CN103373664A - 自紧式吊具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自紧式吊具，包括横梁、四根链条和由两个板条交叉叠加成的X型卡板，所述X型卡板交叉叠加部分通过铰接轴活动连接；所述X型卡板的上方设置有横梁；所述板条两端分别与四根链条之一的一端固定，不同所述板条上的链条另一端两两连接成第一连接点和第二连接点，且第一连接点和第二连接点分别固定在横梁的两端。本发明结构简单、合理、紧凑，解决了现有技术中的诸多问题，实现了安全、快速、简便、有效的吊装刮板机。
Description
技术领域
本发明涉及起吊工具，尤其涉及一种自紧式吊具。
背景技术
随着综采设备的推广使用，综采设备的拆装业务量也越来越大，目前在煤矿井下施工的刮板机安装和拆除一般采用人工吊装。参见图1，常用的刮板机具有图中所示的溜槽结构，刮板机溜槽横切面通常为开口缩小的U型槽；现有刮板机吊装方法是：将锚链栓挂在刮板机溜槽中的合适位置(如溜槽侧壁的通孔)，然后进行起吊。但现有手工操作耗时、耗力、效率低，还容易因其操作的差异性导致吊装存在安全隐患。如何快速、简便、有效地对刮板机溜槽进行吊装，一直是个有待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述手工吊装导致的耗时耗力、存在安全隐患的问题，提供一种自紧式吊具，以实现安全、快速、简便、有效的吊装刮板机。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自紧式吊具，包括横梁、四根链条和由两个板条交叉叠加成的X型卡板，所述X型卡板交叉叠加部分通过铰接轴活动连接；所述X型卡板的上方设置有横梁；所述板条两端分别与四根链条之一的一端固定，不同所述板条上的链条另一端两两连接成第一连接点和第二连接点，且第一连接点和第二连接点分别固定在横梁的两端。
进一步地，所述横梁中部设置有吊环。
进一步地，所述板条为钢板条。
进一步地，所述横梁平行于X型卡板所在的平面。
进一步地，所述四根链条长度相等。
进一步地，所述板条长度相等。
本发明的工作原理：将本发明自紧式吊具的X型卡板置于刮板机溜槽的U型槽内，所述横梁垂直于刮板机溜槽的长度方向。对所述横梁施加向上的拉力(通常采用葫芦或者风动葫芦起吊进行起吊)，在刮板机自重的作用下，各链条张紧，固定在X型卡板上的四个链条有向上的分力与刮板机自重进行平衡，四个链条上的水平分力使X型卡板向U型槽槽壁旋转，使X型卡板自动卡紧在刮板机溜槽内。
本发明自紧式吊具，结构简单、合理、紧凑，克服了现有手工吊装导致的费时、费力、安全性无法保证、吊装效率低的缺点。本发明使用时，将X型卡板卡在刮板机溜槽内，起吊后，利用刮板机自重，X型卡板自动张紧，卡牢在刮板机溜槽内，实现了以下优点：
1、易于安装、操作和维修，具体规格尺寸可根据现场使用情况设定，适用范围广；
2、吊装时用力均匀，吊装安全性佳；
3、容易固定在刮板机溜槽内，吊装省时省力，吊装效率高。
附图说明
图1为刮板机溜槽结构示意图；
图2为本发明自紧式吊具的使用状态示意图；
图3为图2的左视透视图；
图4为本发明图2的俯视透视图。
具体实施方式
实施例一
图2为本发明自紧式吊具的使用状态示意图；图3为图2的左视透视图；
图4为本发明图2的俯视透视图。
图2、3和4为本实施例自紧式吊具的使用状态示意图，如图可见，本实施例自紧式吊具包括横梁2、四根等长链条3和由两个等长的30mm厚的钢板条4交叉叠加成的X型卡板，X型卡板交叉叠加部分通过铰接轴活动连接，即两个钢板条4可以铰接轴5为中心进行旋转；X型卡板的上方设置有横梁2，横梁2平行于X型卡板所在的平面；钢板条4两端通过栓挂锚链环分别与四根链条3之一的一端固定，不同板条上的链条3另一端两两连接成第一连接点和第二连接点，且第一连接点和第二连接点分别固定在横梁2的两端；横梁2中部设置有吊环。
采用本实施例自紧式吊具吊装SGZ-800/800刮板机1为例，说明本发明的自紧式吊具的工作原理和过程如下：起吊时，将本发明自紧式吊具的X型卡板置于刮板机1溜槽的U型槽内，并使所述横梁2垂直于刮板机1溜槽的长度方向。采用风动葫芦对所述横梁2上的挂环施加向上的拉力F，当葫芦链张紧后，各链条3受到与水平面夹角为θ的拉力Fθ＝F/(4sinθ)＝mg/(4sinθ)，θ为链条3与水平面的夹角，固定在X型卡板上的四个链条有向上的分力F1与刮板机1自重进行平衡，四个链条3上的水平分力F2＝Fθ×cosθ＝mg*ctgθ/4使X型卡板两端向U型槽槽壁旋转，使X型卡板自动卡紧在刮板机1溜槽内，从而实现对刮板机的快速、完全起吊。完成刮板机1的起吊工作后，撤除对横梁2的拉力，链条3松弛后，对钢板条4施加远离U型槽槽壁的力，使X型卡板可从U型槽槽内脱出备用。
本实施例所述自紧式吊具结构简单，易于安装、操作和维修，具体规格尺寸可根据现场使用情况设定，适用范围广；吊装时用力均匀，吊装安全性佳；容易固定在刮板机溜槽内，吊装省时省力，吊装效率高。
本实施例吊具可通用在其它具有U型凹槽的设备起吊中。
本发明不局限于上述实施例所描述的自紧式吊具，卡板形状的变换、链条连接位置或方法的改变均落在本发明的保护范围之内。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种自紧式吊具，其特征在于，包括横梁、四根链条和由两个板条交叉叠加成的X型卡板，所述X型卡板交叉叠加部分通过铰接轴活动连接；所述X型卡板的上方设置有横梁；所述板条两端分别与四根链条之一的一端固定，不同所述板条上的链条另一端两两连接成第一连接点和第二连接点，且第一连接点和第二连接点分别固定在横梁的两端。
2.根据权利要求1所述的自紧式吊具，其特征在于，所述横梁中部设置有吊环。
3.根据权利要求1所述的自紧式吊具，其特征在于，所述板条为钢板条。
4.根据权利要求1所述的自紧式吊具，其特征在于，所述横梁平行于X型卡板所在的平面。
5.根据权利要求1所述的自紧式吊具，其特征在于，所述四根链条长度相等。
6.根据权利要求1所述的自紧式吊具，其特征在于，所述板条长度相等。
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| CN201210106831.8A CN103373664B (zh) | 2012-04-12 | 2012-04-12 | 自紧式吊具 |
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Family
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| CN103373664B (zh) | 2015-09-16 |
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