CN215950379U - 轴封组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种轴封组件，包括安装座、盖板和轴封本体；安装座开设有第一轴孔；盖板开设有第二轴孔，盖板与安装座连接，并使第二轴孔与第一轴孔同轴，安装座与盖板之间形成容纳腔；轴封本体置于容纳腔中，轴封本体沿第一轴孔轴向的两侧面与安装座和盖板密封连接，轴封本体包括多个轴封分块，多个轴封分块沿第一轴孔的圆周方向依次连接拼装成环状。本申请提供的轴封组件中，轴封本体采用多个轴封分块拼接的拆分式结构，能实现不拆使用设备更换轴封，大大缩短了更换时间，提高了工作效率；当轴封本体出现老化破碎时，只需要拆开最外层的盖板，就能够完成轴封本体的更换，操作方便快捷，轴封本体与安装座、盖板密封连接，密封效果好，不会漏气。

Description

轴封组件

技术领域

本申请属于风机制造技术领域，更具体地说，是涉及一种轴封组件。

背景技术

有色金属冶炼炉中一般需要安装能够耐超高温的循环风机，使炉内热空气循环、均匀流动，以保证有色金属受热均匀。耐超高温的循环风机在设计时，通常需要考虑到循环风机与冶炼炉之间的气密性，避免氧气进入冶炼炉影响有色金属的化学反应，因此需要增加轴封对循环风机的转轴和壳体之间的间隙进行密封。

现有技术中，轴封一般采用整体式结构，安装或拆卸轴封时，需要连同转轴同步安装或拆卸，操作复杂，耗时长。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种轴封组件，以解决现有技术中存在的轴封安装拆卸复杂、耗时长的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种轴封组件，包括安装座、盖板和轴封本体；所述安装座用于安装在使用设备上，所述安装座开设有第一轴孔；所述盖板开设有第二轴孔，所述盖板与所述安装座连接，并使所述第二轴孔与所述第一轴孔同轴，所述安装座与所述盖板之间形成容纳腔；所述轴封本体置于所述容纳腔中，所述轴封本体沿所述第一轴孔轴向的两侧面与所述安装座和所述盖板密封连接，所述轴封本体包括多个轴封分块，多个所述轴封分块沿所述第一轴孔的圆周方向依次连接拼装成环状。

可选地，所述安装座与所述轴封本体的连接面上设有限位柱，所述轴封本体上设有与所述限位柱配合连接的限位槽，所述限位槽的长度方向沿着所述轴封本体径向设置。

可选地，所述轴封分块的两端设置有榫卯结构，相邻两个所述轴封分块通过所述榫卯结构连接。

可选地，所述盖板包括多个盖板分块，多个所述盖板分块沿所述第二轴孔的圆周方向依次连接拼装成环状。

可选地，相邻两个所述轴封分块的拼接面与相邻两个所述盖板分块的拼接面在所述第二轴孔的圆周方向上错位设置。

可选地，所述安装座包括多个安装座分块，多个所述安装座分块沿所述第一轴孔的圆周方向依次连接拼装成环状。

可选地，相邻两个所述轴封分块的拼接面与相邻两个所述安装座分块的拼接面在所述第一轴孔的圆周方向上错位设置。

可选地，所述轴封本体设有多个，多个轴封本体沿所述第一轴孔的轴向依次连接，并容置于所述容纳腔中。

可选地，所述安装座的第一侧面围绕所述第一轴孔设有安装槽，所述第一侧面与所述盖板连接，形成所述容纳腔；所述安装座的第二侧面与所述使用设备连接。

可选地，所述安装槽的深度等于所述轴封本体的厚度的正整数倍。

本申请提供的轴封组件的有益效果在于：与现有技术相比，本申请轴封组件中，轴封本体采用多个轴封分块拼接的拆分式结构，可以实现不拆使用设备更换轴封，大大缩短了更换时间，节约了人工成本，提高了工作效率；当轴封本体出现老化或者破碎时，只需要拆开最外层的盖板，就能够完成轴封本体的更换，操作方便快捷，轴封本体与安装座、盖板密封连接，密封效果好，不会漏气。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的轴封组件的爆炸结构示意图；

图2为本申请实施例提供的轴封组件的透视图；

图3为本申请实施例提供的轴封组件拆除盖板后的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-安装座；11-限位柱；12-安装座分块；121-安装弧板；122-连接弧板；2-盖板；21-盖板分块；3-轴封本体；31-轴封分块；32-限位槽；33-榫卯结构。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1-图3，现对本申请实施例提供的轴封组件进行说明。所述轴封组件，应用于循环风机中转轴的密封，包括安装座1、盖板2和轴封本体3；安装座1用于安装在循环风机上，安装座1开设有第一轴孔；盖板2开设有第二轴孔，盖板2与安装座1连接，并使第二轴孔与第一轴孔同轴；安装座1与盖板2之间形成容纳腔；轴封本体3置于容纳腔中，轴封本体3沿第一轴孔轴向的两侧面与安装座1和盖板2密封连接，轴封本体3包括多个轴封分块31，多个轴封分块31沿第一轴孔的圆周方向依次连接拼装成环状结构。轴封分块31的数量越多，即存在的拼接面也就越多，产生漏气现象的风险会更大，所以优选采用两个轴封分块31，安装和拆卸都方便，有利于轴封组件的检修维护和更换。

本申请提供的轴封组件，与现有技术相比，轴封本体3采用多个轴封分块31拼接的拆分式结构，可以实现不拆循环风机更换轴封(现有技术是采用整体式轴封，必须连同循环风机的转轴一起，才能将轴封取出)，大大缩短了更换时间，提高了工作效率；当轴封本体3出现老化破碎时，只需要拆开最外层的盖板2，就能够完成轴封本体3的更换，操作方便快捷，轴封本体3与安装座1、盖板2密封连接，密封效果好，不会漏气。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图1至图3，安装座1与轴封本体3的连接面上设有限位柱11，轴封本体3上设有与限位柱11配合连接的限位槽32，限位槽32的长度方向沿着轴封本体3径向设置。当轴封本体3与轴不同轴时，通过在轴封本体3上设置限位槽32，轴封本体3能沿着限位槽32的长度方向移动，而且限位槽32的长度方向沿着轴封本体3径向设置，能够通过移动轴封本体3，使轴封本体3与轴同轴设置，实现自动调心的功能，避免轴在旋转时，因为不同轴造成的漏气现象。限位柱11不仅能为轴封本体3的移动提供导向作用，还可以防止轴封本体3在圆周方向上的转动。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图1至图3，轴封分块31的两端设置有榫卯结构33，相邻两个轴封分块31通过榫卯结构33连接。采用榫卯结构33连接，结构连接紧密，稳定性好，不容易发生漏气。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图1至图3，盖板2包括多个盖板分块21，多个盖板分块21沿第二轴孔的圆周方向依次连接拼装成环状结构。盖板2采用多个盖板分块21拼接，盖板分块21的数量越多，即存在的拼接面也就越多，更容易产生漏气现象，所以优选采用两个盖板分块21，安装和拆卸都方便，有利于轴封组件的检修维护和更换。盖板分块21的两端还可以设置榫卯结构33，相邻两个盖板分块21通过榫卯结构33连接。采用榫卯结构33连接，盖板分块21之间的连接更加紧密，稳定性好，不容易发生漏气。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图1至图3，相邻两个轴封分块31的拼接面与相邻两个盖板分块21的拼接面在第二轴孔的圆周方向上错位设置，即两个拼接面不处于同一个平面，如图2所示，A表示轴封分块的拼接面，B表示盖板分块的拼接面，从图2中的视角上看，也就是说两个拼接面不在同一条直线上。采用拼接面错位设置的方案，拼接面之间的微小缝隙可以通过两侧面连接的轴封本体3或安装座1进行密封，减少了漏气的风险。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图1至图3，安装座1包括多个安装座分块12，多个安装座分块12沿第一轴孔的圆周方向依次连接拼装成环状结构。安装座1采用多个安装座分块12拼接，安装座分块12的数量越多，即存在的拼接面也就越多，更容易产生漏气现象，所以优选采用两个安装座分块12，安装和拆卸都方便，有利于轴封组件的检修维护和更换。安装座分块12的两端设置有榫卯结构33，相邻两个安装座分块12通过榫卯结构33连接。采用榫卯结构33连接，安装座分块12之间的连接更加紧密，稳定性好，不容易发生漏气。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图1至图3，相邻两个轴封分块31的拼接面与相邻两个安装座分块12的拼接面在第一轴孔的圆周方向上错位设置，即两个拼接面不处于同一个平面，如图3所示，A表示轴封分块的拼接面，C表示安装座分块的拼接面，从图3中的视角上看，也就是说两个拼接面不在同一条直线上。采用拼接面错位设置的方案，拼接面之间的微小缝隙可以通过两侧面连接的轴封本体3或盖板2进行密封，减少了漏气的风险。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图1至图3，轴封本体3设有多个，多个轴封本体3沿第一轴孔的轴向依次连接，并容置于容纳腔中。设置多个轴封本体3，能够形成迷宫密封形式的轴封，密封效果更好。迷宫密封(labyrinth seal)是指转动零件和固定零件之间有许多曲折的小室使泄漏减小的密封，是理想的迷宫流道模型。相邻两个轴封本体3对应的轴封分块的拼接面在第二轴孔的圆周方向上错位设置，即两个拼接面不处于同一个平面，拼接面之间的微小缝隙可以通过两侧面连接的轴封本体进行密封，减少漏气风险。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图1至图3，安装座1的第一侧面围绕第一轴孔设有安装槽，第一侧面与盖板2连接，形成容纳腔；安装座1的第二侧面与循环风机连接。安装座分块12包括同轴设置的安装弧板121和连接弧板122；安装弧板121的内径大于连接弧板122的内径，且小于或等于连接弧板122的外径；安装弧板121的端面和连接弧板122的端面连接，形成安装槽。安装座分块12采用安装弧板121和连接弧板122连接，拼接成安装座1时，能够更好的而形成放置轴封本体3的容纳腔；安装弧板121和连接弧板122可以焊接在一起，也可以采用一体成型工艺，例如冲压成型、铸造等，还可以是直接采用机加工。安装座1上沿着圆周防线设有多个通孔，盖板2上设有多个与安装座1上通孔数量和位置相对应的安装孔，用于在通孔和安装孔上穿过螺栓，与循环风机螺纹连接。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图1至图3，安装槽的深度等于轴封本体3的厚度的正整数倍。例如，当使用一个轴封本体3时，安装槽的深度等于轴封本体3的厚度；当使用两个轴封本体3时，安装槽的深度等于轴封本体3的厚度的两倍，以此类推；这样设计，盖板2与安装座1连接时，能够使轴封本体3与盖板2、安装座1贴合得更加紧密，密封效果更优良，不会因为接触面之间存在间隙而产生漏气。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴封组件，其特征在于，包括：

安装座(1)，用于安装在使用设备上，所述安装座(1)开设有第一轴孔；

盖板(2)，开设有第二轴孔，所述盖板与所述安装座(1)连接，并使所述第二轴孔与所述第一轴孔同轴，所述安装座(1)与所述盖板(2)之间形成容纳腔；和

轴封本体(3)，置于所述容纳腔中，所述轴封本体(3)沿所述第一轴孔轴向的两侧面与所述安装座(1)和所述盖板(2)密封连接，所述轴封本体(3)包括多个轴封分块(31)，多个所述轴封分块(31)沿所述第一轴孔的圆周方向依次连接拼装成环状。

2.如权利要求1所述的轴封组件，其特征在于，所述安装座(1)与所述轴封本体(3)的连接面上设有限位柱(11)，所述轴封本体(3)上设有与所述限位柱(11)配合连接的限位槽(32)，所述限位槽(32)的长度方向沿着所述轴封本体(3)径向设置。

3.如权利要求1所述的轴封组件，其特征在于，所述轴封分块(31)的两端设置有榫卯结构(33)，相邻两个所述轴封分块(31)通过所述榫卯结构(33)连接。

4.如权利要求1所述的轴封组件，其特征在于，所述盖板(2)包括多个盖板分块(21)，多个所述盖板分块(21)沿所述第二轴孔的圆周方向依次连接拼装成环状。

5.如权利要求4所述的轴封组件，其特征在于，相邻两个所述轴封分块(31)的拼接面与相邻两个所述盖板分块(21)的拼接面在所述第二轴孔的圆周方向上错位设置。

6.如权利要求1-5任意一项所述的轴封组件，其特征在于，所述安装座(1)包括多个安装座分块(12)，多个所述安装座分块(12)沿所述第一轴孔的圆周方向依次连接拼装成环状。

7.如权利要求6所述的轴封组件，其特征在于，相邻两个所述轴封分块(31)的拼接面与相邻两个所述安装座分块(12)的拼接面在所述第一轴孔的圆周方向上错位设置。

8.如权利要求6所述的轴封组件，其特征在于，所述轴封本体(3)设有多个，多个轴封本体(3)沿所述第一轴孔的轴向依次连接，并容置于所述容纳腔中。

9.如权利要求8所述的轴封组件，其特征在于，所述安装座(1)的第一侧面围绕所述第一轴孔设有安装槽，所述第一侧面与所述盖板(2)连接，形成所述容纳腔；所述安装座(1)的第二侧面与所述使用设备连接。

10.如权利要求9所述的轴封组件，其特征在于，所述安装槽的深度等于所述轴封本体(3)的厚度的正整数倍。

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