CN215955112U - 一种超高压片式钽电容器及其引线框架 - Google Patents
一种超高压片式钽电容器及其引线框架 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种超高压片式钽电容器及其引线框架，包括引线框架本体，引线框架本体冲压有阴极定位销和阳极定位销，且中部通过冲压的方式弯折有一个阴极焊片，阴极焊片平行于引线框架本体，钽芯A固定在阴极焊片上，钽芯B通过连接片串连且并排粘接钽芯A，连接片和钽芯B的侧边之间设置有绝缘层，钽芯B的阳极钽丝焊接至正极点焊位，其中，绝缘层粘贴或涂敷在连接片背面。本实用新型通过将组合的钽芯粘接到引线框架上，提高了内部空间的体积利用率，并经串联分压的方式提高钽电容器的额定电压。
Description
技术领域
本实用新型涉及钽电容器制造工艺技术领域，特别是涉及一种超高压片式钽电容器及其引线框架。
背景技术
片式钽电解电容器因其体积小、容量大、温度特性好、稳定性和可靠性高等优点被广泛应用于航天、航空、电子、兵器、船舶、通信及医疗电子等各类高端电子装备。
随着氮化镓功率半导体技术的成熟，电子装备工作电压不断提升，对电容器的耐压值要求也越来越高。目前，由于国内原材料的性能不足和现有钽电容器制造技术水平的限制，无法直接通过单只钽芯设计制造额定电压在100V以上的超高压片式钽电容器，已不能满足+32V、+48V及更高电压电源设计中的额定值降额50％后的使用要求。
现有技术公开了一种片式钽电容器，如图4所示，虽然通过将串联好的两颗芯子置于模压塑封体内，经电压叠加的方式，实现了片式电解电容器总的电压提高，但是存在内部空间体积利用率低的缺点，并且制造时采用的激光焊会灼伤氧化膜，导致钽电容器电性能劣化。
为此，提高片式钽电容器的额定电压、合格率及稳定性势在必行。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超高压片式钽电容器及其引线框架，通过将两只钽芯经连接片串连且并排粘接，提高了钽电容器的体积利用率与额定电压。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种引线框架结构，包括引线框架本体，引线框架本体冲压有阴极定位销和阳极定位销，且中部通过冲压的方式弯折有一个阴极焊片，阴极焊片平行于引线框架本体。
所述引线框架本体为镍、铜及其含镍、铜、铁合金中的一种。
所述引线框架本体包括两层或两层以上的镀层。
所述阴极定位销和阳极定位销的外侧还分别设置有阴极定位孔和阳极定位孔。
一种超高压片式钽电容器，包括引线框架结构、钽芯A和钽芯B，钽芯A固定在与引线框架本体相平行的阴极焊片上，钽芯B通过连接片串连且并排粘接钽芯A，连接片和钽芯B的侧边之间设置有绝缘层。
所述连接片背面粘贴或涂敷有绝缘层。
所述绝缘层为聚四氟乙烯或聚酰亚胺制成的绝缘胶或绝缘漆。
所述钽芯A与阴极焊片通过粘接银浆固定，钽芯B的阳极钽丝焊接至正极点焊位。
本实用新型的有益效果在于：通过并排设置钽芯A和钽芯B，提高内部空间的体积利用率，并经串联分压的方式将钽电容器额定电压提高至160V，此外，制造时采用的电阻焊不会灼伤氧化膜，解决了电性能劣化的难题，提高钽电容器的合格率及使用时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的引线框架示意图。
图2为本实用新型实施例提供的引线框架打弯侧视图。
图3为本实用新型实施例提供的钽电容器的粘接俯示图。
图4为现有技术提供的钽电容器粘接侧示图。
图中：1-引线框架本体，2-阳极定位孔，3-阴极定位孔，4-阴极定位销，5-阳极定位销，6-阴极焊片，7-正极点焊位，8-钽芯A，9-钽芯B，10-连接片，11-绝缘层，12-粘接银浆，13-U型槽枕头
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的具体实施例，但要求保护的范围并不局限于此。
如图1-2所示，本实用新型公开的一种引线框架结构，包括引线框架本体1，引线框架本体1冲压有阴极定位销4和阳极定位销5，且中部通过冲压的方式弯折有一个阴极焊片6，阴极焊片6平行于引线框架本体1。
所述引线框架本体1包括两层或两层以上的镀层，材质为镍、铜及其含镍、铜、铁合金中的一种，具体采用冲床冲压加工和蚀刻加工方式，此外，在阴极定位销4和阳极定位销5外侧的引线框架本体1上还分别冲压有阴极定位孔3和阳极定位孔2。
如图3所示，本实用新型还提供一种超高压片式钽电容器，包括上述的引线框架结构、钽芯A8和钽芯B9，钽芯A8固定在与引线框架本体1相平行的阴极焊片6上，钽芯B9通过连接片10串连且并排粘接钽芯A8，连接片10和钽芯B9的侧边之间设置有绝缘层11。
所述钽芯之间通过粘贴或涂敷有绝缘层11的连接片6电性连接，绝缘层11为聚四氟乙烯或聚酰亚胺制成的绝缘胶或绝缘漆，具有高绝缘性能、高韧性和耐受高温高湿的优点，钽芯A8与阴极焊片6之间通过粘接银浆12固定，钽芯B9的阳极钽丝焊接至正极焊位点7。
如图4所示，现有技术的点焊位置局限于U型槽枕头内，且点焊方式是激光焊，本实用新型将正极点焊位7加宽，并且取消正极点焊位向上弯折90度的U型槽枕头13，将原有上下结构优化为左右结构设计，使钽芯B9的焊接方式由激光焊接优化成电阻焊接，避免激光焊对钽芯的性能参数产生影响。
根据欧姆定律，电容器的额定电压为内部钽芯电压之和，钽芯A8与钽芯B9采用串联的方式将钽电容器额定电压提高至160V。
上述超高压片式钽电容器的粘接过程为：在连接片10背面粘贴或涂敷绝缘层11，将钽芯A8的阳极钽丝焊接在打弯好的连接片10上，随后在连接片11反面采用粘接银浆12与钽芯B6串联粘接，两钽芯并排设置成组合体经高温固化后，将其放入引线框架中，钽芯A8通过粘接银浆12粘接在阴极焊片6上，高温固化后采用电阻焊将钽芯B9的阳极钽丝连接至正极点焊位7，最后通过环氧树脂模压封装而成，模压料不局限于环氧树脂。多余的引线框架通过切筋工序切除，并按设计尺寸完成整形。
Claims (8)
1.一种引线框架结构，包括引线框架本体(1)，其特征在于：引线框架本体(1)冲压有阴极定位销(4)和阳极定位销(5)，且中部通过冲压的方式弯折有一个阴极焊片(6)，阴极焊片(6)平行于引线框架本体(1)。
2.根据权利要求1所述的引线框架结构，其特征在于，所述引线框架本体(1)为镍、铜及其含镍、铜、铁合金中的一种。
3.根据权利要求2所述的引线框架结构，其特征在于，所述引线框架本体(1)包括两层或两层以上的镀层。
4.根据权利要求1所述的引线框架结构，其特征在于：所述阴极定位销(4)和阳极定位销(5)的外侧还分别设置有阴极定位孔(3)和阳极定位孔(2)。
5.一种超高压片式钽电容器，包括权利要求1-4任一项所述的引线框架结构、钽芯A(8)和钽芯B(9)，钽芯A(8)固定在与引线框架本体(1)相平行的阴极焊片(6)上，其特征在于，钽芯B(9)通过连接片(10)串连且并排粘接钽芯A(8)，连接片(10)和钽芯B(9)的侧边之间设置有绝缘层(11)。
6.根据权利要求5所述的超高压片式钽电容器，其特征在于，所述连接片(10)背面粘贴或涂敷有绝缘层(11)。
7.根据权利要求6所述的超高压片式钽电容器，其特征在于，所述绝缘层(11)为聚四氟乙烯或聚酰亚胺制成的绝缘胶或绝缘漆。
8.根据权利要求7所述的超高压片式钽电容器，其特征在于，所述钽芯A(8)与阴极焊片(6)通过粘接银浆固定，钽芯B(9)的阳极钽丝焊接至正极点焊位(7)。
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| CN202122291504.1U CN215955112U (zh) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | 一种超高压片式钽电容器及其引线框架 |
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2021
- 2021-09-22 CN CN202122291504.1U patent/CN215955112U/zh active Active
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