为沿本体径向向外的运动，使零点定位系统变为松开状态，驱动锁紧结构运动，通过弹簧6实现锁紧。当关闭气阀时，通过零点定位系统的自身弹簧6力可以保持夹紧力，弹簧6在的弹力作用下支撑零点定位芯轴3向上运动带动定位销8向上运动使滑动块7沿本体径向向内的运动，变为拉紧状态。因此适用范围广，能保证在装夹过程中，定位及锁紧同步完成。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种采用曲线滑动锁紧结构的零点定位系统，其特征在于，包括拉钉、零点定位本体、零点定位芯轴、零点定位后盖、后盖塞、弹簧、滑动块和定位销；所述拉钉呈圆柱形且底部环周外表面上开设有异形环槽，所述零点定位本体的顶部设有一体成型的且与拉钉相适配的中心圆孔，所述零点定位本体内设有放置零点定位芯轴的空腔且空腔内侧壁与零点定位芯轴外侧壁可滑动密封连接，所述零点定位芯轴的顶部外壁与空腔的顶部内壁之间预设有气压腔，所述零点定位本体外壁上开设有连接外接气源与气压腔相连通的进气孔，所述零点定位本体的底部固接有零点定位后盖，所述零点定位后盖中心处可拆卸安装有置于零点定位本体的中心圆孔底部的后盖塞，所述零点定位芯轴的底部外壁与零点定位后盖的顶壁之间安装有多个弹簧，沿所述零点定位本体的圆周方向贯穿设置有三个等角度分布的滑动块，所述滑动块的前端设有与拉钉环周外表面的异形环槽相卡接的异形凸楞，所述零点定位芯轴上设有便于滑动块通过的顶部开口的活动槽口且活动槽口内固接有定位销，所述滑动块的底部设有便于定位销往复移动的曲线滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种采用曲线滑动锁紧结构的零点定位系统，其特征在于，所述滑动块与零点定位本体之间位于零点定位芯轴左右两侧的外圆周表面上分别套设有第一密封圈和第二密封圈。

3.根据权利要求2所述的一种采用曲线滑动锁紧结构的零点定位系统，其特征在于，所述后盖塞的环周外表面与零点定位本体之间套设有第三密封圈。

4.根据权利要求3所述的一种采用曲线滑动锁紧结构的零点定位系统，其特征在于，所述包括拉钉、零点定位本体、零点定位芯轴、零点定位后盖、后盖塞、滑动块和定位销均采用不锈钢材质。

5.根据权利要求4所述的一种采用曲线滑动锁紧结构的零点定位系统，其特征在于，所述零点定位芯轴为中空的圈体。

6.根据权利要求5所述的一种采用曲线滑动锁紧结构的零点定位系统，其特征在于，所述弹簧为双弹簧沿零点定位本体的圆周方向设置为三组共六个。

7.根据权利要求6所述的一种采用曲线滑动锁紧结构的零点定位系统，其特征在于，所述滑动块前端的异形凸楞为45°斜角设置。

8.根据权利要求7所述的一种采用曲线滑动锁紧结构的零点定位系统，其特征在于，所述滑动块前端的异形凸楞为阶梯式设置。

9.根据权利要求8所述的一种采用曲线滑动锁紧结构的零点定位系统，其特征在于，所述零点定位本体为T字形结构，所述零点定位本体的下部外环周表面上螺纹连接有安装底板，所述零点定位本体的顶面边缘沿零点定位本体的圆周方向设置有六个等角度分布的安装孔。

10.根据权利要求9所述的一种采用曲线滑动锁紧结构的零点定位系统，其特征在于，所述拉钉的内部设有螺纹孔，所述拉钉的顶部可拆卸的螺纹连接有安装顶板，所述安装顶板与安装底板可互换使用。

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