CN215949226U - 一种组装式门套的轻钢龙骨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轻钢龙骨技术领域，且公开了一种组装式门套的轻钢龙骨，包括多组调节组件、多组标准组件和两组拐角组件，每组所述调节组件均通过安装螺栓和安装螺母与相对应标准组件固定安装，每组所述拐角组件均通过安装螺栓和安装螺母与相对应标准组件固定安装，两组相邻所述标准组件之间均通过安装螺栓和安装螺母固定安装。该组装式门套的轻钢龙骨，通过调节组件，使操作人员根据现场安装数据带动调节子梁沿调节母梁移动，调节组件达到设定长度后通过调节槽孔、调节螺栓和调节螺母将调节子梁和调节母梁固定，此时调节组件通过自身长度调成对装置进行补偿调节，缩短了装置的制造安装周期，从而增强了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轻钢龙骨技术领域，具体为一种组装式门套的轻钢龙骨。
背景技术
经检索，中国专利号CN210439871U公开了一种用于组装式门套的轻钢龙骨，涉及轻钢龙骨技术领域，具体为一种用于组装式门套的轻钢龙骨，包括两个侧骨架和上骨架，两个所述侧骨架的相互远离的一端均焊接有侧连接板，每组所述侧连接板远离所连侧骨架的一端均焊接有侧安装板，所述上骨架的上端焊接有上连接板，所述上连接板远离上骨架的一端焊接有上安装板，所述上骨架靠近两个侧骨架的两端均焊接有斜角连接块，两组所述侧骨架的上端均连接有加强固定的斜角紧固装置，本装置中，由侧骨架、侧连接板和侧安装板设计，使得侧边龙骨形成了工字型结构，使得侧边龙骨具有更好的抗扭矩能力，提高了整体的稳定性，由上骨架、上连接板和上安装板的设计，使得上端龙骨形成工字型结构，进一步提高整体的稳定性。
现有技术中的组装式门套的轻钢龙骨在使用时，通过侧边龙骨和上端龙骨构成的工字型结构，使装置整体的稳定性和抗扭矩性得到有效提高，但是由于装置在制造过程中需要根据现场高度数据进行加工，导致装置在加工前需要对现场数据进行精准测量，延长了装置的制造安装周期，从而影响了装置的实用性。
基于此，本实用新型设计了一种组装式门套的轻钢龙骨，以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组装式门套的轻钢龙骨，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装式门套的轻钢龙骨，包括多组调节组件、多组标准组件和两组拐角组件，每组所述调节组件均通过安装螺栓和安装螺母与相对应标准组件固定安装，每组所述拐角组件均通过安装螺栓和安装螺母与相对应标准组件固定安装，两组相邻所述标准组件之间均通过安装螺栓和安装螺母固定安装，每组所述标准组件均包括两组标准纵梁，两组相对所述标准纵梁之间通过铆钉组铆接有多组标准横梁，每组所述拐角组件均包括两组拐角纵梁，两组相对所述拐角纵梁之间通过铆钉组铆接有多组拐角横梁，每组所述调节组件均包括四组调节母梁和两组调节子梁，两组相对所述调节母梁之间均通过铆钉组铆接有母横梁，两组相对所述调节子梁之间均通过铆钉组铆接有子横梁，每组所述调节母梁均通过调节螺栓和调节螺母与相对应调节子梁固定安装，每组所述调节母梁和调节子梁的外侧面均开设有多组调节槽孔。
优选的，每组所述调节螺栓的外表面均螺装有第一防松螺母，每组所述第一防松螺母的内端均与相对应调节螺母的外端贴合，每组所述安装螺栓的外表面均螺装有第二防松螺母，每组所述第二防松螺母的外表面均与相对应安装螺母的外表面贴合。
优选的，每组所述标准横梁、拐角横梁和母横梁的外侧面均开设有预制槽孔。
优选的，每组所述调节母梁的外侧面均设置有第一调节垫，每组所述标准纵梁的外侧面均设置有两组第二调节垫。
优选的，每组所述调节组件、标准组件和拐角组件的正面均设置有信息标牌，每组所述信息标牌的正面均设置有辨析标识。
优选的，每组所述安装螺母的外表面均设置有剪切座，每组所述剪切座的内壁均与相对应安装螺栓的外表面可滑动的套装，每组所述剪切座均与相对应的标准横梁、母横梁和拐角横梁固接。
优选的，每组所述标准纵梁、标准横梁、拐角纵梁、拐角横梁、调节母梁、调节子梁、母横梁、子横梁的材料均选取为轻钢材料。
优选的，每组所述标准纵梁、标准横梁、拐角纵梁、拐角横梁、调节母梁、调节子梁、母横梁和子横梁的外表面均设置有防腐镀层，每组所述防腐镀层的材质均为锌。
优选的，每组所述调节螺栓和安装螺栓的标准均选取自《GB/T 5782-2000》，每组所述安装螺母、调节螺母、第一防松螺母和第二防松螺母的标准均选取自《GB/T 41-2000》。
优选的，每组所述铆钉组均为三组固定铆钉以正三角形分布排列，每组所述固定铆钉均为不锈钢抽芯铆钉。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种组装式门套的轻钢龙骨，具备以下有益效果：
1、该组装式门套的轻钢龙骨，通过调节组件，使操作人员根据现场安装数据带动调节子梁沿调节母梁移动，调节组件达到设定长度后通过调节槽孔、调节螺栓和调节螺母将调节子梁和调节母梁固定，此时调节组件通过自身长度调成对装置进行补偿调节，缩短了装置的制造安装周期，从而增强了装置的实用性。
2、该组装式门套的轻钢龙骨，通过拐角组件、标准组件和调节组件，使操作人员通过调取库存的拐角组件、标准组件和调节组件对装置进行快速制造安装，有效提高了装置自身的模块化程度，极大降低了装置加工成本，加强了装置加工制造过程中的标准性，减少了装置加工过程中夹具和模具的数量，从而增强了装置的适用性。
3、该组装式门套的轻钢龙骨，通过标准横梁、母横梁和拐角横梁，当装置受到外部冲击力时，调节组件、标准组件和拐角组件通过自身构架形成了多组抗扭矩盒结构，调节组件、标准组件和拐角组件上的冲击力被多组抗扭矩盒结构传递消减，提高了装置自身的结构强度，降低了装置受外力形变的几率，从而增强了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构调节组件的立体结构爆炸示意图；
图3为本实用新型结构拐角组件的立体结构爆炸示意图；
图4为本实用新型结构标准组件的立体结构爆炸示意图。
图中：1、调节组件；2、标准组件；3、拐角组件；4、标准纵梁；5、标准横梁；6、拐角纵梁；7、拐角横梁；8、调节母梁；9、调节子梁；10、母横梁；11、子横梁；12、调节槽孔；13、第一防松螺母；14、第二防松螺母；15、预制槽孔；16、第一调节垫；17、第二调节垫；18、信息标牌；19、剪切座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种组装式门套的轻钢龙骨，包括多组调节组件1、多组标准组件2和两组拐角组件3，通过拐角组件3、标准组件2和调节组件1，使操作人员通过调取库存的拐角组件3、标准组件2和调节组件1对装置进行快速制造安装，有效提高了装置自身的模块化程度，极大降低了装置加工成本，加强了装置加工制造过程中的标准性，减少了装置加工过程中夹具和模具的数量，从而增强了装置的适用性，每组调节组件1均通过安装螺栓和安装螺母与相对应标准组件2固定安装，每组拐角组件3均通过安装螺栓和安装螺母与相对应标准组件2固定安装，两组相邻标准组件2之间均通过安装螺栓和安装螺母固定安装，每组标准组件2均包括两组标准纵梁4，两组相对标准纵梁4之间通过铆钉组铆接有多组标准横梁5，每组拐角组件3均包括两组拐角纵梁6，两组相对拐角纵梁6之间通过铆钉组铆接有多组拐角横梁7，每组调节组件1均包括四组调节母梁8和两组调节子梁9，通过调节组件1，使操作人员根据现场安装数据带动调节子梁9沿调节母梁8移动，调节组件1达到设定长度后通过调节槽孔12、调节螺栓和调节螺母将调节子梁9和调节母梁8固定，此时调节组件1通过自身长度调成对装置进行补偿调节，缩短了装置的制造安装周期，从而增强了装置的实用性，两组相对调节母梁8之间均通过铆钉组铆接有母横梁10，通过标准横梁5、母横梁10和拐角横梁7，当装置受到外部冲击力时，调节组件1、标准组件2和拐角组件3通过自身构架形成了多组抗扭矩盒结构，调节组件1、标准组件2和拐角组件3上的冲击力被多组抗扭矩盒结构传递消减，提高了装置自身的结构强度，降低了装置受外力形变的几率，从而增强了装置的实用性，两组相对调节子梁9之间均通过铆钉组铆接有子横梁11，每组调节母梁8均通过调节螺栓和调节螺母与相对应调节子梁9固定安装，每组调节母梁8和调节子梁9的外侧面均开设有多组调节槽孔12。
在本实用新型中，为了提高装置在使用过程中的稳固性，从而在每组调节螺栓的外表面均螺装有用于向调节螺母提供预紧力的第一防松螺母13，每组第一防松螺母13的内端均与相对应调节螺母的外端贴合，每组安装螺栓的外表面均螺装有用于向安装螺母提供预紧力的第二防松螺母14，每组第二防松螺母14的外表面均与相对应安装螺母的外表面贴合，降低了调节螺母和安装螺母在使用过程中松脱的几率，从而提高了装置在使用过程中的稳固性。
在本实用新型中，为了降低装置对预制膨胀螺栓的精度要求，从而在每组标准横梁5、拐角横梁7和母横梁10的外侧面均开设有用于对预制膨胀螺栓安装误差进行补偿的预制槽孔15，从而降低了装置对预制膨胀螺栓的精度要求。
在本实用新型中，为了降低安装位置平整度对装置的影响，从而在每组调节母梁8的外侧面均设置有用于通过自身弹性形变补偿安装位置平整度的第一调节垫16，每组标准纵梁4的外侧面均设置有用于通过自身弹性形变补偿安装位置平整度的两组第二调节垫17，从而降低了安装位置平整度对装置的影响。
在本实用新型中，为了提高调节组件1、标准组件2和拐角组件3的辨识性，从而在每组调节组件1、标准组件2和拐角组件3的正面均设置有信息标牌18，每组信息标牌18的正面均设置有用于代表调节组件1、标准组件2和拐角组件3自身信息的辨析标识，从而提高了调节组件1、标准组件2和拐角组件3的辨识性。
在本实用新型中，为了提高装置所承受冲击力的上限，从而在每组安装螺母的外表面均设置有用于提高其安装位置强度的剪切座19，每组剪切座19的内壁均与相对应安装螺栓的外表面可滑动的套装，每组剪切座19均与相对应的标准横梁5、母横梁10和拐角横梁7固接，降低了标准纵梁4、母横梁10和拐角横梁7被安装螺栓传递的冲击力损坏的几率，从而提高了装置所承受冲击力的上限。
在本实用新型中，为了在保证装置整体结构强度前提下降低其重量，从而将每组标准纵梁4、标准横梁5、拐角纵梁6、拐角横梁7、调节母梁8、调节子梁9、母横梁10、子横梁11的材料均选取为单位重量下结构强度较高的轻钢材料，从而在保证装置整体结构强度前提下降低了其重量。
在本实用新型中，为了延长装置的使用寿命，从而在每组标准纵梁4、标准横梁5、拐角纵梁6、拐角横梁7、调节母梁8、调节子梁9、母横梁10、子横梁11的外表面均设置有用于隔绝外部空气和水分的防腐镀层，降低了标准纵梁4、标准横梁5、拐角纵梁6、拐角横梁7、调节母梁8、调节子梁9、母横梁10和子横梁11的锈蚀速度，每组防腐镀层的材质均为锌，从而延长了装置的使用寿命。
在本实用新型中，为了提高装置内配件的可互换性，从而在每组调节螺栓和安装螺栓的标准均选取自《GB/T 5782-2000》，每组安装螺母、调节螺母、第一防松螺母13和第二防松螺母14的标准均选取自《GB/T 41-2000》，提高了调节螺栓、安装螺栓、安装螺母、调节螺母、第一防松螺母13和第二防松螺母14的标准性，从而提高了装置内配件的可互换性。
在本实用新型中，为了提高装置结构的牢固性，从而将每组铆钉组均设定为三组固定铆钉以正三角形分布排列，使铆钉组的连接强度得到增强，每组固定铆钉均选取为用于降低其锈蚀速度的不锈钢抽芯铆钉，从而提高了装置结构的牢固性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，首先根据安装尺寸选取合适数量的标准组件2，标准组件2数量选取完成后将通过预制膨胀螺栓将两组拐角组件3固定安装到预制安装孔中的顶角位置，拐角组件3安装完成后通过安装螺栓和安装螺母将相对应数量的标准组件2与调节组件1固定安装为组合结构，然后通过安装螺栓和安装螺母将组合结构与拐角组件3固定安装，组合结构安装完成后带动调节子梁9沿调节母梁8移动，标准组件2与调节组件1构成的组合结构长度达到设定长度后通过调节槽孔12、调节螺栓和调节螺母将调节子梁9和调节母梁8固定，此时调节组件1完成补偿调节作业，接着通过预制膨胀螺栓将标准组件2和调节组件1固定，当装置受到外部冲击力时，外部冲击力均匀的传递到调节组件1、标准组件2和拐角组件3上，此时标准组件2内的标准纵梁4和标准横梁5构成了多组抗扭矩盒结构，同时拐角组件3内的拐角纵梁6和拐角横梁7构成了多组抗扭矩盒结构，且调节母梁8、母横梁10、调节子梁9和子横梁11构成了多组抗扭矩盒结构，调节组件1、标准组件2和拐角组件3上的冲击力被多组抗扭矩盒结构传递消减。
综上所述，该组装式门套的轻钢龙骨，通过调节组件1，使操作人员根据现场安装数据带动调节子梁9沿调节母梁8移动，调节组件1达到设定长度后通过调节槽孔12、调节螺栓和调节螺母将调节子梁9和调节母梁8固定，此时调节组件1通过自身长度调成对装置进行补偿调节，缩短了装置的制造安装周期，从而增强了装置的实用性。
该组装式门套的轻钢龙骨，通过拐角组件3、标准组件2和调节组件1，使操作人员通过调取库存的拐角组件3、标准组件2和调节组件1对装置进行快速制造安装，有效提高了装置自身的模块化程度，极大降低了装置加工成本，加强了装置加工制造过程中的标准性，减少了装置加工过程中夹具和模具的数量，从而增强了装置的适用性。
该组装式门套的轻钢龙骨，通过标准横梁5、母横梁10和拐角横梁7，当装置受到外部冲击力时，调节组件1、标准组件2和拐角组件3通过自身构架形成了多组抗扭矩盒结构，调节组件1、标准组件2和拐角组件3上的冲击力被多组抗扭矩盒结构传递消减，提高了装置自身的结构强度，降低了装置受外力形变的几率，从而增强了装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种组装式门套的轻钢龙骨，包括多组调节组件(1)、多组标准组件(2)和两组拐角组件(3)，其特征在于：每组所述调节组件(1)均通过安装螺栓和安装螺母与相对应标准组件(2)固定安装，每组所述拐角组件(3)均通过安装螺栓和安装螺母与相对应标准组件(2)固定安装，两组相邻所述标准组件(2)之间均通过安装螺栓和安装螺母固定安装，每组所述标准组件(2)均包括两组标准纵梁(4)，两组相对所述标准纵梁(4)之间通过铆钉组铆接有多组标准横梁(5)，每组所述拐角组件(3)均包括两组拐角纵梁(6)，两组相对所述拐角纵梁(6)之间通过铆钉组铆接有多组拐角横梁(7)，每组所述调节组件(1)均包括四组调节母梁(8)和两组调节子梁(9)，两组相对所述调节母梁(8)之间均通过铆钉组铆接有母横梁(10)，两组相对所述调节子梁(9)之间均通过铆钉组铆接有子横梁(11)，每组所述调节母梁(8)均通过调节螺栓和调节螺母与相对应调节子梁(9)固定安装，每组所述调节母梁(8)和调节子梁(9)的外侧面均开设有多组调节槽孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种组装式门套的轻钢龙骨，其特征在于：每组所述调节螺栓的外表面均螺装有第一防松螺母(13)，每组所述第一防松螺母(13)的内端均与相对应调节螺母的外端贴合，每组所述安装螺栓的外表面均螺装有第二防松螺母(14)，每组所述第二防松螺母(14)的外表面均与相对应安装螺母的外表面贴合。
3.根据权利要求1所述的一种组装式门套的轻钢龙骨，其特征在于：每组所述标准横梁(5)、拐角横梁(7)和母横梁(10)的外侧面均开设有预制槽孔(15)。
4.根据权利要求1所述的一种组装式门套的轻钢龙骨，其特征在于：每组所述调节母梁(8)的外侧面均设置有第一调节垫(16)，每组所述标准纵梁(4)的外侧面均设置有两组第二调节垫(17)。
5.根据权利要求1所述的一种组装式门套的轻钢龙骨，其特征在于：每组所述调节组件(1)、标准组件(2)和拐角组件(3)的正面均设置有信息标牌(18)，每组所述信息标牌(18)的正面均设置有辨析标识。
6.根据权利要求1所述的一种组装式门套的轻钢龙骨，其特征在于：每组所述安装螺母的外表面均设置有剪切座(19)，每组所述剪切座(19)的内壁均与相对应安装螺栓的外表面可滑动的套装，每组所述剪切座(19)均与相对应的标准横梁(5)、母横梁(10)和拐角横梁(7)固接。
7.根据权利要求1所述的一种组装式门套的轻钢龙骨，其特征在于：每组所述标准纵梁(4)、标准横梁(5)、拐角纵梁(6)、拐角横梁(7)、调节母梁(8)、调节子梁(9)、母横梁(10)、子横梁(11)的材料均选取为轻钢材料。
8.根据权利要求1所述的一种组装式门套的轻钢龙骨，其特征在于：每组所述标准纵梁(4)、标准横梁(5)、拐角纵梁(6)、拐角横梁(7)、调节母梁(8)、调节子梁(9)、母横梁(10)和子横梁(11)的外表面均设置有防腐镀层，每组所述防腐镀层的材质均为锌。
9.根据权利要求2所述的一种组装式门套的轻钢龙骨，其特征在于：每组所述调节螺栓和安装螺栓的标准均选取自《GB/T 5782-2000》，每组所述安装螺母、调节螺母、第一防松螺母(13)和第二防松螺母(14)的标准均选取自《GB/T 41-2000》。
10.根据权利要求1所述的一种组装式门套的轻钢龙骨，其特征在于：每组所述铆钉组均为三组固定铆钉以正三角形分布排列，每组所述固定铆钉均为不锈钢抽芯铆钉。
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| CN202122307035.8U CN215949226U (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 一种组装式门套的轻钢龙骨 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115217393A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-10-21 | 浙江亚厦装饰股份有限公司 | 一种装配式模块化窗套及其安装方法 |
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2021
- 2021-09-23 CN CN202122307035.8U patent/CN215949226U/zh active Active
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| CN115217393A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-10-21 | 浙江亚厦装饰股份有限公司 | 一种装配式模块化窗套及其安装方法 |
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