CN215943805U - 一种换模液压小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，尤其为一种换模液压小车，包括电动液压小车，所述电动液压小车顶部的后侧固定连接有两个工具箱，所述工具箱的左侧前到后依次固定连接有电机和电动油泵，所述电机的顶部活动连接有操控把手，所述电动液压小车顶部的前侧固定连接有换模架，所述电动液压小车顶部的前侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有横杆，所述横杆的两端均转动连接有链轮。本实用新型在实际使用过程中，将手动按压换成电动按压，不仅上升速度快，且科减少工人的劳动强度。当机床内模具的长度较长时，使用者可对换模铲一和换模铲二的配合使用，从而便于在模具较长时进行换模。

Description

一种换模液压小车

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种换模液压小车。

背景技术

压力机在更换模具时需要用换模小车，但现有的换模小车虽然有液压式，但需要工人手动按压。每按压一次换模铲上升10mm，正常换模高度为1000mm-1500mm，每次都需按压100-150下，从而增加工人劳动量，导致换模效率低下，且换模铲的长度为800mm，若机床内模具的长度较长时，使用者需要用焊接的方式对换模铲进行加长，不仅操作不便，且会影响下次使用。

实用新型内容

为解决现有技术中换模小车需要人工按压上升，且当模具较长时不易操作的问题，提供了一种换模液压小车，不但有利于减少换模过程中的工人劳动量，且满足了模具较长时的换模需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换模液压小车，包括电动液压小车，所述电动液压小车顶部的后侧固定连接有两个工具箱，所述工具箱的左侧前到后依次固定连接有电机和电动油泵，所述电机的顶部活动连接有操控把手，所述电动液压小车顶部的前侧固定连接有换模架，所述电动液压小车顶部的前侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有横杆，所述横杆的两端均转动连接有链轮，所述换模架内腔的一侧固定连接有两个固定柱一，所述固定柱一表面的顶部固定连接有链条，所述电动液压小车顶部的前侧从下到上依次设置有固定板一和固定板二，所述固定板一顶部的两侧均固定连接有固定柱二，所述链条远离固定柱一的一端与固定柱二固定连接，所述链轮的表面与链条传动连接，所述固定板一的前侧固定连接有换模铲一，所述换模铲一的一侧与固定板二固定连接，所述换模铲一内腔的后侧固定连接有载物板，所述载物板正表面的左侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧贯穿设置有圆杆，所述圆杆的右端贯穿至固定块的右侧并固定连接有螺纹杆，所述圆杆的左端贯穿至换模铲一的外侧并固定连接有圆块，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部和底部均固定连接有移动架，所述移动架的前侧固定连接有齿板一，所述载物板正表面顶部和底部的左侧均固定连接有固定座一，两个固定座一相对的一侧均转动连接有转动板一，两个转动板一相对的一侧均固定连接有齿轮一，所述齿轮一与齿板一相啮合，所述载物板正表面顶部和底部的右侧从左到右均依次固定连接有安装座一和安装座二，两个安装座一相对的一侧均转动连接有连接板一，两个连接板一相对的一侧均固定连接有齿轮二，所述移动架的右侧固定连接有齿板二，所述齿板二与齿轮二相啮合，两个安装座二相对的一侧均转动连接有连接板二，所述连接板二远离安装座二的一侧转动连接有传动板一，所述传动板一远离连接板二的一侧与连接板一转动连接，所述传动板一的一侧转动连接有两个传动板二，所述传动板二远离传动板一的一侧转动连接有安装座三，所述换模铲一的前侧贯穿设置有换模铲二，所述转动板一远离固定座一的一侧转动连接有转动板二，所述转动板二远离转动板一的一侧转动连接有固定座二，所述安装座三和固定座二的前侧均与换模铲二固定连接。

优选的，所述换模铲一内腔的两侧均开设有限位槽一，所述限位槽一的内腔滑动连接有限位块一，所述限位块一的一侧贯穿至限位槽一的外侧并与换模铲二固定连接。

优选的，所述换模架正表面的两侧均开设有限位槽二，所述限位槽二的内腔滑动连接有限位块二，所述限位块二的一侧延伸至限位槽二的外侧并与固定板二固定连接。

优选的，所述电动液压小车底部的后侧固定连接有两个滚轮架，所述滚轮架的内腔活动连接有滚轮一，所述电动液压小车的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的内腔活动连接有滚轮二，所述滚轮二与滚轮一位于同一轴线上。

优选的，所述电动油泵的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧与电动液压小车固定连接。

优选的，所述移动架的表面套设有导向套，所述导向套的后侧与载物板固定连接。

优选的，所述操控把手的表面涂覆有锌漆。

优选的，所述连接板一、连接板二和传动板二的长度均相同，且连接板一和连接板二的转动幅度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电动液压小车、工具箱、电机、电动油泵、操控把手、换模架、液压缸、横杆、链轮、固定柱一、链条和换模铲的配合使用，起到了将手动换成自动控制液压缸升降的目的，通过载物板、螺纹杆、螺纹套、移动架、齿板一、转动板一、齿轮一、连接板一、齿轮二、齿板二、连接板二、传动板一、传动板二和换模铲二的配合使用，达到对换模铲进行加长的作用，使得该一种换模液压小车具备自动控制液压缸升降和换模铲可加长的优点，在实际的使用过程中，将手动按压换成电动按压，不仅上升速度快，且减少工人的劳动强度，接着当机床内模具的长度较长时，使用者通过换模铲一和换模铲二的配合使用，起到了覆盖加长机床使用的目的，解决了压力机在更换模具时需要用换模小车，但现有的换模小车是液压小车，需要工人手动按压，每按压一次换模铲上升10mm，正常换模高度为1000mm-1500mm，每次都需按压100-150下，从而增加工人劳动量，导致换模效率低下，且换模铲的长度为800mm，若机床内模具的长度较长时，使用者需要用焊接的方式对换模铲进行加长，不仅操作不便，且会影响下次使用的问题。

2、本实用新型通过限位槽一和限位块一的配合使用，起到了对换模铲二进行限位和导向的作用，从而提高了换模铲二移动时的稳定性，通过限位槽二和限位块二的配合使用，起到了对固定板二进行限位和导向的作用，达到提高固定板二移动时稳定性的目的，通过滚轮架、滚轮一、支撑架和滚轮二的配合使用，起到了便于使用者对电动液压小车的位置进行移动的作用，达到提高电动液压小车灵活性的目的，通过支撑板的设置，起到了对电动油泵提供支撑和固定的作用，从而提高电动油泵的稳固性，通过导向套的设置，起到了对移动架提供导向的作用，进一步提高了移动架移动时的稳定性，通过操控把手表面涂覆锌的设置，不仅增加了操控把手的美观，且提高了操控把手的耐腐蚀性。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型换模铲局部结构拆分状态立体剖分示意图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大图。

图中：1、电动液压小车；2、工具箱；3、电机；4、电动油泵；5、操控把手；6、换模架；7、液压缸；8、横杆；9、链轮；10、固定柱一；11、链条；12、固定板一；13、固定板二；14、固定柱二；15、换模铲一；16、载物板；17、固定块；18、圆杆；19、螺纹杆；20、圆块；21、螺纹套；22、移动架；23、齿板一；24、固定座一；25、转动板一；26、齿轮一；27、安装座一；28、安装座二；29、连接板一；30、齿轮二；31、齿板二；32、连接板二；33、传动板一；34、传动板二；35、安装座三；36、换模铲二；37、转动板二；38、固定座二；39、限位槽一；40、限位块一；41、限位槽二；42、限位块二；43、滚轮架；44、滚轮一；45、支撑架；46、滚轮二；47、支撑板；48、导向套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图3所示：本实用新型提供一种换模液压小车，包括电动液压小车1，电动液压小车1底部的后侧固定连接有两个滚轮架43，滚轮架43的内腔活动连接有滚轮一44，电动液压小车1的两侧均固定连接有支撑架45，支撑架45的内腔活动连接有滚轮二46，滚轮二46与滚轮一44位于同一轴线上，通过滚轮架43、滚轮一44、支撑架45和滚轮二46的配合使用，起到了便于使用者对电动液压小车1的位置进行移动的作用，达到提高电动液压小车1灵活性的目的，电动液压小车1顶部的后侧固定连接有两个工具箱2，工具箱2的左侧前到后依次固定连接有电机3和电动油泵4，电动油泵4的底部固定连接有支撑板47，支撑板47的右侧与电动液压小车1固定连接，通过支撑板47的设置，起到了对电动油泵4提供支撑和固定的作用，从而提高电动油泵4的稳固性，电机3的顶部活动连接有操控把手5，操控把手5的表面涂覆有锌漆，通过操控把手5表面涂覆锌的设置，不仅增加了操控把手5的美观，且提高了操控把手5的耐腐蚀性，电动液压小车1顶部的前侧固定连接有换模架6，电动液压小车1顶部的前侧固定连接有液压缸7，液压缸7的输出端固定连接有横杆8，横杆8的两端均转动连接有链轮9，换模架6内腔的一侧固定连接有两个固定柱一10，固定柱一10表面的顶部固定连接有链条11，电动液压小车1顶部的前侧从下到上依次设置有固定板一12和固定板二13，换模架6正表面的两侧均开设有限位槽二41，限位槽二41的内腔滑动连接有限位块二42，限位块二42的一侧延伸至限位槽二41的外侧并与固定板二13固定连接，通过限位槽二41和限位块二42的配合使用，起到了对固定板二13进行限位和导向的作用，达到提高固定板二13移动时稳定性的目的，固定板一12顶部的两侧均固定连接有固定柱二14，链条11远离固定柱一10的一端与固定柱二14固定连接，链轮9的表面与链条11传动连接，固定板一12的前侧固定连接有换模铲一15，换模铲一15的一侧与固定板二13固定连接，换模铲一15内腔的后侧固定连接有载物板16，载物板16正表面的左侧固定连接有固定块17，固定块17的一侧贯穿设置有圆杆18，圆杆18的右端贯穿至固定块17的右侧并固定连接有螺纹杆19，圆杆18的左端贯穿至换模铲一15的外侧并固定连接有圆块20，螺纹杆19的表面螺纹连接有螺纹套21，螺纹套21的顶部和底部均固定连接有移动架22，移动架22的表面套设有导向套48，导向套48的后侧与载物板16固定连接，通过导向套48的设置，起到了对移动架22提供导向的作用，进一步提高了移动架22移动时的稳定性，移动架22的前侧固定连接有齿板一23，载物板16正表面顶部和底部的左侧均固定连接有固定座一24，两个固定座一24相对的一侧均转动连接有转动板一25，两个转动板一25相对的一侧均固定连接有齿轮一26，齿轮一26与齿板一23相啮合，载物板16正表面顶部和底部的右侧从左到右均依次固定连接有安装座一27和安装座二28，两个安装座一27相对的一侧均转动连接有连接板一29，两个连接板一29相对的一侧均固定连接有齿轮二30，移动架22的右侧固定连接有齿板二31，齿板二31与齿轮二30相啮合，两个安装座二28相对的一侧均转动连接有连接板二32，连接板二32远离安装座二28的一侧转动连接有传动板一33，传动板一33远离连接板二32的一侧与连接板一29转动连接，传动板一33的一侧转动连接有两个传动板二34，连接板一29、连接板二32和传动板二34的长度均相同，且连接板一29和连接板二32的转动幅度相同，传动板二34远离传动板一33的一侧转动连接有安装座三35，换模铲一15的前侧贯穿设置有换模铲二36，换模铲一15内腔的两侧均开设有限位槽一39，限位槽一39的内腔滑动连接有限位块一40，限位块一40的一侧贯穿至限位槽一39的外侧并与换模铲二36固定连接，通过限位槽一39和限位块一40的配合使用，起到了对换模铲二36进行限位和导向的作用，从而提高了换模铲二36移动时的稳定性，转动板一25远离固定座一24的一侧转动连接有转动板二37，转动板二37远离转动板一25的一侧转动连接有固定座二38，安装座三35和固定座二38的前侧均与换模铲二36固定连接。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过在工具箱2的内部放置电瓶，电瓶给电机3蓄电，接着使用者拨动操控把手5，操控把手5通过电机3直接控制液压缸7的输出端向上移动，液压缸7带动横杆8向上移动，横杆8带动链轮9向上移动，由于链轮9的表面设置有链条11，所以链轮9在向上移动的过程中并带动链条11转动，链条11带动固定板一12向上移动，固定板一12带动换模铲一15向上移动，此过程所需时间不到10秒，操作便捷，且换模效率高，接着若机床模具的位置较长时，使用者转动圆块20，圆块20带动圆杆18转动，圆杆18带动螺纹杆19转动，螺纹杆19通过表面的螺纹带动螺纹套21向一侧移动，螺纹套21带动移动架22向一侧移动，移动架22带动齿板一23和齿板二31向一侧移动，齿板一23和连接板二32分别带动齿轮一26和齿轮二30转动，齿轮一26和齿轮二30分别带动转动板一25和连接板一29转动，转动板一25和连接板一29分别带动转动板二37和传动板二34转动，在传动板二34和转动板二37转动的过程中通过安装座三35和固定座二38带动换模铲二36向换模铲一15的前侧移动，通过换模铲一15和换模铲二36的配合使用，即可达到对换模铲的长度进行加长的目的，提高了使用范围大和适应不同长度的机床使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种换模液压小车，包括电动液压小车(1)，其特征在于：所述电动液压小车(1)顶部的后侧固定连接有两个工具箱(2)，所述工具箱(2)的左侧前到后依次固定连接有电机(3)和电动油泵(4)，所述电机(3)的顶部活动连接有操控把手(5)，所述电动液压小车(1)顶部的前侧固定连接有换模架(6)，所述电动液压小车(1)顶部的前侧固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端固定连接有横杆(8)，所述横杆(8)的两端均转动连接有链轮(9)，所述换模架(6)内腔的一侧固定连接有两个固定柱一(10)，所述固定柱一(10)表面的顶部固定连接有链条(11)，所述电动液压小车(1)顶部的前侧从下到上依次设置有固定板一(12)和固定板二(13)，所述固定板一(12)顶部的两侧均固定连接有固定柱二(14)，所述链条(11)远离固定柱一(10)的一端与固定柱二(14)固定连接，所述链轮(9)的表面与链条(11)传动连接，所述固定板一(12)的前侧固定连接有换模铲一(15)，所述换模铲一(15)的一侧与固定板二(13)固定连接，所述换模铲一(15)内腔的后侧固定连接有载物板(16)，所述载物板(16)正表面的左侧固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)的一侧贯穿设置有圆杆(18)，所述圆杆(18)的右端贯穿至固定块(17)的右侧并固定连接有螺纹杆(19)，所述圆杆(18)的左端贯穿至换模铲一(15)的外侧并固定连接有圆块(20)，所述螺纹杆(19)的表面螺纹连接有螺纹套(21)，所述螺纹套(21)的顶部和底部均固定连接有移动架(22)，所述移动架(22)的前侧固定连接有齿板一(23)，所述载物板(16)正表面顶部和底部的左侧均固定连接有固定座一(24)，两个固定座一(24)相对的一侧均转动连接有转动板一(25)，两个转动板一(25)相对的一侧均固定连接有齿轮一(26)，所述齿轮一(26)与齿板一(23)相啮合，所述载物板(16)正表面顶部和底部的右侧从左到右均依次固定连接有安装座一(27)和安装座二(28)，两个安装座一(27)相对的一侧均转动连接有连接板一(29)，两个连接板一(29)相对的一侧均固定连接有齿轮二(30)，所述移动架(22)的右侧固定连接有齿板二(31)，所述齿板二(31)与齿轮二(30)相啮合，两个安装座二(28)相对的一侧均转动连接有连接板二(32)，所述连接板二(32)远离安装座二(28)的一侧转动连接有传动板一(33)，所述传动板一(33)远离连接板二(32)的一侧与连接板一(29)转动连接，所述传动板一(33)的一侧转动连接有两个传动板二(34)，所述传动板二(34)远离传动板一(33)的一侧转动连接有安装座三(35)，所述换模铲一(15)的前侧贯穿设置有换模铲二(36)，所述转动板一(25)远离固定座一(24)的一侧转动连接有转动板二(37)，所述转动板二(37)远离转动板一(25)的一侧转动连接有固定座二(38)，所述安装座三(35)和固定座二(38)的前侧均与换模铲二(36)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种换模液压小车，其特征在于：所述换模铲一(15)内腔的两侧均开设有限位槽一(39)，所述限位槽一(39)的内腔滑动连接有限位块一(40)，所述限位块一(40)的一侧贯穿至限位槽一(39)的外侧并与换模铲二(36)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种换模液压小车，其特征在于：所述换模架(6)正表面的两侧均开设有限位槽二(41)，所述限位槽二(41)的内腔滑动连接有限位块二(42)，所述限位块二(42)的一侧延伸至限位槽二(41)的外侧并与固定板二(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种换模液压小车，其特征在于：所述电动液压小车(1)底部的后侧固定连接有两个滚轮架(43)，所述滚轮架(43)的内腔活动连接有滚轮一(44)，所述电动液压小车(1)的两侧均固定连接有支撑架(45)，所述支撑架(45)的内腔活动连接有滚轮二(46)，所述滚轮二(46)与滚轮一(44)位于同一轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种换模液压小车，其特征在于：所述电动油泵(4)的底部固定连接有支撑板(47)，所述支撑板(47)的右侧与电动液压小车(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种换模液压小车，其特征在于：所述移动架(22)的表面套设有导向套(48)，所述导向套(48)的后侧与载物板(16)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种换模液压小车，其特征在于：所述操控把手(5)的表面涂覆有锌漆。

8.根据权利要求1所述的一种换模液压小车，其特征在于：所述连接板一(29)、连接板二(32)和传动板二(34)的长度均相同，且连接板一(29)和连接板二(32)的转动幅度相同。

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