SU1750852A1 - Резьбовый токарный резец - Google Patents

Abstract

Использование1 дл  нарезани  левых и правых резьб. На торце стебл  выполнен остроугольный выступ, а на боковых гран х призматической головки - угловые пазы, расположенные на двух смежных диагонально противоположных гран х указанной головки, при этом каждый угловой паз периодически предназначен дл  взаимодействи  с остроугольным выступом стебл , а на цилиндрическом стержне выполнено резьбовое отверстие, предназначенное дл  взаимодействи  с резьбой винта. Режущий элемент установлен в паз призматической головки 4 ил

Description

Изобретение относитс  к металлообработке и предназначено преимущественно дл  нарезани  внутренней и наружной резьбы .

Известен токарный резец, выполненный в виде металлического стержн  с двум  опорными площадками, расположенными под пр мым углом. Твердосплавна  пластина квадратного сечени  имеет центральную полость, а призматическа  деталь квадратного сечени  снабжена пальцем Крепежным винтом привинчивают призматическую деталь к стержню на уровне двух опорных площадок, при этом палец, вход щий в полость пластины, прижимает пластину к опорным площадкам

Однако конструкци  не имеет достаточной надежности креплени  пластины через опорные площадки и палец, так как силы резани , облада  динамическим характером нагружени  в приведенном соединении , особенно в резьбовой его части, не обеспечивают стопор щего действи  сил трени  в резьбе крепежного винта, а также надежный контакт опорных поверхностей площадок с боковыми поверхност ми пластины . Кроме того при изменении направлени  подачи, например при левой подаче конструкци  не может использоватьс  без дополнительно введенной детали - металлического стержн  левого исполнени 

Известны резцы с механическим креплением пластин, например резцы токарные сборные с механическим креплением твердосплавных пластин. Типаж этих резцов представлен резцами дл  нарезани  наружной или внутренней резьбы, а от вида подачи правыми или левыми,

Невозможность сокращени  типажа резцов по видам их подач и работ с использованием , например, унифицированной державки  вл етс  недостатком конструкции

Известна сборна  резцедержавка, состо ща  из корпуба и прихвата, соединенных осью и винтом с механически закрепленным стеблем. Технологические возможности резцедержавки - обработка резьбы с шагом не более 3 мм на валах и в отверсти х.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что крут щий момент от главной составл ющей силы розани  (Pz), воздейству  на консоль корпус.з через ось. наименьшего чем корпус сечени , вызывает

сл

с

XI

ел о

00

СП

чэ

вращательно-колебательные движени  вершины режущего элемента и его главной режущей кромки, тем самым не обеспечива  качественного микрорельефа профил  резьбы. Это обусловлено дополнительным числом последовательных проходов при обработке резьб с углом подъема более 3°, что снижает производительность обработки.

Необходимо устройство надежно закрепл ющее режущую пластину и головку резца к стеблю и одновременно сокращающее типаж резцов с устранением недостатков аналогов и прототипа.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет использовани  резца при нарезании левых и правых резьб, а также повышение надежности креплени  головки резца к стеблю.

В предлагаемом устройстве дополнительные элементы в виде двух угловых пазов выполнены на гран х призматической головки, контактирующих периодически с элементами стебл  в виде выступа, эквивалентного формой и размерами дополнительным элементам.

При этом на цилиндрическом стержне выполнено резьбовое отверстие, предназначенное дл  взаимодействи  с резьбой винта.

Дл  этого на торце стебл  выполнен остроугольный выступ, а на боковых гран х призматической головки выполнены угловые пазы, расположенные на двух смежных диагонально противоположных гран х указанной головки, при этом каждый упом нутый угловой паз периодически предназначен дл  взаимодействи  с остроугольным выступом стебл , а на цилиндрическом стержне выполнено резьбовое отверстие, предназначенное дл  взаимодействи  с резьбой винта.

Угловые пазы двух смежных граней призматической головки дают возможность увеличить суммарное значение фрикционных сил при периодическом контакте с остроугольным выступом стебл , особенно при увеличении усилий резани , например при обработке резьб с углом подъема более 3°. Поверхности пазов, контактиру  с поверхност ми выступов стебл , увеличивают общую поверхность контакта, котора  противостоит крут щим моментам главной составл ющей силы резани , обеспечивает надежное крепление головки к стеблю и способствует противодействию возникающей вибрации, уменьша  ее значение; а это повышает качество обработанной поверхности и снижает число последовательных проходов.

Выполнение пазов на двух смежных гран х предусмотрено дл  попеременного базировани  одного из пазов по выступу стебл . Это сокращает типаж резцов в зависимости от направлени  подачи резца, а также дает возможность модифицировать резец дл  нарезки резьбы наружной или внутренней без введени  дополнительных деталей в предлагаемое устройство. Кроме

0 того, поверхности паза разгружают действие осевой раст гивающей силы на резьбовую часть, осуществл ющую креплени  режущего элемента. При этом обеспечиваетс  стопор щее действие сил трени  в

5 резьбе и после сн ти  нагрузки.

Диагонально противоположное расположение пазов попарно дает возможность устанавливать одновременно и головку на стебле и режущий элемент в ее пазах, а

0 также продлить срок службы призматической гОловки за счет удвоенного числа установочных баз.

При пересечении угловых пазов возможно образование участка поверхности,

5 на котором выполнено отверстие дл  установки в него резьбовой детали, служащей дополнительной опорой дл  режущего элемента .

Расположение вершин углов попарно в

0 общих плоскост х, параллельных основани м призматической головки, создает возможность иметь общность установочных баз и сохранить взаимозамен емость кон- тактируемых поверхностей.

5Наличие на торце стебл  остроугольного выступа и резьбового отверсти  на стержне позвол ет жестко и точно фиксировать головку по выступу стебл . При повороте головки на 90° режущий элемент автомати0 чески устанавливаетс  по пр мым углом к оси обрабатываемой детали, создава  возможность получить точную резьбу без перекоса ее ниток. Пересечение перпендикул рно расположенных осей

5 резьбы и цилиндрического стержн  под пр мым углом позвол ет расположить в отверстие головки прихват с резьбовым отверстием соосно оси отверсти  головки и стержн  с тем, чтобы стопор щее действие

0 сил трени  в резьбе было максимальным при нагружении ее осевой раст гивающей силой.

На фиг.1 изображен резец токарный резьбовый, правый, дл  нарезани  внутрен5 ней резьбы, его детали, аксонометрическа  проекци ; на фиг.2 - то же, дл  нарезани  наружной резьбы аксонометрическа  проекци ; на фиг.З - резец токарный резьбовый , левый, дл  нарезани  внутреннем резьбы, аксонометрическа  проекци  на

фиг.4 - то же, дл  нарезани  наружной резьбы , аксонометрическа  проекци .

Резец содержит корпус 1, призматическую головку 2 с боковыми гран ми 3-6, На гран х выполнены уступы 7-10. Уступы расположены на двух смежных диагонально противоположных гран х; так уступы 7 и 8 расположены на гран х 3 и А соответственно , а уступы 9 и 10 - на гран х 5 и 6. Уступы оснащены угловыми пазами 11-14, остроугольной формы. Угловой паз 11 образован гранью 3 и поверхностью уступа 7, .паз 12 - гранью 4 и поверхностью уступа 8, паз 13 - гранью 5 и поверхностью уступа 9, паз 14 - гранью б и поверхностью уступа 10. В точке 15 пересечени  пазов 11 и 12 выполнено отверстие с резьбой, также как и в точке пересечени  16 пазов 13 и 14. Угловые пересекающиес  пазы расположены оппозит- но и попарно. Пазы  вл ютс  установочными базами головки. Вершины пазоз 11 и 12 расположены в общей плоскости (позици  вершин и плоскости не показана ), параллельной верхнему основанию 17. вершины пазов 13 и 14 - параллельно нижнему основанию 18 призматической головки . Основани  17 и 18 параллельны между собой, следовательно, общие плоскости с вершинами пазов 11-14 также параллельны между собой. В призматической головке нормально ее гран м 3-6 и основани м 17 и 18 выполнены отверсти  19 с перпендикул рно пересекающимис  между собой ос ми 20:

Резец содержит стебель 21, который оснащен участком 22 и частью грани 23, На торце стебл  нормально ему выполнено отверстие 24 с осью 25. Участок 22 и торец стебл  образуют угловой остроугольный выступ 26, эквивалентный формой и размерами угловым пазам 11-14. При периодическом монтаже головки 2 установочной базой - пазом 12 на выступ 26 стебл  грань 4 контактирует с торцом стебл , при этом отверстие 19 головки и отверстие 24 стебл  устанавливаютс  соосно своими ос ми 20 и 25.

В отверсти  19 и 24 установлен цилиндрический стержень 27 таким образом, что ось 28 детали 27 совпадает с осью 20 головки 2. При установке детали 27 разъем головки 2 относительно стебл  21 невозможен .

Перпендикул рно оси 28 ввинчен ступенчатый винт 29 с разнонаправленной резьбой одинакового шага, предназначенный дл  взаимодействи  с резьбовым отверстием цилиндрического стержн .

На противоположную ступень винта 29 предзарительно ввинчен прих&ат 30 так. что

он своей поверхностью 31 входит в отверстие 19.

В точке пересечени  16 по резьбовому отверстию установлена деталь 32,  вл ющз- 5  с  опорой дл  режущего элемента 33, установленного в паз 13.

На фиг.1 представлен резец дл  нарезани  внутренней резьбы. При нарезке наружной резьбы необходимо произвести

0 переналадку резца.

Пример 1. Наладка левого резца дл  наружной резьбы. Гранным ключом, например четырехгранным, необходимо повернуть ступенчатый винт 29. Во врем 

5 поворота прихват 30 своей поверхностью 31 продвинетс  вверх вдоль стенок отверсти  19 и освободит режущий элемент 33 от соприкосновени  и действи  приложенной вдоль оси винта 29 силы. Далее необходимо

0 выдвинуть элемент 33 вправо вдоль паза 13. образованного гранью 5 и поверхностью уступа 8, от контакта с пазом. Затем следует подать вниз от точки 16 резьбовую деталь 32 вращением ее через торцовую прорезь при

5 помощи отвертки. Следующим действием необходимо установить элемент 33 в паз 14, образованный гранью 6 и поверхностью уступа 10 и подать его до упора в поверхность стебл  21. Затем необходимо привести в

0 соприкосновение выступающую часть прихвата 30 с верхней частью элемента 33 вращением ступенчатого винта 29 в обратном направлении. Винт 29 подает прихват 30 поверхностью 31 вниз вдоль стенок отвер5 сти  19. И, наконец, необходимо подать вверх деталь 32 до соприкосновени  ее с нижней частью элемента 33 дл  жесткого его закреплени .

Собранна  наладка представлена фиг.4

0 и дает возможность без введени  дополнительных деталей сократить типаж резцов дл  нарезки наружной и внутренней резьб. П р и м е р 2. Наладка правого резца дл  наружной резьбы (предварительно резец

5 был в собранном виде соответствующим фиг.1).

Гранным ключом необходимо вращать ступенчатый винт 29, продвига  прихват 30 вдо ь оси 20 отверсти  19 вверх. При выходе

0 поверхности 31 прихвата 30 из отверсти  19 осуществл етс  разъем ступенчатой резь - бовой части винта 29 с резьбовой частью детали 27 вдоль оси 28, Насколько ранее режущий элемент 33 освобождаетс  от при5 ложени  силы через прихват 30. Подав деталь 27 влево, освобождают ее контакт с отверстием 19 призматической головки 2 и отверстием 24 стебл  21, а выдвинув элемент 33 вправо вдоль паза 13, образованного гранью 5 и поверхностью уступа 8.

освобождают его от контакта с пазом. Затем подают вниз от точки 16 резьбовую деталь 32, враща  ее отверткой через торцовую прорезь. Далее головку 2 необходимо подать вверх до выхода паза 12 из остроугольного выступа 26 и повернуть ее на 90° против часовой стрелки таким образом, чтобы при ее опускании грань 3 скользила вдоль торца стебл  21 до тех пор, пока паз 11 не с дет до упора на остроугольный выступ 26. Затем в горизонтально расположенное отверстие 19 необходимо установить цилиндрическую деталь 27, продвига  ее вправо до вхождени  в отверстие 24 до тех пор, пока ось 28 не совпадает с осью 20 головки 2, По оси 28 вворачивают винт 29 с прихватом 30 до вхождени  поверхности прихвата 31 в отверстие 19 и скольжени  его носика вдоль грани 5, Далее в паз 13 устанавливают элемент 33 до упора его торцовой части в поверхность стебл  21. Затем, привед  в соприкосновение носик прихвата 30 с верхней частью элемента 33 вращением винта 29, закрепл ют режущий элемент 33. Далее подают вверх деталь 32 по примеру 1. При вращении винта 29 после закреплени  элемента 33 несколько вверх (на величину зазора) подаетс  деталь 27, но так как винт 29 имеет разнонаправленную резьбу прихват 30, воздейству  на элемент 3 и головку 2, заставл ет ее паз 11 с гарантированным нат гом контактировать с остроугольным выступом 26 стебл  21, тем самым выбира  все зазоры и повыша  надежность креплени  головки к стеблю изме- нением установочной базы головки. Собранна  наладка представлена на фиг.2.

Без введени  дополнительных деталей и действи ми, аналогичными примеру 2, возможно произвести наладку левого резца дл  нарезки внутренней резьбы (фиг.З).

Применение предлагаемой конструкции токарного резьбового резца позвол ет

использовать его в работе независимо от вида подач и выполн емых работ с более качественными показател ми обработки Без введени  дополнительных элементов

резец позвол ет сократить расходы на инструмент и снизить себестоимость резьбонарезных работ.

При изготовлении призматической головки методами порошковой металлургии,

например, из безвольфрамовых марок инструментальной стали возрастает прочность головки, что позвол ет эксплуатировать ее при обработке наружных и внутренних канавок пр моугольного или иного сечений,

т.е. использовать резец с новыми возросши ми технологическими возможност ми

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Резьбовой токарный резец, содержа щий стебель с отверстием, в котором установлен цилиндрический стержень, и призматическую головку с отверстием, размещенную на упом нутом цилиндрическом

   стержне, а-также режущую пластину, закрепленную на головке прихватом и винтом с разнонаправленной резьбой, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет использовани  резца при нарезании правых и левых резьб, а также повышени  надежности креплени , на торце стебл  выполнен остроугольный выступ, а на боковых гран х призматической головки выполнены угловые пазы, расположенные на двух смежных диагонально противоположных гран х указанной головки, при этом стенки каждого упом нутого углового паза предназначены дл  взаимодействи  с остроугольным выступом стебл , а на цилиндрическом стержне выполнено резьбовое отверстие, предназначенное дл  взаимодействи  с резьбой винта,

   29

   JJ

   27

   27

   33

   Фа 8.2

   21

   Фие.З

   Фиг Л

   27