CN215942082U

CN215942082U - 一种活塞环制造设备

Info

Publication number: CN215942082U
Application number: CN202120920045.6U
Authority: CN
Inventors: 谢伟
Original assignee: Helette Sealing Technology Shanghai Co ltd
Current assignee: Helette Sealing Technology Shanghai Co ltd
Priority date: 2021-04-29
Filing date: 2021-04-29
Publication date: 2022-03-04
Anticipated expiration: 2031-04-29

Abstract

本实用新型公开了一种活塞环制造设备，一种活塞环制造设备，包括基板，所述基板的上端面固定连接有L形板，所述L形板的上腔顶固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有圆盘，所述圆盘的上端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿圆盘下端面的一端固定连接有切割块，所述切割块的左侧壁固定连接有打磨刀，所述L形板的前端面设置有下料机构，所述基板的上端面贯穿开设有凹槽，所述的基板的下端面设置有清扫机构，本实用新型涉及活塞环加工制造技术领域。该活塞环制造设备，解决了现有的活塞环加工制造需要手动上料降低了工作效率，以及不便对工作台进行清理的问题。

Description

一种活塞环制造设备

技术领域

本实用新型涉及活塞环加工制造技术领域，具体为一种活塞环制造设备。

背景技术

活塞是汽车发动机中较为重要的结构，现有技术的活塞其主要是由活塞体及在活塞体的外环上开设有用于安装活塞环的环槽组成。

公开号为：CN 211192329U公开了一种活塞环形槽加工装置，包括底座，在底座上的两个支架，在其中一个支架的顶部固定有与底座相平行的支撑板，在支架的侧面均设置有抵压板抵压板的背面中心一体成型有轴杆，在支架上固定有与轴杆相连接的控制电在支撑板的底面开设有截面为T形的调节滑槽，在调节滑槽内设置有与滚珠丝杆螺纹连接的滑块，在滑块上固定有进刀控制气缸，在进刀控制气缸的活塞轴上固定有刀座，在刀座的侧面固定有加工刀具。

上述专利可以根据需要调节加工刀具的位置，有利于提高加工精度，但是不便自动上料，往往需要手工拿取上料，降低了整体的工作效率，以及加工后不便对工作台进行清理，碎屑堆积影响后续会活塞环的加工制造。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活塞环制造设备，解决了现有的活塞环加工制造需要手动上料降低了工作效率，以及不便对工作台进行清理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种活塞环制造设备，包括基板，所述基板的上端面固定连接有L形板，所述L形板的上腔顶固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有圆盘，所述圆盘的上端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿圆盘下端面的一端固定连接有切割块，所述切割块的左侧壁固定连接有打磨刀，所述L形板的前端面设置有下料机构，所述基板的上端面贯穿开设有凹槽，所述的基板的下端面设置有清扫机构。

优选的，所述下料机构包括套环、伸缩杆、导向槽，滑柱、弹簧伸缩杆、吸盘、第一磁块、第二磁块、L形支杆、安装板与支撑柱，所述L形板的右侧壁固定连接有安装板，所述安装板的前端面通过转轴转动连接有套环，所述套环的两端均固定连接有伸缩杆。

优选的，所述L形板的前端面开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有滑柱，所述滑柱的前端面转动连接有安装块，所述滑柱贯穿安装块的一端固定连接有弹簧伸缩杆，所述安装块的下端面固定连接有支撑柱，所述弹簧伸缩杆的前端面固定连接有吸盘，位于套环下端的所述伸缩杆靠近基板的一端与支撑柱外壁转动连接。

优选的，所述吸盘的上端面外部固定连接有第一磁块，所述L形板的左侧壁通过支架固定连接有第二磁块，所述L形板的上端面贯穿固定连接有放料筒。

优选的，所述清扫机构包括第一齿条、竖板、齿轮、限位块、转动片第二齿条与清扫板，所述基板的下端面固定连接有竖板，所述竖板的前端面转动连接有齿轮，所述支撑柱的右侧壁固定连接有第一齿条，所述基板的上端面贯穿开设有漏槽，所述基板的下端面固定连接有导向板。

优选的，所述第一齿条贯穿凹槽，所述齿轮上部的外壁啮合有第二齿条，所述第二齿条的左端固定连接有清扫板，所述清扫板与基板的上端面滑动连接，所述齿轮与第一齿条相啮合，所述清扫板中部转动连接有转动片，所述清扫板的左侧壁固定连接有限位块。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种活塞环制造设备。具备以下有益效果：

(1)、该活塞环制造设备，通过放料筒、电动伸缩杆、驱动电机、圆盘、切割块、打磨刀、下料机构、套环、伸缩杆、导向槽，滑柱、弹簧伸缩杆、吸盘、第一磁块、第二磁块、L形支杆、安装板与支撑柱的配合，首先将需要加工的活塞环从放料筒放入，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆下降时会由L形支杆的重力作用下带动套环上端的伸缩杆发生转动倾斜，此时伸缩杆的下端会发生倾斜收缩并且提拉支撑柱上升，从而带动滑柱顺着导向槽进行滑动，当滑柱上升至导向槽中部时，由于槽的中部为V字形状，从而带动滑柱会发生翻转，使得吸盘翻转贴合放料筒的底部便能将活塞环吸出，当电动伸缩杆再次下降时会带动伸缩杆右端向上发生转动并且伸缩倾斜，使得支撑柱再次下降带动滑柱顺着导向槽进行翻转，待支撑柱下降至底部时吸盘左侧的第一磁块受到第二磁块吸引便能带动弹簧伸缩杆拉伸，当伸缩至与第二磁块贴合时吸盘将活塞环放下，之后电动伸缩杆下降，下料机构上升，启动驱动电机便能对基板上部的活塞环进行加工和打磨，省去了人工依次放置活塞环的麻烦，大大的提高了制造活塞环的工作效率。

(2)、该活塞环制造设备，通过漏槽、导向板、清扫机构、第一齿条、竖板、齿轮、第二齿条限位块、转动片与清扫板的配合，当支撑柱下降时，会带动第一齿条啮合齿轮，齿轮传动时其上部啮合的第二齿条会向左移动，使得清扫板向左移动便将加工打磨活塞环产生的碎屑以及加工后的活塞环整体推落，且在清扫板向左移动时由于限位块的作用转动片被限位阻挡不会发生转动，而碎屑以及活塞环会落至漏槽处导向板上，当支撑柱上升时第一齿条上升再次带动齿轮转动，从而带动清扫板复位，当转动片接触新放置的活塞环时会发生转动便不会将新的活塞环推落，不仅实现了自动化操作，也可以有效的清扫基板上部的碎屑，为后续对活塞环的加工提供了便捷性，降低了使用者的劳动强度，避免了清扫工作台的麻烦性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型左视整体安装结构示意图；

图3为本实用新型基板局部剖切结构结构示意图。

图中：1、基板；2、L形板；3、电动伸缩杆；4、下料机构；41、套环；42、伸缩杆；43、导向槽；44、滑柱；45、弹簧伸缩杆；46、吸盘；47、第一磁块；48、第二磁块；49、L形支杆；410、安装板；411、支撑柱；5、驱动电机；6、圆盘；7、切割块；8、打磨刀；9、清扫机构；91、第一齿条；92、竖板；93、齿轮；94、第二齿条；95、清扫板；96、转动片；97、限位块；10、漏槽；11、导向板；12、放料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：一种活塞环制造设备，包括基板1，基板1的上端面固定连接有L形板2，L形板2的上腔顶固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的下端固定连接有圆盘6，圆盘6的上端面固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴贯穿圆盘6下端面的一端固定连接有切割块7，切割块7的左侧壁固定连接有打磨刀8，L形板2的前端面设置有下料机构4，基板1的上端面贯穿开设有凹槽，的基板1的下端面设置有清扫机构9，下料机构4包括套环41、伸缩杆42、导向槽43，滑柱44、弹簧伸缩杆45、吸盘46、第一磁块47、第二磁块48、L形支杆49、安装板410与支撑柱411，L形板2的右侧壁固定连接有安装板410，安装板410的前端面通过转轴转动连接有套环41，套环41的两端均固定连接有伸缩杆42，L形板2的前端面开设有导向槽43，导向槽43的内腔滑动连接有滑柱44，滑柱44的前端面转动连接有安装块，滑柱44贯穿安装块的一端固定连接有弹簧伸缩杆45，安装块的下端面固定连接有支撑柱411，弹簧伸缩杆45的前端面固定连接有吸盘46，位于套环41下端的伸缩杆42靠近基板1的一端与支撑柱411外壁转动连接，吸盘46的上端面外部固定连接有第一磁块47，L形板2的左侧壁通过支架固定连接有第二磁块48，L形板2的上端面贯穿固定连接有放料筒12。通过放料筒12、电动伸缩杆3、驱动电机5、圆盘6、切割块7、打磨刀8、下料机构4、套环41、伸缩杆42、导向槽43，滑柱44、弹簧伸缩杆45、吸盘46、第一磁块47、第二磁块48、L形支杆49、安装板410与支撑柱411的配合，首先将需要加工的活塞环从放料筒12放入，启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3下降时会由L形支杆49的重力作用下带动套环41上端的伸缩杆42发生转动倾斜，此时伸缩杆42的下端会发生倾斜收缩并且提拉支撑柱411上升，从而带动滑柱44顺着导向槽43进行滑动，当滑柱44上升至导向槽43中部时，由于槽的中部为V字形状，从而带动滑柱44会发生翻转，使得吸盘46翻转贴合放料筒12的底部便能将活塞环吸出，当电动伸缩杆3再次下降时会带动伸缩杆42右端向上向上发生转动并且伸缩倾斜，使得支撑柱411再次下降带动滑柱44顺着导向槽43进行翻转，待支撑柱411下降至底部时吸盘46左侧的第一磁块47受到第二磁块48吸引便能带动弹簧伸缩杆45拉伸，当伸缩至与第二磁块48贴合时吸盘46将活塞环放下，之后电动伸缩杆3下降，下料机构4上升，启动驱动电机5便能对基板1上部的活塞环进行加工和打磨，省去了人工依次放置活塞环的麻烦，大大的提高了制造活塞环的工作效率。

实施例二：本实施与实施例二的区别在于：清扫机构9包括第一齿条91、竖板92、齿轮93、限位块97、转动片96第二齿条94与清扫板95，基板1的下端面固定连接有竖板92，竖板92的前端面转动连接有齿轮93，支撑柱411的右侧壁固定连接有第一齿条91，基板1的上端面贯穿开设有漏槽10，基板1的下端面固定连接有导向板11，第一齿条91贯穿凹槽，齿轮93上部的外壁啮合有第二齿条94，第二齿条94的左端固定连接有清扫板95，清扫板95与基板1的上端面滑动连接，齿轮93与第一齿条91相啮合，清扫板95中部转动连接有转动片96，清扫板95的左侧壁固定连接有限位块97。通过漏槽10、导向板11、清扫机构9、第一齿条91、竖板92、齿轮93、第二齿条94限位块97、转动片96与清扫板95的配合，当支撑柱411下降时，会带动第一齿条91啮合齿轮93，齿轮93传动时其上部啮合的第二齿条会向左移动，使得清扫板95向左移动便将加工打磨活塞环产生的碎屑以及加工后的活塞环整体推落，且在清扫板95向左移动时由于限位块97的作用转动片96被限位阻挡不会发生转动，而碎屑以及活塞环会落至漏槽10处导向板11上，当支撑柱411上升时第一齿条91上升再次带动齿轮转动，从而带动清扫板95复位，当转动片96接触新放置的活塞环时会发生转动便不会将新的活塞环推落，不仅实现了自动化操作，也可以有效的清扫基板1上部的碎屑，为后续对活塞环的加工提供了便捷性，降低了使用者的劳动强度，避免了清扫工作台的麻烦。

工作时，首先将需要加工的活塞环从放料筒12放入，启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3下降时会由L形支杆49的重力作用下带动伸缩杆42发生转动，此时伸缩杆42的下端会发生倾斜收缩并且提拉支撑柱411上升，从而带动滑柱44顺着导向槽43进行滑动，当滑柱44上升至导向槽43中部时，由于槽的中部为V字形状，从而带动滑柱44会发生翻转，使得吸盘46翻转贴合放料筒12的底部便能将活塞环吸出，当电动伸缩杆3再次下降时会带动伸缩杆42右端向上向上发生转动并且伸缩倾斜，使得支撑柱411再次下降带动滑柱44顺着导向槽43进行翻转，待支撑柱411下降至底部时吸盘46左侧的第一磁块47受到第二磁块48吸引便能带动弹簧伸缩杆45拉伸，当伸缩至与第二磁块48贴合时吸盘46将活塞环放下，之后电动伸缩杆3下降，下料机构4上升，启动驱动电机5便能对基板1上部的活塞环进行加工和打磨，省去了人工依次放置活塞环的麻烦，大大的提高了制造活塞环的工作效率，当支撑柱411下降时，会带动第一齿条91啮合齿轮93，齿轮93传动时其上部啮合的第二齿条会向左移动，使得清扫板95向左移动便将加工打磨活塞环产生的碎屑以及加工后的活塞环整体推落，且在清扫板95向左移动时由于限位块97的作用转动片96被限位阻挡不会发生转动，而碎屑以及活塞环会落至漏槽10处导向板11上，当支撑柱411上升时第一齿条91上升再次带动齿轮转动，从而带动清扫板95复位，当转动片96接触新放置的活塞环时会发生转动便不会将新的活塞环推落，不仅实现了自动化操作，也可以有效的清扫基板1上部的碎屑，为后续对活塞环的加工提供了便捷性，降低了使用者的劳动强度，避免了清扫工作台的麻烦。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种活塞环制造设备，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上端面固定连接有L形板(2)，所述L形板(2)的上腔顶固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的下端固定连接有圆盘(6)，所述圆盘(6)的上端面固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴贯穿圆盘(6)下端面的一端固定连接有切割块(7)，所述切割块(7)的左侧壁固定连接有打磨刀(8)，所述L形板(2)的前端面设置有下料机构(4)，所述基板(1)的上端面贯穿开设有凹槽，所述的基板(1)的下端面设置有清扫机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种活塞环制造设备，其特征在于：所述下料机构(4)包括套环(41)、伸缩杆(42)、导向槽(43)，滑柱(44)、弹簧伸缩杆(45)、吸盘(46)、第一磁块(47)、第二磁块(48)、L形支杆(49)、安装板(410)与支撑柱(411)，所述L形板(2)的右侧壁固定连接有安装板(410)，所述安装板(410)的前端面通过转轴转动连接有套环(41)，所述套环(41)的两端均固定连接有伸缩杆(42)。

3.根据权利要求2所述的一种活塞环制造设备，其特征在于：所述L形板(2)的前端面开设有导向槽(43)，所述导向槽(43)的内腔滑动连接有滑柱(44)，所述滑柱(44)的前端面转动连接有安装块，所述滑柱(44)贯穿安装块的一端固定连接有弹簧伸缩杆(45)，所述安装块的下端面固定连接有支撑柱(411)，所述弹簧伸缩杆(45)的前端面固定连接有吸盘(46)，位于套环(41)下端的所述伸缩杆(42)靠近基板(1)的一端与支撑柱(411)外壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种活塞环制造设备，其特征在于：所述吸盘(46)的上端面外部固定连接有第一磁块(47)，所述L形板(2)的左侧壁通过支架固定连接有第二磁块(48)，所述L形板(2)的上端面贯穿固定连接有放料筒(12)。

5.根据权利要求2所述的一种活塞环制造设备，其特征在于：所述清扫机构(9)包括第一齿条(91)、竖板(92)、齿轮(93)、限位块(97)、转动片(96)第二齿条(94)与清扫板(95)，所述基板(1)的下端面固定连接有竖板(92)，所述竖板(92)的前端面转动连接有齿轮(93)，所述支撑柱(411)的右侧壁固定连接有第一齿条(91)，所述基板(1)的上端面贯穿开设有漏槽(10)，所述基板(1)的下端面固定连接有导向板(11)。

6.根据权利要求5所述的一种活塞环制造设备，其特征在于：所述第一齿条(91)贯穿凹槽，所述齿轮(93)上部的外壁啮合有第二齿条(94)，所述第二齿条(94)的左端固定连接有清扫板(95)，所述清扫板(95)与基板(1)的上端面滑动连接，所述齿轮(93)与第一齿条(91)相啮合，所述清扫板(95)中部转动连接有转动片(96)，所述清扫板(95)的左侧壁固定连接有限位块(97)。