CN215951968U - 无轴螺旋真空干燥灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种无轴螺旋真空干燥灭菌装置，包括第一无轴螺旋输送机构、真空机组、用于投料的真空切换投料组件、以及真空粉碎机，所述第一无轴螺旋输送机构包括第一真空腔体、第一无轴螺旋组件、以及设于第一真空腔体上的第一物料入口、第一物料出口和第一抽真空口，所述第一物料入口与真空切换投料组件连接，所述第一物料出口与真空粉碎机的进料口连接，所述第一抽真空口与真空机组连接；所述第一真空腔体的内壁上设有第一隔套夹层；所述第一无轴螺旋组件包括第一无轴螺旋体和用于驱动第一无轴螺旋体转动的第一驱动电机。采用上述结构后，其有益效果是：其抗缠绕性强，环保性能好，扭矩大，能耗低，输送量大，维护费用低。

Description

无轴螺旋真空干燥灭菌装置

技术领域

本实用新型属于真空干燥设备技术领域，具体的说，是关于一种无轴螺旋真空干燥灭菌装置。

背景技术

现有的螺旋干燥机，其采用有轴螺旋，有的机型采用了中空螺旋轴与中空螺旋片相结合的结构(如中国专利文献CN208254181U，CN208425491U)。现有的螺旋干燥机，其只有一段加热烘干过程，而且腔体内没有真空。因此输送粘性、易缠绕的物料时，物料容易将整个螺旋轴包裹起来，从而失去了螺旋轴的输送功能，使得设备不能正常工作；而且在初步干燥后没有将大块物料粉碎的功能，大块物料干燥过程要消耗更长的时间，干燥效率低。另外，现有的真空螺旋输送机(CN207317431U)是立式的锥形螺旋，也是有轴结构，同样不适合处理易缠绕粘性物料。

为此，对于粘性大、易缠绕的物料，通常采用如下两种方法。1、耙式真空干燥机，待干燥物料由输送设备(一般为螺旋输送机)经由加料口加入筒体内部。带有搅拌耙齿的轴不断旋转对物料进行搅拌，物料作往复运动。加热由耙式真空干燥机一般设计成夹套或半管式，内通蒸汽/导热油/热水等热源，同时轴与耙壁也设计成空心状，两方面对物料进行传热。同时，筒体内部经由真空口抽真空，保持筒体内部真空度的同时，将蒸发出的湿分也抽离干燥机。如加配冷凝器，则可对溶剂进行回收。最主要是间歇操作，不能连续输送，而且不容易出清物料，干燥品种不容易更换。2、双锥真空干燥机，也是间歇式的干燥机，效率低。因此有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无轴螺旋真空干燥灭菌装置，以解决现有的粘性、易缠绕的物料在螺旋真空干燥设备内容易缠绕的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种无轴螺旋真空干燥灭菌装置，包括第一无轴螺旋输送机构、真空机组、用于投料的真空切换投料组件、以及真空粉碎机，所述第一无轴螺旋输送机构包括第一真空腔体、第一无轴螺旋组件、以及设于第一真空腔体上的第一物料入口、第一物料出口和第一抽真空口，所述第一物料入口与真空切换投料组件连接，所述第一物料出口与真空粉碎机的进料口连接，所述第一抽真空口与真空机组连接；所述第一真空腔体的内壁上设有第一隔套夹层，用于通入热介质，以使第一真空腔体成为干燥物料的施热元件；所述第一无轴螺旋组件包括第一无轴螺旋体和用于驱动第一无轴螺旋体转动的第一驱动电机。

根据本实用新型，所述无轴螺旋体为较厚的带状螺旋叶片，确保无轴螺旋体的结构强度。

优选的，无轴螺旋体为具有一定柔性的不锈钢制螺旋叶片，可以使得无轴螺旋体具有超强的耐磨性和耐用性，延长使用寿命。

进一步的，所述无轴螺旋体的两端分别设有法兰盘，可以通过固定件将相邻两无轴螺旋体连接在一起。当无轴螺旋体需要比较长时，可以将多根无轴螺旋体通过多级串联式安装，以实现超长距离输送物料，能机动工作。

根据本实用新型，所述无轴螺旋体与第一真空腔体的内壁衬板滑动接触，以将物料尽可能输送出第一真空腔体。

根据本实用新型，所述真空切换投料组件包括从上到下依次设置的料斗和进料罐，所述料斗和进料罐之间设有第一蝶阀，所述进料罐与第一物料入口之间设有第二蝶阀。

根据本实用新型，所述第一驱动电机为减速电机。

根据本实用新型，所述无轴螺旋体的一端与轴承座连接，另一端与第一驱动电机连接。

根据本实用新型，真空粉碎机的出料口设有真空切换出料组件，所述真空切换出料组件包括出料罐、第三蝶阀和第四蝶阀，所述出料罐与真空粉碎机的出料口之间设有第三蝶阀，所述出料罐的下方设有第四蝶阀。

根据本实用新型，所述无轴螺旋真空干燥灭菌装置还包括第二无轴螺旋输送机构，所述第二无轴螺旋输送机构包括第二真空腔体、第二无轴螺旋组件、以及设于第二真空腔体上的第二物料入口、第二物料出口和第二抽真空口，所述第二抽真空口与真空机组连接，所述第二物料入口与真空粉碎机的出料口连接；所述第二真空腔体的内壁上设有第二隔套夹层，用于通入热介质或冷介质，以使第二真空腔体成为干燥物料的施热元件或冷却物料的施冷元件；所述第二无轴螺旋组件包括第二无轴螺旋体和用于驱动第二无轴螺旋体转动的第二驱动电机。

根据本实用新型，所述第二物料出口设有真空切换出料组件，所述真空切换出料组件包括出料罐、第三蝶阀和第四蝶阀，所述出料罐与第二物料出口之间设有第三蝶阀，所述出料罐的下方设有第四蝶阀。

本实用新型的无轴螺旋真空干燥灭菌装置，其有益效果是：

1、采用无轴螺旋体，其抗缠绕性强：没有中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。

2、环保性能好：无轴螺旋体，由于没有中心轴，其螺旋表面易清洗；同时，其采用全封闭输送，可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。

3、扭矩大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵住，因而可以较低速运转，平稳传动，降低能耗。

4、输送量大：输送量是相同直径的传统有轴螺旋输送机的1.5倍。当无轴螺旋体的输送距离足够长时，可以满足干燥和杀菌要求。

5、结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用，无需维护，维护费用低。

6、整个干燥过程中物料基本不和大气接触，属于密闭真空干燥，可以干燥一些有毒有害物物质，回收的气体可以集中进行无害处理。

7、当第二无轴螺旋输送机构用于输送热介质时，采用两个无轴螺旋输送机构配合干燥，使用时，可以先将粘性大、易缠绕的物料进行干燥到一定程度，然后粉碎后继续进行无轴螺旋干燥。与直接进行无轴螺旋干燥到符合要求后再粉碎相比，将粉碎后的颗粒继续干燥，可以使干燥效率更高；当第二无轴螺旋输送机构用于输送冷介质时，第一无轴螺旋输机构可以将物料完全干燥到符合要求后，粉碎后可以直接进入第二无轴螺旋输送机构中进行快速冷却，即可直接包装，特别适用于需要冷却的物料，例如食品。

附图说明

图1为本实用新型的无轴螺旋真空干燥灭菌装置的结构示意图。

图2为本实用新型的无轴螺旋真空干燥灭菌装置的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本实用新型的无轴螺旋真空干燥灭菌装置作进一步详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，为本实用新型的一种无轴螺旋真空干燥灭菌装置，包括第一无轴螺旋输送机构1、真空机组2、用于投料的真空切换投料组件3、以及真空粉碎机4，所述第一无轴螺旋输送机构1包括第一真空腔体11、第一无轴螺旋组件12、以及设于第一真空腔体11上的第一物料入口13、第一物料出口14和第一抽真空口15，所述第一物料入口13与真空切换投料组件3连接，所述第一物料出口14与真空粉碎机4的进料口连接，所述第一抽真空口15与真空机组2连接。工作时，真空机组2使第一真空腔体11内形成真空；所述第一真空腔体11的内壁上设有第一隔套夹层16，用于通入热介质(例如，过热水或蒸汽)，以使第一真空腔体11成为干燥物料的施热元件；所述第一无轴螺旋组件12包括一组第一无轴螺旋体121和用于驱动第一无轴螺旋体121转动的第一驱动电机122。

应当说明，所述无轴螺旋体121为较厚的带状螺旋叶片，确保无轴螺旋体121的结构强度。更优选的，无轴螺旋体121采用具有一定柔性的不锈钢制螺旋叶片，可以使得无轴螺旋体具有超强的耐磨性和耐用性，延长使用寿命。另外，所述无轴螺旋体的两端分别设有法兰盘，可以通过固定件将相邻两无轴螺旋体连接在一起。当无轴螺旋体121需要比较长时，可以将多根无轴螺旋体通过多级串联式安装，以实现超长距离输送物料，能机动工作。

所述无轴螺旋体121与第一真空腔体11的内壁衬板滑动接触，以将物料尽可能输送出第一真空腔体。

所述真空切换投料组件3包括从上到下依次设置的料斗31和进料罐32，所述料斗31和进料罐32之间设有第一蝶阀33，所述进料罐32与第一物料入口13之间设有第二蝶阀34。工作时，开始时，第一蝶阀33和第二蝶阀34均是关闭状态，将物料投入到料斗31中。投料完成后，将第一蝶阀33打开，物料由料斗31进入进料罐32中，待物料完全进入进料罐32后，第一蝶阀33关闭，在第一蝶阀33完全关后，再打开第二蝶阀34，这是因为第一真空腔体11的内部是真空状态，第二蝶阀34打开后，物料就会在重力和真空的作用下被送入第一真空腔体11。此时，第一蝶阀33还是处于关闭状态(此时可以开始在料都内投料)，隔绝了大气，所以物料进入第一真空腔体11内时，是进行的真空投料。当物料全部进入第一真空腔体11内后。第二蝶阀34关闭，打开第一蝶阀33。这时料斗31、第一蝶阀33和进料罐32处在大气相通的状态，料斗31内的物料可以落入进料罐32中。

所述第一驱动电机122为减速电机。

所述无轴螺旋体121的一端与轴承座17连接，另一端与第一驱动电机122连接。

本实施例的无轴螺旋真空干燥灭菌装置工作时，先往第一隔套夹层16内通入过热水或蒸汽，用于干燥物料；同时，真空机组2开启，使第一真空腔体11内形成真空。接着，粘性的、容易缠绕的物料通过真空切换投料组件3进入第一真空腔体11内，并在无轴螺旋机构的热介质和真空机组的相互作用下，物料中的含水量快速降低，表面变的干燥，从而容易缠绕的物性得以改变，接着，物料从第一物料出口14进入真空粉碎机4，被粉碎成颗粒。

在真空状态下进行无螺旋输送和干燥，与常规的正压蒸发相比，可以提高物料的蒸发效率。本实施例的无轴螺旋真空干燥灭菌装置，其第一隔套夹层16内的热介质将高温热量传递给物料，第一真空腔体11内的物料将产生大量的低温蒸汽，与此同时，真空机组2会及时将低温蒸汽抽出第一真空腔体外。这样物料在螺旋输送过程中被高效率的干燥，可以提高干燥效率。应理解，本实施例的无轴螺旋真空干燥灭菌装置也可以用于输送其它物料。第一隔套夹层16内的热介质可以根据需要调节温度，物料在第一真空腔体11内的输送时间的长短也可以通过调节第一驱动电机122的转速调节。

实施例2

本实用新型的无轴螺螺旋灭菌真空干燥设备，也可以在实施例1的高压粉碎机的出口再连接一个实施例1的无轴螺旋输送机构。具体如下：

一种双无轴螺旋灭菌真空干燥设备，包括实施例1所述的无轴螺旋真空干燥灭菌装置，还包括第二无轴螺旋输送机构5，所述第二无轴螺旋输送机构5包括第二真空腔体51、第二无轴螺旋组件52、以及设于第二真空腔体51上的第二物料入口53、第二物料出口54和第二抽真空口(图上未示出)，所述第二抽真空口与真空机组连接，所述第二物料入口53与真空粉碎机4的出料口连接，工作时，真空机组2使第二真空腔体51内形成真空；所述第二真空腔体51的内壁上设有第二隔套夹层55，用于通入热介质(例如，过热水或蒸汽)或冷介质(例如，冷却水)，以使第二真空腔体51成为干燥物料的施热元件或冷却物料的施冷元件；所述第二无轴螺旋组件52包括一组第二无轴螺旋体521和用于驱动第二无轴螺旋体转动的第二驱动电机522。

所述真空粉碎机通过真空管道与真空机组连接。

工作时，当物料被真空粉碎机粉碎成颗粒后还需要进行再干燥时，往第二无轴螺旋输送机构5中通入热介质，粉碎后的颗粒进入第二无轴螺旋输送机构5的第二真空腔体51内，物料持续在第二真空腔体51内继续进行干燥，最后形成成本品，被输送到出料罐中。

有些干燥好的物料需要冷却后再进行包装等，例如食品。因此，往往在干燥完成后需要进行冷却。采用本实用新型的螺旋灭菌真空干燥设备，可以在第二隔套夹层55内通入冷介质。因此，当无轴螺旋输送机构1足够长，从无轴螺旋输送机1的第一物料出口出来的物料已经满足干燥和灭菌要求时，物料被真空粉碎机4粉碎成的颗粒。此时，往第二无轴螺旋输送机构5中通入冷介质，粉碎后的颗粒进入第二无轴螺旋输送机构5的第二真空腔体51内进行冷却，最后形成成本品，被输送到真空切换出料组件6的出料罐中。

采用两个无轴螺旋输送机构配合干燥，其使用时，可以先将粘性大、易缠绕的物料进行干燥到一定程度，然后粉碎后继续进行干燥颗粒。与未粉碎的物料相比，粉碎后的颗粒进行继续干燥，可以使干燥效率更高。

所述第二物料出口设54有真空切换出料组件6，所述真空切换出料组件6包括出料罐61、第三蝶阀62和第四蝶阀63，所述出料罐61与第二物料出口54之间设有第三蝶阀62，所述出料罐61的下方设有第四蝶阀63。工作时，第三蝶阀62和第四蝶阀63均处于关闭状态。当需要出料时，第三蝶阀62打开，出料完成后，关闭第三蝶阀62，打开第四蝶阀63，出料罐61与大气相通，出料罐61内的颗粒开始出料。

应当说明，本实用新型的无轴螺旋灭菌真空干燥设备，当实施例1所述的无轴螺旋真空干燥灭菌装置的第一真空腔体11足够长时，也可以直接采用实施例1的无轴螺旋真空干燥灭菌装置来完成干燥和灭菌，并在真空粉碎机4的出料口设置真空切换出料组件6即可。当生产车间的场地长度有限时，可以采用实施例2的方式，一方面可以提高干燥灭菌效率，另一方面，可以降低对场地的长度的要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.无轴螺旋真空干燥灭菌装置，其特征在于，包括第一无轴螺旋输送机构、真空机组、用于投料的真空切换投料组件、以及真空粉碎机，所述第一无轴螺旋输送机构包括第一真空腔体、第一无轴螺旋组件、以及设于第一真空腔体上的第一物料入口、第一物料出口和第一抽真空口，所述第一物料入口与真空切换投料组件连接，所述第一物料出口与真空粉碎机的进料口连接，所述第一抽真空口与真空机组连接；所述第一真空腔体的内壁上设有第一隔套夹层；所述第一无轴螺旋组件包括第一无轴螺旋体和用于驱动第一无轴螺旋体转动的第一驱动电机。

2.如权利要求1所述的无轴螺旋真空干燥灭菌装置，其特征在于，所述无轴螺旋体为较厚的带状螺旋叶片。

3.如权利要求2所述的无轴螺旋真空干燥灭菌装置，其特征在于，无轴螺旋体为具有一定柔性的不锈钢制螺旋叶片。

4.如权利要求1所述的无轴螺旋真空干燥灭菌装置，其特征在于，所述无轴螺旋体的两端分别设有法兰盘，可以通过固定件将相邻两无轴螺旋体连接在一起。

5.如权利要求1所述的无轴螺旋真空干燥灭菌装置，其特征在于，所述无轴螺旋体与第一真空腔体的内壁衬板滑动接触。

6.如权利要求1所述的无轴螺旋真空干燥灭菌装置，其特征在于，所述真空切换投料组件包括从上到下依次设置的料斗和进料罐，所述料斗和进料罐之间设有第一蝶阀，所述进料罐与第一物料入口之间设有第二蝶阀。

7.如权利要求1所述的无轴螺旋真空干燥灭菌装置，其特征在于，所述第一驱动电机为减速电机。

8.如权利要求1-7任一项所述的无轴螺旋真空干燥灭菌装置，其特征在于，真空粉碎机的出料口设有真空切换出料组件，所述真空切换出料组件包括出料罐、第三蝶阀和第四蝶阀，所述出料罐与真空粉碎机的出料口之间设有第三蝶阀，所述出料罐的下方设有第四蝶阀。

9.如权利要求1-7任一项所述的无轴螺旋真空干燥灭菌装置，其特征在于，所述无轴螺旋真空干燥灭菌装置还包括第二无轴螺旋输送机构，所述第二无轴螺旋输送机构包括第二真空腔体、第二无轴螺旋组件、以及设于第二真空腔体上的第二物料入口、第二物料出口和第二抽真空口，所述第二抽真空口与真空机组连接，所述第二物料入口与真空粉碎机的出料口连接；所述第二真空腔体的内壁上设有用于输送热介质的第二隔套夹层；所述第二无轴螺旋组件包括第二无轴螺旋体和用于驱动第二无轴螺旋体转动的第二驱动电机。

10.如权利要求9所述的无轴螺旋真空干燥灭菌装置，其特征在于，所述第二物料出口设有真空切换出料组件，所述真空切换出料组件包括出料罐、第三蝶阀和第四蝶阀，所述出料罐与第二物料出口之间设有第三蝶阀，所述出料罐的下方设有第四蝶阀。

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