CN215946527U - 大板梁翻转工装 - Google Patents
大板梁翻转工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215946527U CN215946527U CN202121720340.3U CN202121720340U CN215946527U CN 215946527 U CN215946527 U CN 215946527U CN 202121720340 U CN202121720340 U CN 202121720340U CN 215946527 U CN215946527 U CN 215946527U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaped
- wire rope
- shaped bracket
- pin shaft
- steel wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大板梁翻转工装,解决了大阪梁翻转中安全隐患大和翻转操作耗时费力的问题。在现场用钢板制作U形托架,U形托架的U形卡口与大板梁翼缘板的厚度相等,五块钢板拼装焊接后,在U形托架的外侧立面上,会形成一个U形凹槽;在U形凹槽中,分别固定焊接三个销轴;将制作好的两个U形托架,对称地套接在工字形的大板梁的下翼缘上,将空中左侧的主吊车钢丝绳的端头,通过工字形的大板梁的上翼缘外侧和左侧U形托架后,固定在右侧U形托架的销轴上,将空中右侧的辅助吊车钢丝绳的端头,穿过右侧U形托架后,固定在左侧U形托架的销轴上,通过主吊车的起吊和辅助吊车的配合起吊,完成大板梁的翻转。
Description
技术领域
本发明涉及一种吊装工装,特别涉及一种大板梁吊装翻转工装及翻转方法。
背景技术
大板梁是发电厂锅炉房中的大型钢结构部件,600MW煤粉锅炉房中的大板梁的重量一般为100-300吨,大板梁呈工字钢形式;大板梁在现场制作,以及制作完成后吊装就位过程中,均需要翻转90度,俗称“翻身”,现有技术在大板梁翻身过程中,均是采用钢丝绳缠绕大板梁,通过调整钢丝绳受力位置,通过卡环和钢丝绳背扣方式,并配合高空起吊设备,进行大板梁翻身的,翻身过程中,存在钢丝绳在与大板梁翼板边缘接触摩擦时,由于钢丝绳局部受力,导致钢丝绳弯曲变形,造成钢丝绳断丝的现象,尽管现场采取在钢丝绳与翼板边缘之间垫包角进行保护的措施,仍无法避免钢丝绳断丝现象频繁发生,断丝使钢丝绳承载能力降低,事故隐患大;特别是现场需要大板梁频繁翻身时,这种翻转方式还存在翻转定位复杂,耗时费力的问题。
发明内容
本发明提供了一种大板梁翻转工装及翻转方法,解决了大阪梁翻转中安全隐患大和翻转操作耗时费力的技术问题。
本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的:
本发明的总体构思是:根据翻转大板梁翼缘板的厚度,在现场用钢板制作U形托架,U形托架是由彼此平行设置的两块U形钢板和在U形卡口中焊接连接的三块钢板共同组成的, U形托架的U形卡口大于大板梁翼缘板的厚度5毫米,五块钢板拼装焊接后,在U形托架的外侧立面上,会形成一个U形凹槽;在U形凹槽中,分别固定焊接三个销轴;将制作好的两个U形托架,对称地套接在工字形的大板梁的下翼缘上,将空中左侧的主吊车钢丝绳的端头,通过工字形的大板梁的上翼缘外侧和左侧U形托架后,固定在右侧U形托架的销轴上,将空中右侧的辅助吊车钢丝绳的端头,穿过右侧U形托架后,固定在左侧U形托架的销轴上,通过主吊车的起吊和辅助吊车的配合起吊,完成大板梁的翻转。
一种大板梁翻转工装,包括主吊车吊钩、辅吊车吊钩、主吊钢丝绳、辅吊钢丝绳、U形托架和工字形大板梁,U形托架是由左侧U形钢板、右侧U形钢板、U形口底端连接钢板、U形口内一侧连接钢板和U形口内另一侧连接钢板拼装焊接组成的,左侧U形钢板与右侧U形钢板彼此平行设置,在左侧U形钢板的U形口内底端与右侧U形钢板的U形口内底端之间,焊接连接有U形口底端连接钢板,在左侧U形钢板(1)的U形口内一侧与右侧U形钢板的U形口内一侧之间,焊接连接有U形口内一侧连接钢板,在左侧U形钢板的U形口内另一侧与右侧U形钢板的U形口内另一侧之间,焊接连接有U形口内另一侧连接钢板,在U形托架的外侧U形凹槽中分别设置有一侧销轴、底部销轴和另一侧销轴;在平卧的工字形大板梁的下翼缘板上对称地套接有左U形托架和右U形托架,主吊钢丝绳的一端连接在空中的主吊车吊钩上,主吊钢丝绳的另一端,依次通过工字形大板梁的上翼缘板、左U形托架的外侧U形槽中的底部销轴、左U形托架的外侧U形槽中的一侧销轴后,连接在右U形托架的外侧U形槽中的一侧销轴上;辅吊钢丝绳的一端连接在空中的辅吊车吊钩上,辅吊钢丝绳的另一端,依次通过右U形托架的外侧U形槽中的一侧销轴,连接在左U形托架的外侧U形槽中的一侧销轴上;主吊钢丝绳的另一端头是固定在右U形托架上的外侧U形槽中的一侧销轴上的,辅吊钢丝绳的另一端是固定在左U形托架的外侧U形槽中的一侧销轴上的,从而起到在翻转过程中使左U形托架与右U形托架紧抱下翼缘板的作用。
在上翼缘板与主吊钢丝绳的接触处设置有垫角块。
一种利用大板梁翻转工装进行大板梁翻转的方法,工字形大板梁是平卧在地面上的,在工字形大板梁的上翼缘板的正上方,设置有主吊车吊钩,在工字形大板梁的下翼缘板的正上方,设置有辅吊车吊钩,其特征在于以下步骤:
第一步、将左U形托架和右U形托架对称地套接在平卧的工字形大板梁的下翼缘板的两端上,使下翼缘板插接在两U形托架的两U形槽中;
第二步、将主吊钢丝绳的一端,连接在主吊车吊钩上,将主吊钢丝绳的另一端,依次绕过上翼缘板的下端、左U形托架上的底部销轴、左U形托架上的一侧销轴后,连接在右U形托架上的一侧销轴上;
第三步、将辅吊钢丝绳的一端,连接在辅吊车吊钩上,将辅吊钢丝绳的另一端,通过右U形托架上的一侧销轴后,连接在左U形托架上的一侧销轴上;
第四步、起吊主吊车吊钩,并缓慢控制主吊车吊钩向右移动,平卧的工字形大板梁开始以左U形托架的右下端为支点,向右翻转;
第五步、当工字形大板梁的中心轴线与竖直方向的垂直线的夹角达75度时,控制辅吊车吊钩,将辅吊钢丝绳张紧;
第六步、当工字形大板梁翻转后,即从卧式翻转成立式,将主吊钢丝绳和辅吊钢丝绳拆除,并将套接在平卧的工字形大板梁的下翼缘板的两端的左U形托架和右U形托架取下。
本发明可通过现场取材,方便制作U形托架,现场操作简便安全,特别适合频繁进行大板梁翻转操作的施工现场使用。
附图说明
图1是本发明的工字形大板梁9在翻转前的结构示意图;
图2是本发明的工字形大板梁9在翻转中的结构示意图;
图3是本发明的工字形大板梁9在翻转完成后的结构示意图;
图4是发明的左U形托架12的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明:
一种大板梁翻转工装,包括主吊车吊钩14、辅吊车吊钩15、主吊钢丝绳16、辅吊钢丝绳17、U形托架和工字形大板梁9,U形托架是由左侧U形钢板1、右侧U形钢板2、U形口底端连接钢板3、U形口内一侧连接钢板4和U形口内另一侧连接钢板5拼装焊接组成的,U形托架可利用现场的边角料钢板制作,在一块长方形钢板的顶边中央机加工出U形缺口,该U形缺口的宽度要大于工字形大板梁9的翼缘板的厚度5毫米,再将长方形钢板的底边角加工成弧形,得到U形托板;加工以上相同的两块U形托板,即左侧U形钢板1和右侧U形钢板2,将该两U形托板并列平行放置,根据两U形托板之间的间距宽度,再加工三块长方向钢板,在左侧U形钢板1的U形口内底端与右侧U形钢板2的U形口内底端之间,焊接连接有U形口底端连接钢板3,在左侧U形钢板1的U形口内一侧与右侧U形钢板2的U形口内一侧之间,焊接连接有U形口内一侧连接钢板4,在左侧U形钢板1的U形口内另一侧与右侧U形钢板2的U形口内另一侧之间,焊接连接有U形口内另一侧连接钢板5,在U形托架的外侧U形凹槽中分别设置有一侧销轴6、底部销轴7和另一侧销轴8,得到左U形托架12,用同样的方法再加工得到结构与左U形托架12结构完全相同的右U形托架13,在平卧的工字形大板梁9的下翼缘板11上对称地套接有左U形托架12和右U形托架13,主吊钢丝绳16的一端连接在空中的主吊车吊钩14上,主吊钢丝绳16的另一端,依次通过工字形大板梁9的上翼缘板10、左U形托架12的外侧U形槽中的底部销轴7、左U形托架12的外侧U形槽中的一侧销轴6后,连接在右U形托架13的外侧U形槽中的一侧销轴上;辅吊钢丝绳17的一端连接在空中的辅吊车吊钩15上,辅吊钢丝绳17的另一端,依次通过右U形托架13的外侧U形槽中的一侧销轴,连接在左U形托架12的外侧U形槽中的一侧销轴6上;主吊钢丝绳16的另一端头是固定在右U形托架13上的外侧U形槽中的一侧销轴上的,辅吊钢丝绳17的另一端是固定在左U形托架12的外侧U形槽中的一侧销轴6上的,从而起到在翻转过程中使左U形托架12与右U形托架13紧抱下翼缘板11的作用。
在上翼缘板10与主吊钢丝绳16的接触处设置有垫角块18,垫角块18的外侧面为圆弧面,使主吊钢丝绳16通过该圆弧面转向,以保护钢丝绳不出现折断现象。
利用大板梁翻转工装进行大板梁翻转的方法,工字形大板梁9是平卧在地面上的,在工字形大板梁9的上翼缘板10的正上方,设置有主吊车吊钩14,在工字形大板梁9的下翼缘板11的正上方,设置有辅吊车吊钩15,由于工字形大板梁9较长,在工字形大板梁9的两端设置同样的两翻转工装,两端同步实施吊装步骤,将工字形大板梁9进行翻转,以下是以工字形大板梁9一端进行的翻转步骤,另一端进行的步骤与下面的相同:第一步、将左U形托架12和右U形托架13对称地套接在平卧的工字形大板梁9的下翼缘板11的两端上,使下翼缘板11插接在两U形托架的两U形槽中;
第二步、将主吊钢丝绳16的一端,连接在主吊车吊钩14上,将主吊钢丝绳16的另一端,依次绕过上翼缘板10的下端、左U形托架12上的底部销轴7、左U形托架12上的一侧销轴6后,连接在右U形托架13上的一侧销轴上;
第三步、将辅吊钢丝绳17的一端,连接在辅吊车吊钩15上,将辅吊钢丝绳17的另一端,通过右U形托架13上的一侧销轴后,连接在左U形托架12上的一侧销轴6上;主吊钢丝绳16的另一端端头固定在右U形托架13上,辅吊钢丝绳17的另一端端头固定在左U形托架12上,使起吊主吊车吊钩14通过主吊钢丝绳16,对右U形托架13的拉力始终向下或向左,使辅吊车吊钩15,通过辅吊钢丝绳17,对左U形托架12的拉力始终向上或向右,起到了在整个翻转过程中,左U形托架12和右U形托架13始终抱紧下翼缘板11的作用;
第四步、起吊主吊车吊钩14,并缓慢控制主吊车吊钩14向右移动,平卧的工字形大板梁9开始以左U形托架12的右下端为支点,向右翻转;
第五步、当工字形大板梁9的中心轴线与竖直方向的垂直线的夹角达75度时,控制辅吊车吊钩15,将辅吊钢丝绳17张紧,若工字形大板梁9翻转后,向右倾斜,张紧的辅吊钢丝绳17起支撑作用;整个起吊钢丝绳是与销轴接触,最大程度地保护了钢丝绳不被工字形大板梁9的棱角折断;
第六步、当工字形大板梁9翻转后,即从卧式翻转成立式,将主吊钢丝绳16和辅吊钢丝绳17拆除,并将套接在平卧的工字形大板梁9的下翼缘板11的两端的左U形托架12和右U形托架13取下。
Claims (2)
1.一种大板梁翻转工装,包括主吊车吊钩(14)、辅吊车吊钩(15)、主吊钢丝绳(16)、辅吊钢丝绳(17)、U形托架和工字形大板梁(9),其特征在于,U形托架是由左侧U形钢板(1)、右侧U形钢板(2)、U形口底端连接钢板(3)、U形口内一侧连接钢板(4)和U形口内另一侧连接钢板(5)拼装焊接组成的,左侧U形钢板(1)与右侧U形钢板(2)彼此平行设置,在左侧U形钢板(1)的U形口内底端与右侧U形钢板(2)的U形口内底端之间,焊接连接有U形口底端连接钢板(3),在左侧U形钢板(1)的U形口内一侧与右侧U形钢板(2)的U形口内一侧之间,焊接连接有U形口内一侧连接钢板(4),在左侧U形钢板(1)的U形口内另一侧与右侧U形钢板(2)的U形口内另一侧之间,焊接连接有U形口内另一侧连接钢板(5),在U形托架的外侧U形凹槽中分别设置有一侧销轴(6)、底部销轴(7)和另一侧销轴(8);在平卧的工字形大板梁(9)的下翼缘板(11)上对称地套接有左U形托架(12)和右U形托架(13),主吊钢丝绳(16)的一端连接在空中的主吊车吊钩(14)上,主吊钢丝绳(16)的另一端,依次通过工字形大板梁(9)的上翼缘板(10)、左U形托架(12)的外侧U形槽中的底部销轴(7)、左U形托架(12)的外侧U形槽中的一侧销轴(6)后,连接在右U形托架(13)的外侧U形槽中的一侧销轴上;辅吊钢丝绳(17)的一端连接在空中的辅吊车吊钩(15)上,辅吊钢丝绳(17)的另一端,依次通过右U形托架(13)的外侧U形槽中的一侧销轴,连接在左U形托架(12)的外侧U形槽中的一侧销轴(6)上;主吊钢丝绳(16)的另一端头是固定在右U形托架(13)上的外侧U形槽中的一侧销轴上的,辅吊钢丝绳(17)的另一端是固定在左U形托架(12)的外侧U形槽中的一侧销轴(6)上的,从而起到在翻转过程中使左U形托架(12)与右U形托架(13)紧抱下翼缘板(11)的作用。
2.根据权利要求1所述的一种大板梁翻转工装,其特征在于,在上翼缘板(10)与主吊钢丝绳(16)的接触处设置有垫角块(18)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121720340.3U CN215946527U (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 大板梁翻转工装 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121720340.3U CN215946527U (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 大板梁翻转工装 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215946527U true CN215946527U (zh) | 2022-03-04 |
Family
ID=80434058
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202121720340.3U Active CN215946527U (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 大板梁翻转工装 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215946527U (zh) |
-
2021
- 2021-07-27 CN CN202121720340.3U patent/CN215946527U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201882763U (zh) | 一种双机抬吊专用扁担梁 | |
CN210193173U (zh) | 一种大型h型钢立柱吊装快速脱钩的吊具 | |
CN113562619A (zh) | 大板梁翻转工装及翻转方法 | |
CN102476262A (zh) | 起重机支柱的制造方法及起重机支柱 | |
CN215946527U (zh) | 大板梁翻转工装 | |
CN112663583B (zh) | 一种稳桩平台总组合拢的建造方法 | |
KR101590789B1 (ko) | 블록 턴오버 지그용 연결 구조체 및 이를 이용한 블록의 고정 방법 | |
CN210418914U (zh) | 一种吊装包角 | |
CN111825001A (zh) | 一种电力工程用电力设备安装用悬吊装置 | |
CN205527291U (zh) | 一种用于吊装两块叠合板的框型架 | |
CN202063655U (zh) | 塔式起重机防倾安全装置 | |
CN213976614U (zh) | 一种施工专用辅助吊装装置 | |
CN210342646U (zh) | 双耳接头 | |
CN204098493U (zh) | 一种建筑用模块式可拆装进出料活动平台 | |
CN108163713B (zh) | 一种简易箱形构件翻身装置及方法 | |
CN211283410U (zh) | 一种装配建筑用吊装保护装置 | |
CN217627085U (zh) | 一种用于钢梁的可拆卸装配式钢结构吊耳板 | |
CN104555710B (zh) | 一种用于辅助吊装堆芯干保护的工具 | |
CN214399589U (zh) | 一种塔吊落地点的定位机构 | |
CN219507450U (zh) | 一种天沟吊装的吊具 | |
CN103373664A (zh) | 自紧式吊具 | |
CN211521352U (zh) | 一种钢桁架梁吊具 | |
CN220283293U (zh) | 一种预制构件吊具 | |
CN211761182U (zh) | 一种轴类拆装器 | |
CN211110728U (zh) | 一种建筑工程用物料提升装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |