JPS5843205B2 - クランク軸研削盤 - Google Patents

クランク軸研削盤

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JPS5843205B2
JPS5843205B2 JP54104148A JP10414879A JPS5843205B2 JP S5843205 B2 JPS5843205 B2 JP S5843205B2 JP 54104148 A JP54104148 A JP 54104148A JP 10414879 A JP10414879 A JP 10414879A JP S5843205 B2 JPS5843205 B2 JP S5843205B2
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crankshaft
bearing
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はクランク軸の切削装置であって、工具往復台内
に回転可能に支承した少なくとも１つの駆動スピンドル
と、各駆動スピンドルに連結可能に同様に工具往復台内
に回転可能に支承した切削工具とを備えて釦り、この切
削工具が、軸方向で互いに間隔をおいて配置された複数
の側フライスを備えている形式のものに関する。
側フライスとスピンドルノーズとの間隔は、切削される
ジャーナルの正確な間隔、特にクランク軸のクランクジ
ャーナルの位置にとって、重要な意味を有している。
それゆえ、側フライスとスピンドルノーズとのこの間隔
は切削工具の取付は時に可能な限り正確に調整される。
しかし切削工具の取付は時のこの調整は、作業時に切削
工具が加熱されてこの熱に応じて伸長賦これによって何
個の側フライスとスピンドルノーズとの間隔が大きくな
ってし１うので不可能である。
従来のクランク軸の切削装置では、駆動スピンドルがス
ラスト軸受を備えて釦り、このスラスト軸受は周知のよ
うに切削工具の最も近い部分から若干離れていなければ
ならず、このため、駆動スピンドルの熱膨張によってス
ピンドルノーズの位置が、要するに一般的には側フライ
スの軸方向の位置のための基準面の位置が変化してし１
う。
本発明の課題は、加熱によって生じる切削工具の膨張が
、クランク軸の切削されるジャーナルの間隔に可能な限
りわずかしか影響しないようにすることにある。
この課題を解決した本発明の要旨は、切削工具の軸受が
スラスト軸受として形成されており、かつ、トルクは伝
達するが軸方向力を伝達しない連結部材が切削工具と駆
動スピンドルとの間に設けられており、かつ、クランク
軸のクランクジャーナルを加工するために設けた側フラ
イスに最も近く位置する軸受がスラスト軸受として形成
されている点にある。
これによって、基準点の位置の変化が排除される。
クランク軸の本発明切削装置によれば、切削工具のスラ
スト軸受が、熱膨張によって生じる作業位置の変化が最
も少ないことが望１れる個所の極めて近くに配置される
。
このような個所の１つはクランク軸のクランクジャーナ
ルのところである。
別のこのような個所は切削工具の長手方向中央であり、
この個所の熱膨張が最小であることが望１れる場合には
特許請求の範囲第３項に記載した構成が効果的である。
画構成は場合によっては組合わされてもよい。
その場合、クランクジャーナルの加工のために設けた側
フライスに隣合った２つの軸受のうち、切削工具長手方
向中央に最も近い軸受がスラスト軸受として形成される
。
本発明に基づく切削工具の軸方向位置がもはや駆動スピ
ンドルによって規定される必要がないので、１ず駆動ス
ピンドルは従来のように切削スピンドルとして、就中著
しく負荷されるスラスト軸受並びに軸方向の嵌合面を備
えて不経済な短円錐を装備しないで済むという付随的な
利点が得られ、このため、切削工具及びスラスト軸受に
よるこれの支承のための費用が嵩むにもかかわらず、全
体の費用は軽減される。
次に図示の実施例につき本発明を具体的に説明する。
図面に示したクランク軸の切削装置は機械ヘッド１１、
工具往復台１３を備えてむり、機械ヘッド１１上には両
センター間に工作物クランク軸１２が支承されており、
工具往復台１３はクランク軸１２へ向かって運動するこ
とができる。
この工具往復台１４には２つの駆動スピンドル１４゜１
５が回転可能に支承されており、この周駆動スピンドル
１４．１５にはそれぞれ１つの切削工具１６．１７が連
結されており、各切削工具は軸方向で互いに離れて位置
する複数の側フライスを有していてかつ同様に工具往復
台１３に、後で詳しく説明するように支承されている。
駆動スピンドル１５と切削工具１７との間の連結部材は
第３図に詳細に示すような拡開可能な横方向キー１８か
ら成っている。
この横方向キー１８は第３図から判るように、２つの半
径方向外向きにＶ字形に開いた切欠１９，２０を備えて
おり、とのＶ字形の切欠１９，２０内に楔体２１は貫通
した円筒孔２３を備えてお・す、楔体２２はねじ出孔２
４を有している。
楔体２１の円筒孔２３及びこれの延長線上に位置する、
キー１８の貫通した孔２６を通ってボルト２５が挿入さ
れておりかつ楔体２２のねじ山札２４内にねじはめられ
ている。
ボルト２５を締付けると、楔体２１，２２はＶ字形の切
欠１９，２０を拡開し、これによって横方向キー１８の
外寸法が増大する。
この横方向キー１８は切削工具１７若しくは駆動スピン
ドル１５の相応の溝２７．２７′内に挿入されており、
このため、横方向キー１８がすでに述べたように拡開し
たさいに、横方向キー１８の外面が溝２７．２７’の内
面に圧着され、トルクの伝達が可能となる。
しかし、軸方向の力は伝達されな（八。
その理由は、軸方向の力が発生すると、横方向キー１８
の外面が溝２７．２７’の内面に向かって移動するから
である。
拡開可能な横方向キーによるこの種の結合は本発明の実
施例として有利であるが、しかし、トルクを伝達し軸方
向の力を伝達しない別の結合形式も可能である。
工具往復台１３には２つの軸受支持体２８及び２９が設
けられている。
軸受支持体２９は第１の嵌合面３０とこれに対して直角
な第２の嵌合面３１とによって、駆動スピンドル１４に
対して位置定めされ、かつ１つの嵌合キー３２及び工具
往復台の相応の嵌合溝３３によってスピンドル軸線の方
向で位置定めされる。
第２図に示すクランプ３４によって軸受支持体２９は所
定位置に位置固定される。
軸受支持体２８は同様な形式で工具往復台１３に位置定
めされる。
軸受支持体２９は、互いに対向した面上で延びる２つの
ニードル軸受３５．３６から成る１つのスラスト軸受と
、３つのラジアル軸受３７．３８゜３９とを有しており
、これら軸受内に切削工具１６が支承されている。
同様に、軸受支持体２８は１つのスラスト軸受と２つの
ラジアル軸受を有している。
これの説明は重複するので省略する。
運転時に、１ず機械外部で軸受支持体２９内の切削工具
１６が検査され、このため、従来必要であった特別な切
削工具検査装置が不要となる。
その場合、当然、必要ならばターンプレートが回転され
若しくは交換される。
次いで、切削工具１６を備えた軸受支持体２９が工具往
復台１３内に挿入され、軸受支持体２９がすでに説明し
た嵌合面若しくは嵌合キーによって位置定めされ、これ
によって切削工具１６も同時に位置定めされる。
しかる後に駆動スピンドル１４への伝力的な結合カヘ図
示の実施例ではボルト２５の締付けによって行なわれる
。
同じ作業が、切削工具を備えた軸受支持体２８にもあて
は１す、重複するので説明を省く。
運転中、両方の切削工具１６，１７が膨張する。
その場合、切削工具１７のスラスト軸受３５・３６若し
くは相応の軸受に隣合う作業個所（クランク軸主ジャー
ナル）には長さの伸びが生じない。
クランク軸１２のその他の作業個所でも、該当側フライ
スと、該当切削工具のスラスト軸受との間隔に相応して
伸長が生じるに過ぎない。
駆動スピンドル１４．１５の伸長は両方の切削工具１６
．１７の何個の側フライスの位置にまったく影響しない
。
切削工具の申し分のない支承によって、良好な支持、ひ
いては高い加工精度及び切削工具の長い寿命が得られる
。
駆動スピンドル１４は切削スピンドルに対比して著しく
わずかな費用で支承され、このためこの個所の費用が軽
減される。
駆動スピンドル１４．１５並びに切削工具１６．１７の
加工のための費用は、従来必要であった高価な（互いに
規定されなければならない円錐嵌合面と嵌合平面とを備
えた）短円錯結合部材が省けることによって一層著しく
軽減される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の１実施例に基づくクランク軸の切削装
置の部分断面平面図、第２図は第１図の■−■線に沿っ
た断面及び第３図は第１図のｍ −■線に沿った断面図
である。 １１・・・機械ヘッド、１２・・・工作物クランク軸、
１３・・・工具往復台、１４．１５・・・駆動スピンド
ル、ＩＳ、１７・・・切削工具、１８・・・横方向キー
、１９゜２０・・・■字形の切欠、２１，２２・・楔体
、２３・・・円筒孔、２４・・・ねじ山札、２５・・・
ボルト、２６・・・孔、２７．２７’・・溝、２８，２
９・・・軸受支持体、３０．３１・・・嵌合面、３２・
・・嵌合キー、３３・・・嵌合溝、３４・・・クランプ
、３５，３６・・・ニードル軸受、３７，３８，３９・
・・ラジアル軸受。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ クランク軸の切削装置であって、工具往復台内に回
    転可能に支承した少なくとも１つの駆動スピンドルと、
    各駆動スピンドルに連結可能に同様に工具往復台内に回
    転可能に支承した切削工具とを備えており、この切削工
    具が、軸方向で互いに間隔をおいて配置された複数の側
    フライスを備えている形式のものに釦いて、前記切削工
    具の１つの軸受がスラスト軸受として形成されており、
    かつ、切削工具と駆動スピンドルとの間に、トルクは伝
    達するが軸方向力は伝達しない連結部材が設けられてお
    り、かつ、クランク軸のクランクジャーナルを加工する
    ために設けた前記側フライスに最も近く位置する前記軸
    受がスラスト軸受として形成されていることを特徴とす
    るクランク軸の切削装置。 ２ 切削工具と駆動スピンドルとの間に設けた前記連結
    部材が、拡開可能な横方向キーから戒る特許請求の範囲
    第１項記載のクランク軸の切削装置。 ３、クランク軸の切削装置であって、工具往復台内に回
    転可能に支承した少なくとも１つの駆動スピンドルと、
    各駆動スピンドルに連結可能に同様に工具往復台内に回
    転可能に支承した切削工具とを備えてむり、この切削工
    具が、軸方向で互いに間隔をむいて配置された複数の側
    フライスを備えている形式のものに釦いて、前記切削工
    具の１つの軸受がスラスト軸受として形成されて釦り、
    かつ、切削工具と駆動スピンドルとの間に、トルクは伝
    達するが軸方向力は伝達しない連結部材が設けられて釦
    り、かつ、切削工具の長手方向中央に最も近い軸受がス
    ラスト軸受として形成されていることを特徴と・するク
    ランク軸の切削装置。
JP54104148A 1978-08-19 1979-08-17 クランク軸研削盤 Expired JPS5843205B2 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

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DE2836341A DE2836341C2 (de) 1978-08-19 1978-08-19 Kurbelwellenfräsmaschine

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JPS5531591A JPS5531591A (en) 1980-03-05
JPS5843205B2 true JPS5843205B2 (ja) 1983-09-26

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EP (1) EP0008346B1 (ja)
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AT (1) ATE996T1 (ja)
DE (1) DE2836341C2 (ja)

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