SU1763145A2 - Механизм позиционировани - Google Patents

Abstract

Использование: в точном станкостроении , конкретно - в механизмах позиционировани , системах прецизионного совмещени  и т.п. Сущность изобретени : механизм позиционировани  включает подвижный 1 и неподвижный 2 относительно общей оси 3 диски, в гнездах 6 неподвижного 2 диска размещены делительные элементы 7, выполненные в виде полых роликов со сквозным винтовым пазом 14 посто нного шага. Дл  устранени  износа роликов поджимают винты 8, обеспечива  тем самым их деформацию на заданную величину . Сжатие ролика 7 приводит к изменению его наружного диаметра. 2 ил.

Description

Изобретение относится к области точного станкостроения, а более конкретно - к механизмам позиционирования, и может быть использовано в станках с автоматической сменой инструмента, системах прецизионного совмещения.

Известен механизм позиционирования, включающий соосно установленные неподвижный и подвижный относительно общей оси диски, на обращенных друг к другу торцовых поверхностях которых выполнены делительные элементы в виде зубьев (а.с. СССР № 944804, кл. В 23 В 29/32,1982).

Недостатком данного механизма позиционирования является низкий ресурс его работы с заданной точностью, т.к. из-за неточности предварительной ориентации дисков имеет место интенсивный износ зубьев.

Данное изобретение является усовершенствованием механизма позиционирования по заявке №4722971/08 от 16.06.89 г. (с присоединением заявки № 4722972/08 от 16.06.89 г.).

Механизм позиционирования по основному изобретению включает соосно установленные неподвижный и подвижный относительно общей оси диски, на обращенных друг к Другу торцевых поверхностях которых выполнены гнезда для размещения делительных элементов, выполненных в виде роликов, причем последние размещены в гнездах таким образом, что ось каждого ролика пересекается с общей осью дисков, а оси гнезд смещены относительно торцевой поверхности одного из дисков, при этом на дисках могут быть выполнены дополнительные гнезда под ролики, расположенные между основными гнездами, причем оси дополнительных гнезд на одном диске смещены на такую же величину относительно торцевой поверхности другого диска в противоположную сторону, а ролики могут быть установлены в гнездах таким образом, что ось каждого ролика образует с торцевой поверхностью дисков острый угол.

Недостатком механизма позиционирования по основному изобретению является недостаточно высокий ресур его работы с заданной точностью, т.к. в процессе работы механизма имеет место неравномерный износ делительных элементов.

Цель изобретения - повышение ресурса работы механизма позиционирования с заданной точностью.

Поставленная цель достигается тем. что в механизме позиционирований каждый из роликов выполнен полым со сквозным винтовым пазом постоянного шага и с возможностью сжатия вдоль оси. ___

На фиг.1 представлена развертка предлагаемого механизма позиционирования по наружному диаметру в зажатом положении; на фиг.2 - внешний вид торцевой поверхно5 сти неподвижного диска.

Механизм позиционирования содержит (фиг.1) соосно установленные подвижный 1 и неподвижный 2 относительно общей оси 3 диски, на обращенных друг к другу торце10 вых поверхностях 4 которых выполнены гнезда 5 и 6, причем в гнездах 6 диска 2 размещены делительные элементы 7, выполненные в виде роликов.

На фиг.1 гнезда 6 (справа налево) соот15 ветственно изображены без ролика 7, с роликом 7 и с роликом 7, зафиксированным винтом 8. Поверхность гнезд 5 диска 1 контактирует с поверхностью роликов 7. Гнезда 5 имеют продольную конавку 9, а гнезда 6 (фиг.2) выполнены двухступенчатыми. В ступени 10 меньшего диаметра каждого из гнезд 6 имеется резьбовое соединение 11 для винта 8. В ступени большего диаметра размещен ролик 7. Глубина пазов 5 диска 1 меньше глубины пазов 6 диска 2 (без учета глубины канавки 9). Благодаря этому при сомкнутом положении дисков 1, 2 между их торцевыми поверхностями 4 имеется зазор 12. Ролики 7 выполнены полыми, т.е. имеют полости 13. Кроме того, каждый из роликов 7 имеют сквозной винтовой паз 14 постоянного шага (фиг.2). благодаря которому ролик 7 имеет возможность сжатия вдоль своей продольной оси.

Механизм позиционирования работает следующим образом (на примере автоматической револьверной головки металлорежущего станка). Смена позиций головки происходит благодаря тому, что в исходном (условно) положении диск 2, связанный с системой раскрытия (раскрепления) механизма позиционирования, и диск 1 связанный с основанием, несущим инструмент, сомкнуты. При необходимости смены пози45 ций револьверной головки срабатывает система раскрытия механизма позиционирования, в результате чего диск 1 выходит из зацепления с диском 2. При выходе на заданную позицию по команде ав50 тематически происходит зажим и окончательная фиксация дисков 1, 2 на новой позиции. Дисбаланс основания, несущего инструмент, и другие факторы при многократном позиционировании приводят к износу контактирующих поверхностей дисков 1, 2, причем наиболее интенсивно изнашиваются ролики 7. Поэтому в случае, когда величина износа велика, снижается точность позиционирования и стабильность взаимной фиксаций дисков 1, 2. Для повы1763145 шения ресурса работы механизма позиционирования с заданной точностью к смене дисков 1, 2 или роликов 7 не прибегают, а поджимают винты 8 или, предварительно их отжав, зажимают вторично, обеспечивая тем самым деформацию роликов 7 на заданную величину. Сжатие ролика 7 (фиг.1) приводят к изменению его наружного диаметра Д, благодаря чем удается восстановить его первоначальную величину или установить новую уточненную в связи с износом пазов диска 1, таким образом обеспечивается повышение ресурса работы механизма позиционирования.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Механизм позиционирования по авт.св. № 1703384,отличающийся тем,что,с целью повышения ресурса работы механизма с заданной точностью, ролики выполнены полыми со сквозным винтовым пазом постоянного шага и установлены с возможностью сжатия вдоль оси.

   Фие.1