CN215959931U - 组合机头的校准工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种组合机头的校准工装，该组合机构的校准工装包括上盖连接主体、至少两个主体连接体以及抵紧件，上盖连接体用于在组合机头校准前与组合机头的上盖固定连接；至少两个主体连接体固定连接于上盖连接体，且其中两个主体连接体分别与组合机头的主体的两个相对侧面相对，每个主体连接体上开设有主体螺纹孔；抵紧件与主体螺纹孔螺纹连接，用于在组合机头校准后以预定压力抵紧主体的侧面，抵紧件的数量与主体螺纹孔的数量相同。该组合机构的校准工装可避免组合机头校准失效的情况。

Description

组合机头的校准工装

技术领域

本申请涉及X射线机技术领域，具体而言，涉及一种组合机头的校准工装。

背景技术

组合机头是移动式X射线机中的重要部件，主要的功能是产生X射线。组合机头结构复杂，组装调试难度较大，其中X射线管焦点的校准更是关键工序，焦点校准的准确与否直接影响后期图像成像的质量。现有的X射线管焦点校准是校准器放在上盖窗口处，用眼睛从上向下观察，通过X射线管自身转动完成左右调整，以及通过X射线管阳极加调整垫来完成前后调整，调整好后用螺丝把组合机头上盖与主体固定，至此完成校准。但操作人员在实践中发现组合机头经常出现校准失效的情况。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种组合机头的校准工装，用于避免组合机头校准失效的情况。

本申请实施例提供了一种组合机头的校准工装，该组合机构的校准工装包括上盖连接主体、至少两个主体连接体以及抵紧件，上盖连接体用于在组合机头校准前与所述组合机头的上盖固定连接；至少两个主体连接体固定连接于所述上盖连接体，且其中两个所述主体连接体分别与所述组合机头的主体的两个相对侧面相对，每个所述主体连接体上开设有主体螺纹孔；抵紧件与所述主体螺纹孔螺纹连接，用于在所述组合机头校准后以预定压力抵紧所述主体的侧面，所述抵紧件的数量与所述主体螺纹孔的数量相同。

在上述实现方式中，在开始校准前，首先将上盖连接体固定连接在组合机构的上盖上，此时设置在上盖连接体上的至少两个主体连接体延伸出组合机头的主体，其中两个主体连接体至少分别与组合机头的主体的两个相对的侧面相对，即主体连接体远离上盖连接体的延伸方向与主体的侧面平行。然后开始进行调整，即通过X射线管自身转动完成左右调整，通过X射线管阳极加调整垫来完成前后调整，调整好后，将抵紧件分别伸入相对的两个主体连接体上的主体螺纹孔，抵紧件逐渐接触到主体的侧面后，再拧进预定角度，使得抵紧件以预定压力抵紧主体的侧面，进而将上盖与主体固定连接，使得上盖与主体在后续采用螺丝等紧固件固定连接的过程中保持固定不动。可见，本申请中的组合机头的校准工装，采用上盖连接体与主体连接体结合将上盖与主体从侧面对称进行固定，同时抵紧件与主体连接件之间采用螺纹连接，可实现抵紧件与主体之间的抵紧力的连续变化，进而有效控制抵紧件与主体侧面之间的抵紧力，使其符合预定压力范围，保证在抵紧过程中，主体与上盖之间不发生位移。因此，本申请在采用螺丝固定上盖与主体之前，从侧面采用对称的抵紧力预先固定主体与上盖，以抵抗后续螺丝拧紧过程中的剪切力，即以多个较小的抵紧力抵抗较大的剪切力，且多个抵紧力对称，进而可有效防止采用螺丝固定上盖与主体时上盖与主体发生位移致使校准失效的情况。

在一种可能的实现方式中，所述主体连接体的数量为四个，四个所述主体连接体分别与所述组合机头的四个侧面相对。

在该实现方式中，设置主体连接体的数量为4个，且两两相对设置，分别与主体的四个侧面相对，因此抵紧件可以从主体的四个侧面对主体进行固定，可增多抵紧件的数量，减小每个抵紧件上的抵紧力，可在保证对主体的固定效果的前提下，有效避免抵紧件抵紧主体过程中主体相对上盖发生位移。

在一种可能的实现方式中，所述上盖连接体为板体。

在该实现方式中，当抵紧件抵紧主体时，上盖连接体上的受到向主体弯曲的弯曲力矩，长时间重复使用后容易发生变形，因此，板体的结构较为稳定，设置上盖连接体为板体，可提高上盖连接体的结构稳定性，延长整个校准工装的使用寿命。

在一种可能的实现方式中，所述上盖连接体上设置有加固梁。

在该实现方式中，在上盖连接体上设置加固梁，可进一步提高上盖连接体的结构稳定性，延长整个校准工装的使用寿命。

在一种可能的实现方式中，所述加固梁的个数为至少两个。

在该实现方式中，根据上盖连接体的板体延伸面积的大小，可设置加固梁的个数为两个以上，例如设置两条、三条或四条的加固梁。

在一种可能的实现方式中，每个所述主体连接体上的主体螺纹孔至少为两个。

在该实现方式中，增加主体连接体上的主体螺纹孔与抵紧件，可分散主体上每个侧面上的抵紧力，增大与主体连接体的接触点，提高主体连接体与主体连接的稳定性。

在一种可能的实现方式中，所述主体连接体为板体。

在该实现方式中，设置主体连接体为板体，可提高主体连接体的结构稳定性，延长主体连接体的变形周期，进而延长整个校准工装的使用寿命。

在一种可能的实现方式中，所述主体连接体上开设有连接孔，所述主体连接体上固定连接有螺母，所述螺母的螺纹孔的轴心与所述连接孔的轴心重合。

在该实现方式中，当主体连接体为板体时，板体的厚度一般较薄，若通过在板体上开设主体螺纹孔，螺纹孔的深度较浅，进而导致抵紧件与主体连接体之间的螺纹连接的稳定性较差。本申请通过在主体连接体上设置螺母，通过螺母上的螺纹孔与抵紧件实现螺纹配合，可提高抵紧件与主体连接体之间螺纹连接的稳定性。

在一种可能的实现方式中，所述主体连接体焊接于所述上盖连接体。

在该实现方式中，直接将主体连接体焊接在上盖连接体上，可提高主体连接体与上盖连接体之间连接的稳定性，避免多次重复使用后主体连接体与上盖连接体之间连接松动。

在一种可能的实现方式中，所述主体连接体与所述上盖连接体一体成型。

在该实现方式中，主体连接体与上盖连接体一体成型，可有效高主体连接体与上盖连接体之间连接的稳定性，避免多次重复使用后主体连接体与上盖连接体之间连接松动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种组合机头的结构图；

图2为本申请实施例提供的一种组合机头与组合机头的校准工装配合安装的结构图；

图3为本申请实施例提供的另一种组合机头与组合机头的校准工装配合安装的结构图；

图4为本申请实施例提供的一种组合机头的校准工装的结构图。

图标：100-上盖连接体；110-安装孔；200-主体连接体；210-主体螺纹孔；300-组合机头；400-上盖；410-上盖螺纹孔；500-主体；600-抵紧件；700-加固梁。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

申请人在实际工作中发现，现有的校准过程中，在校准完成之后，还需要采用螺丝将上盖400与主体500固定起来，在拧紧螺丝的过程中，会导致上盖400与主体500之间发生位移，进而导致前面的校准失效。

第一方面，本申请实施例提供了一种组合机头300的校准工装，请参考图1-4，图1为本申请实施例提供的一种组合机头300的结构图，图2为本申请实施例提供的一种组合机头300与组合机头300的校准工装配合安装的结构图，图3为本申请实施例提供的另一种组合机头300与组合机头300的校准工装配合安装的结构图，图4为本申请实施例提供的一种组合机头300的校准工装的结构图，该组合机构的校准工装包括上盖400连接主体500、至少两个主体连接体200以及抵紧件600，上盖连接体100用于在组合机头300校准前与组合机头300的上盖400固定连接；至少两个主体连接体200固定连接于上盖连接体100，且其中两个主体连接体200分别与组合机头300的主体500的两个相对侧面相对，每个主体连接体200上开设有主体螺纹孔210；抵紧件600与主体螺纹孔210螺纹连接，用于在组合机头300校准后以预定压力抵紧主体500的侧面，抵紧件600的数量与主体螺纹孔210的数量相同。

在上述实现方式中，在开始校准前，首先将上盖连接体100固定连接在组合机构的上盖400上，此时设置在上盖连接体100上的至少两个主体连接体200延伸出组合机头300的主体500，其中两个主体连接体200至少分别与组合机头300的主体500的两个相对的侧面相对，即主体连接体200远离上盖连接体100的延伸方向与主体500的侧面平行。然后开始进行调整，即通过X射线管自身转动完成左右调整，通过X射线管阳极加调整垫来完成前后调整，调整好后，将抵紧件600分别伸入相对的两个主体连接体200上的主体螺纹孔210，抵紧件600逐渐接触到主体500的侧面后，再拧进预定角度，使得抵紧件600以预定压力抵紧主体500的侧面，进而将上盖400与主体500固定连接，使得上盖400与主体500在后续采用螺丝等紧固件固定连接的过程中保持固定不动。可见，本申请中的组合机头300的校准工装，采用上盖连接体100与主体连接体200结合将上盖400与主体500从侧面对称进行固定，同时抵紧件600与主体500连接件之间采用螺纹连接，可实现抵紧件600与主体500之间的抵紧力的连续变化，进而有效控制抵紧件600与主体500侧面之间的抵紧力，使其符合预定压力范围，保证在抵紧过程中，主体500与上盖400之间不发生位移。因此，本申请在采用螺丝固定上盖400与主体500之前，从侧面采用对称的抵紧力预先固定主体500与上盖400，以抵抗后续螺丝拧紧过程中的剪切力，即以多个较小的抵紧力抵抗较大的剪切力，且多个抵紧力对称，进而可有效防止采用螺丝固定上盖400与主体500时上盖400与主体500发生位移致使校准失效的情况。

需要说明的是，上述预定压力满足在抵紧件600拧进过程中主体500与上盖400不发生位移，且后续主体500与上盖400固定过程中主体500与上盖400也不发生位移。

可选地，抵紧件600可以是螺钉、螺丝、螺柱或带有螺纹的杆体等可以与主体螺纹孔210螺纹连接的构件。

在一些实施例中，上盖400上开设有多个上盖螺纹孔410，上盖连接体100上开设有多个安装孔110，采用螺钉或螺丝等螺纹紧固件穿过安装孔110与上盖螺纹孔410螺纹连接，进而固定连接上盖400与上盖连接体100。

在一种可能的实现方式中，主体连接体200的数量为四个，四个主体连接体200分别与组合机头300的四个侧面相对。

在该实现方式中，设置主体连接体200的数量为4个，且两两相对设置，分别与主体500的四个侧面相对，因此抵紧件600可以从主体500的四个侧面对主体500进行固定，可增多抵紧件600的数量，减小每个抵紧件600上的抵紧力，可在保证对主体500的固定效果的前提下，有效避免抵紧件600抵紧主体500过程中主体500相对上盖400发生位移。

在一种可能的实现方式中，上盖连接体100为板体。

在该实现方式中，当抵紧件600抵紧主体500时，上盖连接体100上的受到向主体500弯曲的弯曲力矩，长时间重复使用后容易发生变形，因此，板体的结构较为稳定，设置上盖连接体100为板体，可提高上盖连接体100的结构稳定性，延长整个校准工装的使用寿命。

在一种可能的实现方式中，上盖连接体100上设置有加固梁700。

在该实现方式中，在上盖连接体100上设置加固梁700，可进一步提高上盖连接体100的结构稳定性，延长整个校准工装的使用寿命。

在一种可能的实现方式中，加固梁700的个数为至少两个。

在该实现方式中，根据上盖连接体100的板体延伸面积的大小，可设置加固梁700的个数为两个以上，例如设置两条、三条或四条的加固梁700。

具体地，加固梁700的延伸方向垂直于主体500与抵紧件600抵接的侧面。

在一种可能的实现方式中，每个主体连接体200上的主体螺纹孔210至少为两个。

在该实现方式中，增加主体连接体200上的主体螺纹孔210与抵紧件600，可分散主体500上每个侧面上的抵紧力，增大与主体连接体200的接触点，提高主体连接体200与主体500连接的稳定性。

具体地，两个相对的主体连接体200上的主体螺纹孔210的数量相同，且对称设置。例如，两个相对的主体连接体200上的主体螺纹孔210的数量均为两个、三个或四个，且等间距设置，两个主体连接体200上对应两个主体螺纹孔210的轴线在同一条直线上。

在一种可能的实现方式中，主体连接体200为板体。

在该实现方式中，设置主体连接体200为板体，可提高主体连接体200的结构稳定性，延长主体连接体200的变形周期，进而延长整个校准工装的使用寿命。

在一种可能的实现方式中，主体连接体200上开设有连接孔，主体连接体200上固定连接有螺母，螺母的螺纹孔的轴心与连接孔的轴心重合。

在该实现方式中，当主体连接体200为板体时，板体的厚度一般较薄，若通过在板体上开设主体螺纹孔210，螺纹孔的深度较浅，进而导致抵紧件600与主体连接体200之间的螺纹连接的稳定性较差。本申请通过在主体连接体200上设置螺母，通过螺母上的螺纹孔与抵紧件600实现螺纹配合，可提高抵紧件600与主体连接体200之间螺纹连接的稳定性。

可选地，上述螺母可以选择压铆螺母、焊接螺母或者其他种类的螺母，本申请实施例对此不作限定。

在一种可能的实现方式中，主体连接体200焊接于上盖连接体100。

在该实现方式中，直接将主体连接体200焊接在上盖连接体100上，可提高主体连接体200与上盖连接体100之间连接的稳定性，避免多次重复使用后主体连接体200与上盖连接体100之间连接松动。

在一种可能的实现方式中，主体连接体200与上盖连接体100一体成型。

在该实现方式中，主体连接体200与上盖连接体100一体成型，可有效高主体连接体200与上盖连接体100之间连接的稳定性，避免多次重复使用后主体连接体200与上盖连接体100之间连接松动。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种组合机头的校准工装，其特征在于，包括：

上盖连接体，用于在组合机头校准前与所述组合机头的上盖固定连接；

至少两个主体连接体，固定连接于所述上盖连接体，且其中两个所述主体连接体分别与所述组合机头的主体的两个相对侧面相对，每个所述主体连接体上开设有主体螺纹孔；

抵紧件，与所述主体螺纹孔螺纹连接，用于在所述组合机头校准后以预定压力抵紧所述主体的侧面，所述抵紧件的数量与所述主体螺纹孔的数量相同。

2.根据权利要求1所述的组合机头的校准工装，其特征在于，所述主体连接体的数量为四个，四个所述主体连接体分别与所述组合机头的四个侧面相对。

3.根据权利要求1所述的组合机头的校准工装，其特征在于，所述上盖连接体为板体。

4.根据权利要求3所述的组合机头的校准工装，其特征在于，所述上盖连接体上设置有加固梁。

5.根据权利要求4所述的组合机头的校准工装，其特征在于，所述加固梁的个数为至少两个。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的组合机头的校准工装，其特征在于，每个所述主体连接体上的主体螺纹孔至少为两个。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的组合机头的校准工装，其特征在于，所述主体连接体为板体。

8.根据权利要求7所述的组合机头的校准工装，其特征在于，所述主体连接体上开设有连接孔，所述主体连接体上固定连接有螺母，所述螺母的螺纹孔的轴心与所述连接孔的轴心重合。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的组合机头的校准工装，其特征在于，所述主体连接体焊接于所述上盖连接体。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的组合机头的校准工装，其特征在于，所述主体连接体与所述上盖连接体一体成型。

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