CN215943571U - 一种瓶胚加工多层热流道模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶胚加工多层热流道模具，包括顶箱，所述顶箱的顶部外壁固定连接有等距离分布的加工筒，且加工筒的内部设置有动力机构，顶箱的顶部外壁中间位置固定连接有进料管，进料管的圆周内壁底部开有加热槽，加热槽的底部与顶部内壁之间固定连接有等距离分布的电热丝，所述顶箱的底部外壁固定连接有固定箱，且固定箱的底部外壁固定连接有底箱，底箱的底部外壁设置有成型机构，顶箱的底部外壁与固定箱的顶部和底部外壁均开有等距离分布的出液孔。本实用新型实现了对高热流体状PET材料的挤压出料，电热丝以及纵向加热条不断加热，使得PET材料始终处于高热流体状，防止PET材料在运输的过程中出现凝固的现象。

Description

一种瓶胚加工多层热流道模具

技术领域

本实用新型涉及瓶胚加工技术领域，尤其涉及一种瓶胚加工多层热流道模具。

背景技术

PET材料又名为聚对苯二甲酸乙二醇酯，在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，抗蠕变性，耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性都很好，常用于瓶胚加工。

在瓶胚加工中，需要将PET材料加工至指定温度，并将其注入到模具中，但是在实际操作中，可能会出现在注入模具的过程中，PET材料已经出现冷却的情况，对后续的吹膜工作造成影响，因此，亟需设计一种瓶胚加工多层热流道模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓶胚加工多层热流道模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种瓶胚加工多层热流道模具，包括顶箱，所述顶箱的顶部外壁固定连接有等距离分布的加工筒，且加工筒的内部设置有动力机构，顶箱的顶部外壁中间位置固定连接有进料管，进料管的圆周内壁底部开有加热槽，加热槽的底部与顶部内壁之间固定连接有等距离分布的电热丝，所述顶箱的底部外壁固定连接有固定箱，且固定箱的底部外壁固定连接有底箱，底箱的底部外壁设置有成型机构，顶箱的底部外壁与固定箱的顶部和底部外壁均开有等距离分布的出液孔，出液孔的内壁插接有下液管，下液管的底部圆周内壁设置有出液机构，顶箱的两侧内壁之间设置有分液机构。

优选的，所述动力机构包括第一液压缸，且第一液压缸的顶部外壁均固定连接于加工筒的顶部内壁，第一液压缸的活塞端均固定连接有移动板，移动板的圆周外壁均套接有密封圈。

优选的，所述出液机构包括出料管，且出料管的形状为漏斗形，出料管的底部外壁固定连接有喷头，出料管的底部内壁插接有挤压头，挤压头的圆周外壁与喷头的圆周内壁密封接触，挤压头的顶部外壁与移动板的底部外壁之间均固定连接有连接杆。

优选的，所述分液机构包括等距离分布的分流管，且分流管的两侧内壁之间中间位置均固定连接有连接管，下液管的顶部外壁均固定连接于分流管的底部外壁。

优选的，所述顶箱的两侧内壁之间固定连接有等距离分布的纵向加热条，且纵向加热条的顶部外壁与分流管的底部外壁相接触。

优选的，所述成型机构包括成型底板，且成型底板的顶部外壁固定连接有等距离分布的筒体，底箱的顶部与底部外壁之间开有等距离分布的与筒体的位置相对应的成型孔。

优选的，将所述第一液压缸替换为总液压缸，且总液压缸固定连接于顶箱的顶部外壁，总液压缸的活塞端固定连接有顶板，顶板的底部外壁与移动板的顶部外壁之间均固定连接有竖杆。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的进料管、电热丝、加工筒、液压缸、下液管、出料管、连接杆和挤压头，当工作人员在使用此装置时，可以直接将高热液体状PET材料通过进料管投入到顶箱中，此时PET材料会在进料管以及分流管中被电热丝以及纵向加热条不断加热，使得PET材料始终处于高热流体状，防止PET材料在运输的过程中出现凝固的现象，当PET材料流入到下液管以及出料管中时，第一液压缸会启动，带动移动板上下移动，当移动板在移动时，会带动挤压头不断将处于出料管中的PET材料间隔式的推进喷头中，从而实现了对高热流体状PET材料的挤压出料。

2.通过设置的底箱、成型底板和筒体，当工作人员在使用此装置时，通过底箱顶部与底部开设的成型孔，将成型底板顶部的筒体直接推进成型孔中，此时通过喷头流出的PET材料会被筒体与成型孔限制成瓶胚形，待PET材料稍微冷却后，可以直接将成型底板取下，将已经成型的瓶胚取出后，再次将筒体推进成型孔中，实现了瓶胚的注塑循环。

3.通过设置的竖杆、总液压缸和顶板，当工作人员在使用此装置时，各个加工筒中都存在第一液压缸运作，会造成较大的消耗和浪费，此时通过总液压缸带动顶板和竖杆移动，可以代替各个第一液压缸，起到了节能减耗的效果。

附图说明

图1为实施例1提出的一种瓶胚加工多层热流道模具的正面剖视结构示意图；

图2为实施例1提出的一种瓶胚加工多层热流道模具的加工筒结构示意图；

图3为实施例2提出的一种瓶胚加工多层热流道模具的顶板结构示意图。

图中：1顶箱、2连接杆、3固定箱、4底箱、5成型底板、6筒体、7挤压头、8出料管、9纵向加热条、10分流管、11连接管、12密封圈、13电热丝、14第一液压缸、15移动板、16进料管、17加工筒、18顶板、19竖杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种瓶胚加工多层热流道模具，包括顶箱1，顶箱1的顶部外壁通过螺栓连接有等距离分布的加工筒17，且加工筒17的内部设置有动力机构，顶箱1的顶部外壁中间位置焊接有进料管16，进料管16的圆周内壁底部开有加热槽，加热槽的底部与顶部内壁之间通过螺栓连接有等距离分布的电热丝13，顶箱1的底部外壁通过螺栓连接有固定箱3，且固定箱3的底部外壁通过螺栓连接有底箱4，底箱4的底部外壁设置有成型机构，顶箱1的底部外壁与固定箱3的顶部和底部外壁均开有等距离分布的出液孔，出液孔的内壁插接有下液管，下液管的底部圆周内壁设置有出液机构，顶箱1的两侧内壁之间设置有分液机构。

其中，动力机构包括第一液压缸14，且第一液压缸14的顶部外壁均通过螺栓连接于加工筒17的顶部内壁，第一液压缸14的活塞端均通过螺栓连接有移动板15，移动板15的圆周外壁均套接有密封圈12。

其中，出液机构包括出料管8，且出料管8的形状为漏斗形，出料管8的底部外壁焊接有喷头，出料管8的底部内壁插接有挤压头7，挤压头7的圆周外壁与喷头的圆周内壁密封接触，挤压头7的顶部外壁与移动板15的底部外壁之间均通过螺栓连接有连接杆2。

其中，分液机构包括等距离分布的分流管10，且分流管10的两侧内壁之间中间位置均焊接有连接管11，下液管的顶部外壁均焊接于分流管10的底部外壁。

其中，顶箱1的两侧内壁之间通过螺栓连接有等距离分布的纵向加热条9，且纵向加热条9的顶部外壁与分流管10的底部外壁相接触。

其中，成型机构包括成型底板5，且成型底板5的顶部外壁焊接有等距离分布的筒体6，底箱4的顶部与底部外壁之间开有等距离分布的与筒体6的位置相对应的成型孔。

工作原理：使用时，当工作人员在使用此装置时，可以直接将高热液体状PET材料通过进料管16投入到顶箱1中，此时PET材料会在进料管16以及分流管10中被电热丝13以及纵向加热条9不断加热，使得PET材料始终处于高热流体状，防止PET材料在运输的过程中出现凝固的现象，当PET材料流入到下液管以及出料管8中时，第一液压缸14会启动，带动移动板15上下移动，当移动板15在移动时，会带动挤压头7不断将处于出料管8中的PET材料间隔式的推进喷头中，从而实现了对高热流体状PET材料的挤压出料，当工作人员在使用此装置时，通过底箱4顶部与底部开设的成型孔，将成型底板5顶部的筒体6直接推进成型孔中，此时通过喷头流出的PET材料会被筒体6与成型孔限制成瓶胚形，待PET材料稍微冷却后，可以直接将成型底板5取下，将已经成型的瓶胚取出后，再次将筒体6推进成型孔中，实现了瓶胚的注塑循环。

实施例2

参照图3，一种瓶胚加工多层热流道模具，本实施例相较于实施例1，将第一液压缸14替换为总液压缸，且总液压缸通过螺栓连接于顶箱1的顶部外壁，总液压缸的活塞端通过螺栓连接有顶板18，顶板18的底部外壁与移动板15的顶部外壁之间均通过螺栓连接有竖杆19。

工作原理：使用时，当工作人员在使用此装置时，各个加工筒17中都存在第一液压缸14运作，会造成较大的消耗和浪费，此时通过总液压缸带动顶板18和竖杆19移动，可以代替各个第一液压缸14，起到了节能减耗的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种瓶胚加工多层热流道模具，包括顶箱（1），其特征在于，所述顶箱（1）的顶部外壁固定连接有等距离分布的加工筒（17），且加工筒（17）的内部设置有动力机构，顶箱（1）的顶部外壁中间位置固定连接有进料管（16），进料管（16）的圆周内壁底部开有加热槽，加热槽的底部与顶部内壁之间固定连接有等距离分布的电热丝（13），所述顶箱（1）的底部外壁固定连接有固定箱（3），且固定箱（3）的底部外壁固定连接有底箱（4），底箱（4）的底部外壁设置有成型机构，顶箱（1）的底部外壁与固定箱（3）的顶部和底部外壁均开有等距离分布的出液孔，出液孔的内壁插接有下液管，下液管的底部圆周内壁设置有出液机构，顶箱（1）的两侧内壁之间设置有分液机构。

2.根据权利要求1所述的一种瓶胚加工多层热流道模具，其特征在于，所述动力机构包括第一液压缸（14），且第一液压缸（14）的顶部外壁均固定连接于加工筒（17）的顶部内壁，第一液压缸（14）的活塞端均固定连接有移动板（15），移动板（15）的圆周外壁均套接有密封圈（12）。

3.根据权利要求2所述的一种瓶胚加工多层热流道模具，其特征在于，所述出液机构包括出料管（8），且出料管（8）的形状为漏斗形，出料管（8）的底部外壁固定连接有喷头，出料管（8）的底部内壁插接有挤压头（7），挤压头（7）的圆周外壁与喷头的圆周内壁密封接触，挤压头（7）的顶部外壁与移动板（15）的底部外壁之间均固定连接有连接杆（2）。

4.根据权利要求3所述的一种瓶胚加工多层热流道模具，其特征在于，所述分液机构包括等距离分布的分流管（10），且分流管（10）的两侧内壁之间中间位置均固定连接有连接管（11），下液管的顶部外壁均固定连接于分流管（10）的底部外壁。

5.根据权利要求4所述的一种瓶胚加工多层热流道模具，其特征在于，所述顶箱（1）的两侧内壁之间固定连接有等距离分布的纵向加热条（9），且纵向加热条（9）的顶部外壁与分流管（10）的底部外壁相接触。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种瓶胚加工多层热流道模具，其特征在于，所述成型机构包括成型底板（5），且成型底板（5）的顶部外壁固定连接有等距离分布的筒体（6），底箱（4）的顶部与底部外壁之间开有等距离分布的与筒体（6）的位置相对应的成型孔。

7.根据权利要求2所述的一种瓶胚加工多层热流道模具，其特征在于，将所述第一液压缸（14）替换为总液压缸，且总液压缸固定连接于顶箱（1）的顶部外壁，总液压缸的活塞端固定连接有顶板（18），顶板（18）的底部外壁与移动板（15）的顶部外壁之间均固定连接有竖杆（19）。

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