CN215946697U - 除垢剂灌装生产线中的罐体稳定机构 - Google Patents

Abstract

一种除垢剂灌装生产线中的罐体稳定机构，包括生产线机架，生产线机架上设有罐体输送带，罐体输送带上方设有罐体封盖用稳固装置，罐体封盖用稳固装置安装在生产线机架上，所述的罐体封盖用稳固装置包括第一传动带和第二传动带，第一传动带和第二传动带位于罐体输送带上方的两侧，第一传动带上设有多个第一隔板，第二传动带上设有多个第二隔板；相邻的第一隔板和第二隔板以及第一传动带和第二传动带围合形成了定位框格，每个定位框格用于固定一个罐体。本实用新型在现有的灌装生产线上增加了罐体封盖用稳固装置，罐体封盖用稳固装置用于配合封盖装置进行封盖操作，避免罐体倾倒或发生位移。

Description

除垢剂灌装生产线中的罐体稳定机构

技术领域

本实用新型属于除垢剂灌装技术领域，特别涉及一种除垢剂灌装生产线中的罐体稳定机构。

背景技术

除垢剂是一种去除水垢，污垢等多种垢渍的化学制剂，一般由多种组分复配而成。工业用除垢剂主要用于去除换热设备，锅炉等内的污垢，家用除垢剂主要用于去除饮水机内的污垢。除垢剂制备后需要经过灌装生产线进行灌装处理，现有的灌装线一般包括生产线机架、罐体输送带、灌装装置和封盖装置，封盖装置一般分为压盖和旋盖两种工作方式，用于将灌装好的罐体进行封盖操作，无论采用压盖还是旋盖工作方式，封盖装置都会对罐体产生作用力，现有的生产线没有加装对罐体进行稳定的机构，罐体可能出现倾倒或位移，造成封盖失败。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的除垢剂灌装生产线中的罐体稳定机构，在现有的灌装生产线上增加了罐体封盖用稳固装置，罐体封盖用稳固装置用于配合封盖装置进行封盖操作，避免罐体倾倒或发生位移。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种除垢剂灌装生产线中的罐体稳定机构，包括生产线机架，生产线机架上设有罐体输送带，罐体输送带上方设有罐体封盖用稳固装置，罐体封盖用稳固装置安装在生产线机架上，所述的罐体封盖用稳固装置包括第一传动带和第二传动带，第一传动带和第二传动带位于罐体输送带上方的两侧，第一传动带上设有多个第一隔板，第二传动带上设有多个第二隔板；相邻的第一隔板和第二隔板以及第一传动带和第二传动带围合形成了定位框格，每个定位框格用于固定一个罐体。

优选的方案中，所述的罐体封盖用稳固装置用于安装在封盖装置的输出端下方，第一传动带和第二传动带相互平行设置。

优选的方案中，所述的多个第一隔板等间距地设置在第一传动带上，多个第二隔板等间距地设置在第二传动带上。

优选的方案中，所述的第一传动带和第二传动带均通过传动轮传动，传动轮与转动杆同轴连接，转动杆通过轴承固定在生产线机架上，转动杆由电机驱动转动。

优选的方案中，所述的第一传动带和第二传动带由一台电机驱动，用于带动第一传动带转动的转动杆同轴设置有第一齿轮，用于带动第二传动带转动的转动杆同轴设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合。

优选的方案中，所述的第一隔板上设有第一弹性片，第二隔板上设有第二弹性片，第一弹性片和第二弹性片为结构相同的弧形片，在定位框格内的第一弹性片和第二弹性片旋转对称。

优选的方案中，所述的第一弹性片通过螺栓固定在第一隔板端部，第二弹性片通过螺栓固定在第二隔板端部；定位框格内的第一弹性片和第二弹性片均与罐体接触。

本专利可达到以下有益效果：

1、本实用新型在现有的灌装生产线上增加了罐体封盖用稳固装置，罐体封盖用稳固装置用于配合封盖装置进行封盖操作，避免罐体倾倒或发生位移。所述的罐体封盖用稳固装置包括第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板交叉排列，第一隔板先运动到罐体输送带上方时，罐体输送带将灌装好的罐体运送至罐体封盖用稳固装置输入端，随着第一传动带、第二传动带和罐体输送带继续转动，相邻的第一隔板和第二隔板以及第一传动带和第二传动带围合形成了定位框格，罐体位于定位框格内，定位框格用于防止罐体倾倒或发生位移。

2、本实用新型设计的第一弹性片和第二弹性片，第一弹性片和第二弹性片用于占据定位框格内的间隙空间，使罐体没有更多的移动空间，提高了稳定效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为实施例1中本实用新型使用效果图；

图2为实施例1中本实用新型俯视图;

图3为实施例1中带有罐体封盖用稳固装置的除垢剂灌装生产线三维结构图(封盖装置为压盖工作方式)；

图4为实施例1中带有罐体封盖用稳固装置的除垢剂灌装生产线俯视图(封盖装置的压盖部分未显示)；

图5为实施例1中本实用新型第一齿轮和第二齿轮结构图；

图6为实施例2中本实用新型俯视图；

图7为实施例2中本实用新型第一弹性片结构图。

图中：生产线机架1、罐体输送带2、第一传动带31、第二传动带32、第一隔板33、第二隔板34、传动轮35、转动杆36、第一齿轮37、第二齿轮38、第一弹性片4、第二弹性片5、灌装装置6、封盖装置7、罐体8。

具体实施方式

实施例1：

优选的方案如图1至图5所示，一种除垢剂灌装生产线中的罐体稳定机构，包括生产线机架1，生产线机架1上设有罐体输送带2，罐体输送带2上方设有罐体封盖用稳固装置，罐体封盖用稳固装置安装在生产线机架1上，所述的罐体封盖用稳固装置包括第一传动带31和第二传动带32，第一传动带31和第二传动带32位于罐体输送带2上方的两侧，第一传动带31上设有多个第一隔板33，第二传动带32上设有多个第二隔板34；相邻的第一隔板33和第二隔板34以及第一传动带31和第二传动带32围合形成了定位框格，每个定位框格用于固定一个罐体。

除垢剂灌装生产线一般包括生产线机架1、罐体输送带2、灌装装置6和封盖装置7，封盖装置7一般分为压盖和旋盖两种工作方式，用于将灌装好的罐体8进行封盖操作，无论采用压盖还是旋盖工作方式，封盖装置7都会对罐体8产生作用力，在没有罐体封盖用稳固装置的情况下，罐体8可能出现倾倒或位移，造成封盖失败。

本技术方案在现有的灌装生产线上增加了罐体封盖用稳固装置，罐体封盖用稳固装置用于配合封盖装置7进行封盖操作，避免罐体8倾倒或发生位移。所述的罐体封盖用稳固装置用于安装在封盖装置的输出端下方，第一传动带31和第二传动带32相互平行设置。如图2所示，多个第一隔板33等间距地设置在第一传动带31上，多个第二隔板34等间距地设置在第二传动带32上。

如图2所示，第一隔板33和第二隔板34交叉排列，第一隔板33先运动到罐体输送带2上方时，罐体输送带2将灌装好的罐体8运送至罐体封盖用稳固装置输入端，随着第一传动带31、第二传动带32和罐体输送带2继续转动，相邻的第一隔板33和第二隔板34以及第一传动带31和第二传动带32围合形成了定位框格，罐体8位于定位框格内。

进一步地，第一传动带31和第二传动带32均通过传动轮35传动，传动轮35与转动杆36同轴连接，转动杆36通过轴承固定在生产线机架1上，转动杆36由电机驱动转动。第一传动带31和第二传动带32可分别采用电机驱动，也可以用一台电机进行驱动，当采用一台电机驱动时，其结构如下：

如图5所示，为第一传动带31和第二传动带32驱动原理示意图，该图为仰视角度。用于带动第一传动带31转动的转动杆36同轴设置有第一齿轮37，用于带动第二传动带32转动的转动杆36同轴设置有第二齿轮38，第一齿轮37和第二齿轮38啮合。第一齿轮37和第二齿轮38任选一个通过电机带动转动。

实施例2：

在实施例1的基础上，对定位框格结构进行改进：

在实施例1中，由于罐体封盖用稳固装置的工作方式决定了第一隔板33与罐体8之间会存在间隙，这样会导致罐体8的稳定效果不佳，针对罐体8前后两侧的接触方式上，对定位框格结构进行了优化，具体如下：

优选的方案如图6-7所示，第一隔板33上设有第一弹性片4，第二隔板34上设有第二弹性片5，第一弹性片4和第二弹性片5为结构相同的弧形片，在定位框格内的第一弹性片4和第二弹性片5旋转对称。第一弹性片4通过螺栓固定在第一隔板33端部，第二弹性片5通过螺栓固定在第二隔板34端部；定位框格内的第一弹性片4和第二弹性片5均与罐体8接触。

第一弹性片4和第二弹性片5为弹性钢片或弹性塑料片，第一弹性片4和第二弹性片5位于一个定位框格的内壁，其目的在于：占据定位框格内的间隙空间，使罐体8没有更多的移动空间，同时需要满足第一弹性片4转动的过程中不会过多挤压罐体8而造成罐体8移动。如图7所示，第一弹性片4为弧形结构，第一弹性片4与第一隔板33形成了类似于楔形的结构。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种除垢剂灌装生产线中的罐体稳定机构，包括生产线机架（1），生产线机架（1）上设有罐体输送带（2），其特征在于：罐体输送带（2）上方设有罐体封盖用稳固装置，罐体封盖用稳固装置安装在生产线机架（1）上，所述的罐体封盖用稳固装置包括第一传动带（31）和第二传动带（32），第一传动带（31）和第二传动带（32）位于罐体输送带（2）上方的两侧，第一传动带（31）上设有多个第一隔板（33），第二传动带（32）上设有多个第二隔板（34）；相邻的第一隔板（33）和第二隔板（34）以及第一传动带（31）和第二传动带（32）围合形成了定位框格，每个定位框格用于固定一个罐体。

2.根据权利要求1所述的除垢剂灌装生产线中的罐体稳定机构，其特征在于：罐体封盖用稳固装置用于安装在封盖装置的输出端下方，第一传动带（31）和第二传动带（32）相互平行设置。

3.根据权利要求2所述的除垢剂灌装生产线中的罐体稳定机构，其特征在于：多个第一隔板（33）等间距地设置在第一传动带（31）上，多个第二隔板（34）等间距地设置在第二传动带（32）上。

4.根据权利要求1所述的除垢剂灌装生产线中的罐体稳定机构，其特征在于：第一传动带（31）和第二传动带（32）均通过传动轮（35）传动，传动轮（35）与转动杆（36）同轴连接，转动杆（36）通过轴承固定在生产线机架（1）上，转动杆（36）由电机驱动转动。

5.根据权利要求4所述的除垢剂灌装生产线中的罐体稳定机构，其特征在于：第一传动带（31）和第二传动带（32）由一台电机驱动，用于带动第一传动带（31）转动的转动杆（36）同轴设置有第一齿轮（37），用于带动第二传动带（32）转动的转动杆（36）同轴设置有第二齿轮（38），第一齿轮（37）和第二齿轮（38）啮合。

6.根据权利要求1所述的除垢剂灌装生产线中的罐体稳定机构，其特征在于：第一隔板（33）上设有第一弹性片（4），第二隔板（34）上设有第二弹性片（5），第一弹性片（4）和第二弹性片（5）为结构相同的弧形片，在定位框格内的第一弹性片（4）和第二弹性片（5）旋转对称。

7.根据权利要求6所述的除垢剂灌装生产线中的罐体稳定机构，其特征在于：第一弹性片（4）通过螺栓固定在第一隔板（33）端部，第二弹性片（5）通过螺栓固定在第二隔板（34）端部；定位框格内的第一弹性片（4）和第二弹性片（5）均与罐体（8）接触。

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