CN216100651U - 一种基于包装纸箱生产的快速压痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于包装纸箱生产的快速压痕装置，包括底板，所述底板的顶部固接有壳体，所述壳体的上方固接有液压缸，所述弯杆的外壁下方和方板的下方通孔均间隙配合有压辊。本实用新型涉及包装纸箱技术领域，通过弯杆、第一弹簧和第二弹簧之间的配合，使用者可控制液压缸来改变压辊的高度进而改变了压痕的深度，使用者在进行压痕操作时，可启动轮毂电机，轮毂电机在滑杆上水平运动进行压痕，同时第一弹簧可防止压辊将纸板损坏，在更换不同类型的压辊时，只需要拉动弯杆的把手即可，解决了现有装置在进行工作时不便于改变压痕的深度，且不能根据实际需要快速的更换不同种类的压辊的问题，提高了工作效率。

Description

一种基于包装纸箱生产的快速压痕装置

技术领域

本实用新型涉及包装纸箱技术领域，具体为一种基于包装纸箱生产的快速压痕装置。

背景技术

包装纸箱是用纸制品制造的，用于包装各类物品的用具，分单坑（3层）/双坑（5层）/三坑（7层）/四坑（9层）纸箱，纸箱细分纸盒、彩箱、彩盒和超大规格奇形啤盒等各类包装，在对包装纸箱进行生产时，需要将生产纸箱所需要的直板进行压痕，所以就需要一种基于包装纸箱生产的快速压痕装置。

现有装置是采用压辊在直板上平移，进而对直板进行压痕的处理。

但是现有装置在进行工作时不便于改变压痕的深度，且不能根据实际需要快速的更换不同种类的压辊，降低了工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于包装纸箱生产的快速压痕装置，解决了现有装置在进行工作时不便于改变压痕的深度，且不能根据实际需要快速的更换不同种类的压辊，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于包装纸箱生产的快速压痕装置，包括底板，所述底板的顶部固接有壳体，所述壳体的上方固接有液压缸，所述液压缸的一侧固接有竖筒，所述竖筒的内壁间隙配合有竖杆，所述竖杆的顶部与壳体的上方固定连接，所述竖筒的一侧固接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动卡接有轮毂电机，所述轮毂电机的底部固接有直筒，所述直筒的内壁顶部固接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固接有圆杆，所述圆杆的外壁与直筒的底部通孔间隙配合，所述圆杆的底部固接有方板，所述方板的内壁与下方通孔均间隙配合有弯杆，所述弯杆的外壁上方间隙配合有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与方板的内壁一侧和弯杆的一侧固定连接，所述弯杆的外壁下方和方板的下方通孔均间隙配合有压辊。

优选的，所述壳体的一侧固接有外壳，所述外壳的底部与底板的顶部固定连接，所述外壳的一侧通过支架固接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固接有螺杆，所述螺杆的外壁一侧通过轴承与外壳的一侧转动相连，所述螺杆的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的顶部固接有挡板，所述挡板的外壁下方与外壳的顶部通孔间隙配合，所述外壳的顶部安装有料箱。

优选的，所述料箱的一侧固接有开关，所述挡板的上方设置有凸起，且与开关处在同一水平线上。

优选的，所述壳体的内壁底部固接有收集箱，所述收集箱的正面和壳体的正面均安装门体，所述壳体的底部固接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的顶部均贴合有直板，所述直板的一侧通过销轴与壳体的上方转动相连。

优选的，所述壳体的背面上方固接有方壳，所述方壳的顶部通过支架固接有马达，所述马达的底部固接有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合相连有蜗轮，所述蜗轮的背面通过销轴与方壳的内壁背面转动相连，所述蜗轮的一侧啮合相连有齿条，所述齿条的外壁上方两侧与方壳的上下两侧通孔间隙配合，所述齿条的一侧凹槽滑动卡接有滑块，所述滑块的一侧与方壳的内壁一侧固定连接，所述齿条的底部固接有弯板。

有益效果

本实用新型提供了一种基于包装纸箱生产的快速压痕装置。具备以下有益效果：该基于包装纸箱生产的快速压痕装置通过弯杆、第一弹簧和第二弹簧之间的配合，使用者可控制液压缸来改变压辊的高度进而改变了压痕的深度，使用者在进行压痕操作时，可启动轮毂电机，轮毂电机在滑杆上水平运动进行压痕，同时第一弹簧可防止压辊将纸板损坏，在更换不同类型的压辊时，只需要拉动弯杆的把手即可，解决了现有装置在进行工作时不便于改变压痕的深度，且不能根据实际需要快速的更换不同种类的压辊的问题，提高了工作效率。

通过伺服电机、螺杆和套筒之间的配合，使用者可先将纸板放置在料箱内，然后启动伺服电机，伺服电机带动螺杆进而间接带动挡板将料箱内的纸板推出，同时挡板后方将料箱内的纸板顶起，推到壳体上之后，挡板上方的凸起可接触到开关，此时自动控制马达带动弯板将纸板抵紧，控制轮毂电机可间接带动压辊进行压痕操作，操作完成后，壳体内部的两个电动推杆同时向下运动，将纸板放在收集箱内进行收集，实现了自动处理，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中弯杆、第一弹簧和第二弹簧的结构示意图；

图4为图2中伺服电机、螺杆和套筒的结构示意图。

图中：1、底板，2、壳体，3、液压缸，4、竖筒，5、竖杆，6、滑杆，7、轮毂电机，8、直筒，9、第一弹簧，10、圆杆，11、方板，12、弯杆，13、压辊，14、第二弹簧，15、方壳，16、马达，17、蜗杆，18、蜗轮，19、齿条，20、滑块，21、弯板，22、直板，23、电动推杆，24、收集箱，25、外壳，26、伺服电机，27、螺杆，28、套筒，29、挡板，30、开关，31、料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例一：由图1-3可知，一种基于包装纸箱生产的快速压痕装置，包括底板1，底板1的顶部固接有壳体2，壳体2的上方固接有液压缸3，液压缸3的型号为MOB，液压缸3的一侧固接有竖筒4，竖筒4的内壁间隙配合有竖杆5，竖杆5的顶部与壳体2的上方固定连接，竖筒4的一侧固接有滑杆6，滑杆6的外壁滑动卡接有轮毂电机7，轮毂电机7的型号为F70，轮毂电机7的底部固接有直筒8，直筒8的内壁顶部固接有第一弹簧9，第一弹簧9的底部固接有圆杆10，圆杆10的外壁与直筒8的底部通孔间隙配合，圆杆10的底部固接有方板11，方板11的内壁与下方通孔均间隙配合有弯杆12，弯杆12的外壁上方间隙配合有第二弹簧14，第二弹簧14的两端分别与方板11的内壁一侧和弯杆12的一侧固定连接，弯杆12的外壁下方和方板11的下方通孔均间隙配合有压辊13；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过弯杆12、第一弹簧9和第二弹簧14之间的配合，解决了现有装置在进行工作时不便于改变压痕的深度，且不能根据实际需要快速的更换不同种类的压辊的问题，提高了工作效率；

具体的，在使用该基于包装纸箱生产的快速压痕装置时，使用者可控制液压缸3来改变压辊13的高度进而改变了压痕的深度，使用者在进行压痕操作时，可启动轮毂电机7，轮毂电机7在滑杆6上水平运动进行压痕，同时第一弹簧9可防止压辊13将纸板损坏，在更换不同类型的压辊13时，只需要拉动弯杆12的把手即可。

实施例二：由图1、2和4可知，壳体2的一侧固接有外壳25，外壳25的底部与底板1的顶部固定连接，外壳25的一侧通过支架固接有伺服电机26，伺服电机26的型号为SM80-D601930，伺服电机26的输出端固接有螺杆27，螺杆27的外壁一侧通过轴承与外壳25的一侧转动相连，螺杆27的外壁螺纹相连有套筒28，套筒28的顶部固接有挡板29，挡板29的外壁下方与外壳25的顶部通孔间隙配合，外壳25的顶部安装有料箱31；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者可先将纸板放置在料箱31内，然后启动伺服电机26，伺服电机26带动螺杆27进而间接带动挡板29将料箱31内的纸板推出；

进一步的，料箱31的一侧固接有开关30，挡板29的上方设置有凸起，且与开关30处在同一水平线上；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，在挡板29运动到端部时，挡板29上方的凸起可接触到开关30，此时自动控制马达16带动弯板21将纸板抵紧，控制轮毂电机7可间接带动压辊13进行压痕操作；

进一步的，壳体2的内壁底部固接有收集箱24，收集箱24的正面和壳体2的正面均安装门体，壳体2的底部固接有两个电动推杆23，电动推杆23的型号为TG-700，两个电动推杆23的顶部均贴合有直板22，直板22的一侧通过销轴与壳体2的上方转动相连；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置中壳体2内部的两个电动推杆23可同时向下运动，将纸板放在收集箱24内进行收集，实现了自动处理，降低了人工成本；

进一步的，壳体2的背面上方固接有方壳15，方壳15的顶部通过支架固接有马达16，马达16的底部固接有蜗杆17，蜗杆17的一侧啮合相连有蜗轮18，蜗轮18的背面通过销轴与方壳15的内壁背面转动相连，蜗轮18的一侧啮合相连有齿条19，齿条19的外壁上方两侧与方壳15的上下两侧通孔间隙配合，齿条19的一侧凹槽滑动卡接有滑块20，滑块20的一侧与方壳15的内壁一侧固定连接，齿条19的底部固接有弯板21；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，马达16可带动蜗杆17转动，蜗杆17可通过啮合带动蜗轮18转动，蜗轮18通过啮合带动齿条19上下运动，进而带动弯板21将纸板进行固定；

具体的，在上述实施例一的基础上，使用者可先将纸板放置在料箱31内，然后启动伺服电机26，伺服电机26带动螺杆27进而间接带动挡板29将料箱31内的纸板推出，同时挡板29后方将料箱31内的纸板顶起，推到壳体2上之后，挡板29上方的凸起可接触到开关30，此时自动控制马达16带动弯板21将纸板抵紧，控制轮毂电机7可间接带动压辊13进行压痕操作，操作完成后，壳体2内部的两个电动推杆23同时向下运动，将纸板放在收集箱24内进行收集，实现了自动处理，降低了人工成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于包装纸箱生产的快速压痕装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固接有壳体（2），所述壳体（2）的上方固接有液压缸（3），所述液压缸（3）的一侧固接有竖筒（4），所述竖筒（4）的内壁间隙配合有竖杆（5），所述竖杆（5）的顶部与壳体（2）的上方固定连接，所述竖筒（4）的一侧固接有滑杆（6），所述滑杆（6）的外壁滑动卡接有轮毂电机（7），所述轮毂电机（7）的底部固接有直筒（8），所述直筒（8）的内壁顶部固接有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的底部固接有圆杆（10），所述圆杆（10）的外壁与直筒（8）的底部通孔间隙配合，所述圆杆（10）的底部固接有方板（11），所述方板（11）的内壁与下方通孔均间隙配合有弯杆（12），所述弯杆（12）的外壁上方间隙配合有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）的两端分别与方板（11）的内壁一侧和弯杆（12）的一侧固定连接，所述弯杆（12）的外壁下方和方板（11）的下方通孔均间隙配合有压辊（13）。

2.根据权利要求1所述的一种基于包装纸箱生产的快速压痕装置，其特征在于：所述壳体（2）的一侧固接有外壳（25），所述外壳（25）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述外壳（25）的一侧通过支架固接有伺服电机（26），所述伺服电机（26）的输出端固接有螺杆（27），所述螺杆（27）的外壁一侧通过轴承与外壳（25）的一侧转动相连，所述螺杆（27）的外壁螺纹相连有套筒（28），所述套筒（28）的顶部固接有挡板（29），所述挡板（29）的外壁下方与外壳（25）的顶部通孔间隙配合，所述外壳（25）的顶部安装有料箱（31）。

3.根据权利要求2所述的一种基于包装纸箱生产的快速压痕装置，其特征在于：所述料箱（31）的一侧固接有开关（30），所述挡板（29）的上方设置有凸起，且与开关（30）处在同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种基于包装纸箱生产的快速压痕装置，其特征在于：所述壳体（2）的内壁底部固接有收集箱（24），所述收集箱（24）的正面和壳体（2）的正面均安装门体，所述壳体（2）的底部固接有两个电动推杆（23），两个所述电动推杆（23）的顶部均贴合有直板（22），所述直板（22）的一侧通过销轴与壳体（2）的上方转动相连。

5.根据权利要求1所述的一种基于包装纸箱生产的快速压痕装置，其特征在于：所述壳体（2）的背面上方固接有方壳（15），所述方壳（15）的顶部通过支架固接有马达（16），所述马达（16）的底部固接有蜗杆（17），所述蜗杆（17）的一侧啮合相连有蜗轮（18），所述蜗轮（18）的背面通过销轴与方壳（15）的内壁背面转动相连，所述蜗轮（18）的一侧啮合相连有齿条（19），所述齿条（19）的外壁上方两侧与方壳（15）的上下两侧通孔间隙配合，所述齿条（19）的一侧凹槽滑动卡接有滑块（20），所述滑块（20）的一侧与方壳（15）的内壁一侧固定连接，所述齿条（19）的底部固接有弯板（21）。

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