CN215946776U - 一种活性炭碳化装置 - Google Patents

Abstract

一种活性炭碳化装置，包括箱体，箱体内壁顶部固定连接有输料箱，箱体顶部一侧设置有进料管道，进料管道底端贯穿箱体和输料箱且与输料箱连通，输料箱下方设置有粉碎箱，粉碎箱与箱体内壁固定连接，箱体内壁中部下方固定连接有滤板，滤板下方设置有安装架，安装架中部固定连接有锥形导料板，箱体内壁底部固定连接有处理箱，有益效果是：本实用新型操作简单，使用方便，可以有效的对活性炭进行预处理，有效的提高了活性炭碳化速度和碳化效果，有效的保证了活性炭碳化处理的质量，通过螺旋送料杆可以有效的在驱动电机的驱动下对物料进行匀速输送，继而可以使物料均匀的落入粉碎箱内，有效的避免了物料一次性送入过多影响处理效果和加工质量的情况。

Description

一种活性炭碳化装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭处理设备技术领域，具体涉及一种活性炭碳化装置。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。

现有的碳化装置在工作时，大都直接进行加料，没有对原料进行很好的预处理，容易使活性炭无法很好的进行碳化，导致碳化效果较差，严重影响了碳化设备的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的碳化装置在工作时，大都直接进行加料，没有对原料进行很好的预处理，容易使活性炭无法很好的进行碳化，导致碳化效果较差，严重影响了碳化设备的工作效率的情况，特提供一种活性炭碳化装置，使其可以有效的解决上述问题。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种活性炭碳化装置，包括箱体，所述箱体内壁顶部固定连接有输料箱，所述箱体顶部一侧设置有进料管道，所述进料管道底端贯穿箱体和输料箱且与输料箱连通，所述输料箱下方设置有粉碎箱，所述粉碎箱与箱体内壁固定连接，所述箱体内壁中部下方固定连接有滤板，所述滤板下方设置有安装架，所述安装架中部固定连接有锥形导料板，所述箱体内壁底部固定连接有处理箱，所述箱体底部中部设置有出料管道，所述出料管道顶端贯穿箱体和处理箱且与处理箱连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述箱体一侧底部固定连接有风机，所述风机靠近箱体一侧固定连接且连通有抽气管，所述抽气管靠近箱体一端贯穿箱体和处理箱且与处理箱连通，所述处理箱内壁下方固定连接有若干升温板，通过驱动风机可以有效的通过抽气管对处理箱内进行抽气处理，有效的将处理箱内的空气进行抽出，通过升温板可以有效的对处理箱内进行升温，继而有效的实现对物料的加热处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述箱体靠近进料管道一侧顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿箱体和输料箱且固定连接有螺旋送料杆，所述输料箱底部远离驱动电机一端固定连接且连通有下料管道，通过驱动电机可以有效的带动螺旋送料杆进行转动，使螺旋送料杆对物料进行匀速输送，继而可以使物料均匀的落入粉碎箱内，有效的避免了物料单次送入过多影响处理效果和加工质量的情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述箱体远离进料管道一侧中部上方固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿箱体和粉碎箱且固定连接有粉碎杆，所述粉碎箱内壁底部固定连接有底板，通过粉碎杆可以有效的在伺服电机的驱动作用下对物料进行粉碎处理，有效的保证了物料后续加工的效果，同时通过底板可以有效的对粉碎箱内的物料进行引导，避免出现物料堆积在粉碎箱底部造成材料浪费和影响后续加工的情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述粉碎箱底部中部固定连接且连通有出料口，所述出料口顶端外侧套设有截止阀，所述截止阀与粉碎箱底部固定连接，所述箱体前侧中部下方铰接有密封门，通过截止阀可以有效的对物料排出出料口的速度和流量进行控制，有效的避免了物料排出过快造成滤板堵塞，影响滤板使用的情况，通过密封门可以有效的对箱体进行密封的同时，可以有效的通过打开密封门对滤板进行清理处理，有效的保证滤板的使用效果。

本实用新型具有以下优点：本实用新型操作简单，使用方便，可以有效的对活性炭进行预处理，有效的提高了活性炭碳化速度和碳化效果，有效的保证了活性炭碳化处理的质量，通过螺旋送料杆可以有效的在驱动电机的驱动下对物料进行匀速输送，继而可以使物料均匀的落入粉碎箱内，有效的避免了物料一次性送入过多影响处理效果和加工质量的情况，通过粉碎杆可以有效的在伺服电机的驱动作用下对物料进行粉碎处理，有效的保证了物料后续加工的效果。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种活性炭碳化装置的剖视结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种活性炭碳化装置的A处放大结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种活性炭碳化装置的主视结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、输料箱；3、进料管道；4、粉碎箱；5、滤板；6、安装架；7、锥形导料板；8、处理箱；9、风机；10、抽气管；11、出料管道；12、升温板；13、驱动电机；14、螺旋送料杆；15、下料管道；16、伺服电机；17、粉碎杆；18、底板；19、出料口；20、截止阀；21、密封门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示的一种活性炭碳化装置，包括箱体1，箱体1内壁顶部固定连接有输料箱2，箱体1顶部一侧设置有进料管道3，进料管道3底端贯穿箱体1和输料箱2且与输料箱2连通，箱体1内壁中部上方固定连接有粉碎箱4，粉碎箱4下方设置有滤板5，滤板5与箱体1内壁固定连接，滤板5下方设置有安装架6，安装架6中部固定连接有锥形导料板7，箱体1内壁底部固定连接有处理箱8，箱体1底部中部设置有出料管道11，出料管道11顶端贯穿箱体1和处理箱8且与处理箱8连通。

其中，处理箱8内壁下方固定连接有若干升温板12，箱体1一侧底部固定连接有风机9，风机9靠近箱体1一侧固定连接且连通有抽气管10，抽气管10靠近箱体1一端贯穿箱体1和处理箱8且与处理箱8连通，通过驱动风机9可以有效的通过抽气管10对处理箱8内进行抽气处理，有效的将处理箱8内的空气进行抽出，通过升温板12可以有效的对处理箱8内进行升温，继而有效的实现对物料的加热处理。

其中，输料箱2底部远离驱动电机13一端固定连接且连通有下料管道15，箱体1远离下料管道15一侧顶部固定连接有驱动电机13，驱动电机13输出端贯穿箱体1和输料箱2且固定连接有螺旋送料杆14，通过驱动电机13可以有效的带动螺旋送料杆14进行转动，使螺旋送料杆14对物料进行匀速输送，继而可以使物料均匀的落入粉碎箱4内，有效的避免了物料单次送入过多影响处理效果和加工质量的情况。

其中，箱体1远离进料管道3一侧中部上方固定连接有伺服电机16，伺服电机16输出端贯穿箱体1和粉碎箱4且固定连接有粉碎杆17，粉碎箱4内壁底部固定连接有底板18，通过粉碎杆17可以有效的在伺服电机16的驱动作用下对物料进行粉碎处理，有效的保证了物料后续加工的效果，同时通过底板18可以有效的对粉碎箱4内的物料进行引导，避免出现物料堆积在粉碎箱4底部造成材料浪费和影响后续加工的情况。

其中，箱体1前侧中部下方铰接有密封门21，粉碎箱4底部中部固定连接且连通有出料口19，出料口19顶端外侧套设有截止阀20，截止阀20与粉碎箱4底部固定连接，通过截止阀20可以有效的对物料排出出料口19的速度和流量进行控制，有效的避免了物料排出过快造成滤板5堵塞，影响滤板5使用的情况，通过密封门21可以有效的对箱体1进行密封的同时，可以有效的通过打开密封门21对滤板5进行清理处理，有效的保证滤板5的使用效果。

具体的，将原料通过进料管道3送入输料箱2内，启动驱动电机13带动螺旋送料杆14进行转动，通过螺旋送料杆14将原料均匀的输送至下料管道15，使其进入粉碎箱4内，然后启动伺服电机16带动粉碎杆17对材料进行加工处理，处理结束后，打开截止阀20，使初步处理后的原料通过出料口19排出并落于滤板5上，通过滤板5对原料进行过滤处理，原料经过滤板5处理后通过锥形导料板7对过滤后的原料进行收集并导送至处理箱8内，启动风机9通过抽气管10将处理箱8内的空气抽出，并通过升温板12对处理箱8内的原料进行升温处理，在原料加工结束后通过出料管道11将处理好的物料排出即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种活性炭碳化装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内壁顶部固定连接有输料箱(2)，所述箱体(1)顶部一侧设置有进料管道(3)，所述进料管道(3)底端贯穿箱体(1)和输料箱(2)且与输料箱(2)连通，所述输料箱(2)下方设置有粉碎箱(4)，所述粉碎箱(4)与箱体(1)内壁固定连接，所述箱体(1)内壁中部下方固定连接有滤板(5)，所述滤板(5)下方设置有安装架(6)，所述安装架(6)中部固定连接有锥形导料板(7)，所述箱体(1)内壁底部固定连接有处理箱(8)，所述箱体(1)底部中部设置有出料管道(11)，所述出料管道(11)顶端贯穿箱体(1)和处理箱(8)且与处理箱(8)连通。

2.如权利要求1所述的一种活性炭碳化装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧底部固定连接有风机(9)，所述风机(9)靠近箱体(1)一侧固定连接且连通有抽气管(10)，所述抽气管(10)靠近箱体(1)一端贯穿箱体(1)和处理箱(8)且与处理箱(8)连通，所述处理箱(8)内壁下方固定连接有若干升温板(12)。

3.如权利要求1所述的一种活性炭碳化装置，其特征在于，所述箱体(1)靠近进料管道(3)一侧顶部固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出端贯穿箱体(1)和输料箱(2)且固定连接有螺旋送料杆(14)，所述输料箱(2)底部远离驱动电机(13)一端固定连接且连通有下料管道(15)。

4.如权利要求1所述的一种活性炭碳化装置，其特征在于，所述箱体(1)远离进料管道(3)一侧中部上方固定连接有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)输出端贯穿箱体(1)和粉碎箱(4)且固定连接有粉碎杆(17)，所述粉碎箱(4)内壁底部固定连接有底板(18)。

5.如权利要求1所述的一种活性炭碳化装置，其特征在于，所述粉碎箱(4)底部中部固定连接且连通有出料口(19)，所述出料口(19)顶端外侧套设有截止阀(20)，所述截止阀(20)与粉碎箱(4)底部固定连接，所述箱体(1)前侧中部下方铰接有密封门(21)。

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