SU795741A1 - Оправка центрова - Google Patents

Description

(54) ОПРАВКА ЦЕНТРОВАЯ

I

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано при обработке деталей на токарных и крутошлифовальных станках.

Известна центрова  оправка, содержаща  корпус, подпружиненные рычаги и разжимной элемент 1.

При таком исполнении низка точность установки деталей.

Цель изобретени  - повышение точности установки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что оправка снабжена втулкой со ступенчатым центровым отверстием и двум  пазами, расположенными под углом друг к другу не равным 180° и предназначенными дл  установки в них подпружиненных рычагов.

Такое выполнение повышает точность установки обрабатываемых деталей.

На фиг. 1 представлена оправка, обш,ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;. на фиг. вид Б на фиг. 1.

Оправка содержит корпус 1, втулку 2 с базовой внутренней цилиндрической поверхностью 3 и фазовым торцом 4. Втулка 2 скреплена с корпусом 1. В радиальных пазах 5 втулки 2 смонтированы зажимные рычаги 6 на ос х 7. Угол взаимного расположени  рычагов в плоскости, перпендикул рной оси центров, не равен 180°. Концы рычагов 6 контактируют с разжимным элементом выполненным в виде плавающего клина 8, размещенного в радиальном пазу корпуса 1 и

шарнирно соединенным с рабочим винтом 9, ввернутым в радиальное резьбовое отверстие втулки 2. Пружины 10 через плунжеры 11 обеспечивают посто нный поджим нерабочих плеч рычагов 6 к клину 8. Через поводок 12 крут щий момент от шпиндел  (планшайбы ) станка передаетс  оправке с зажатой в ней деталью 13.

Оправка работает следующим образом.

После обработки очередной детали 13,

например шлифовани  торца, оправка снимаетс  с центров станка, винт 9 отвертываетс . Вместе с винтом 9 от оси оправки отходит и клин 8. Рычаги 6 от воздействи  пружин 10 поворачиваютс . Рабочие плечи их отход т цилиндрической базовой поверхности обработанной детали 13. Разжата  деталь 13 снимаетс . Беретс  следующа  деталь и базовой наружной цилиндрической поверхностью вставл етс  во внутреннюю цилиндрическую базовую поверхность 3 оправки до упора в торец 4. После этого ввертываетс  винт 9, клин 8, перемеща сь, скосами разводит нерабочие плечи рычагов 6. Рабочие плечи рычагов 6 подход т к цилиндрической базовой поверхности обрабатываемой детали 13 и, при дальнейшем перемещении клина 8, прижимают базовую цилиндрическую поверхность детали к базовой цилиндрической поверхности 3 оправки . Так как угол взаимного расположени  рычагов 6 в плоскости перпендикул рной оси базовой цилиндрической поверхности 3 оправки (оси центров), не равен 180°, при зажиме детали 13 рабочими плечами рычагов 6 возникает слагающа  силы зажима, {аправленна  перпендикул рно оси цилиндрической базовой поверхности 3 оправки. Эта сила прижимает базовую цилиндрическую поверхность детали 13 к базовой цилиндрической поверхности 3 оправки (образующей ее). При этом зазор между поверхност ми выбираетс  в одну сторону. Така  установка и зажим детали 13 наилучщим образом обеспечивает заданные услови  перпендикул рности обрабатываемого торца детали 13 к оси базовой цилиндрической поверхности ее.

Положение осей поворота рычагов 6 относительно точек контакта рычагов 6 с поверхностью обрабатываемой детали 13 вз то таким, что при зажиме детали 13 обеспечиваетс  и поджим ее к базовому торцу 4 оправки от возникновени  слагающей силы направленной параллельно оси центров.

Claims (1)

1. Гаврилов А. Н. и др. Альбом приспособлений дл  металлорежущих станков, примен емых в приборостроении. М., 1963, с. 136-137, черт. Т-0102.