CN112058781A - 一种自动过滤的轴承精细清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承相关领域，尤其是一种自动过滤的轴承精细清洗装置，包括机体，所述机体左右端壁内设有贯穿所述机体左右端壁的输送腔，所述输送腔内开口向上的设有前后两个输送腔，所述输送腔内可左右传动的设有输送皮带，可以自动将轴承送入储有清洁剂的储油腔中，先由刷子刷拭滚动面，从而对滚动面进行粗略的清洗，清洗完的附着物落入储油腔下方，然后将轴承抬升一段距离，然后在清洁剂中缓慢转动，对滚动面进行精细的清洗，清洗完成后，储油腔下端的滤网可向上移动，将清洗剂中的杂质向上滤出，然互工人更换新的滤网，从而实现清洗剂的定期过滤，控制清洁剂中杂质的浓度，保证轴承的正常清洗。

Description

一种自动过滤的轴承精细清洗装置

技术领域

本发明涉及轴承相关领域，具体为一种自动过滤的轴承精细清洗装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的清洗是轴承保养中十分重要的步骤，轴承的清洗关系着轴承后续的工作性能，因此清洗过程需要十分谨慎。

传统的轴承清洗由工人将轴承放在清洗剂中，再用刷子手动清除滚带面的润滑脂或粘着物，此时工人若在在油中转动轴承，会因异物等损伤滚动面，另外，清洗剂需要经常过滤清理，过滤过程较为繁琐，目前缺乏一种可以自动清洗轴承，并且可以定期对清洗剂进行过滤的清洗装置，本发明所阐述的即为一种自动过滤的轴承精细清洗装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动过滤的轴承精细清洗装置，能够克服现有技术上的缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动过滤的轴承精细清洗装置，包括机体，所述机体左右端壁内设有贯穿所述机体左右端壁的输送腔，所述输送腔内开口向上的设有前后两个输送腔，所述输送腔内可左右传动的设有输送皮带，所述输送皮带上端壁上固定有输送卡块，前后两个所述输送卡块之间设有用于固定轴承的固定装置，所述固定装置包括所述输送卡块之间设有的固定底座，所述固定底座四周端壁内可转动的设有四个固定卡片，所述固定卡片在所述输送卡块端壁内滑动，工人可将所述固定底座上的前后两个所述固定卡片卡在所述输送卡块内，使所述输送皮带可带动所述固定底座向右移动，所述输送腔底壁内开口向上的设有储油腔，所述储油腔内盛有用于清洗的清洗剂，所述储油腔最上端的端壁内固定有固定楔形环，所述输送腔内设有用于清洗轴承的清洗装置，所述清洗装置包括所述输送腔内可上下移动设有的清洗移座，所述清洗移座下端固定有用于清洗轴承滚动面的清洗刷轮，所述清洗移座向下移动时可带动所述固定底座向下压入到所述储油腔内，所述固定楔形环推动所述固定卡片向内转动并夹紧轴承四周端壁，所述固定卡片带动轴承进入到所述储油腔内，轴承浸入到所述储油腔内盛有的清洗剂中，所述清洗刷轮接触到轴承上的滚动面并对滚动面进行刷拭，滚动面上的杂质落入到所述储油腔底端设有的滤片上，粗清洗完成后，所述清洗移座带动所述固定底座上滑，所述固定底座带动轴承向上移动距离，然后所述固定底座带动所述固定底座转动，所述固定底座带动轴承缓慢转动，进行滚带面的精清洗，精洗结束后，所述清洗移座带动所述固定底座上移到初始位置，所述输送卡块重新卡住所述固定卡片，所述输送皮带向右传动，带动所述固定底座上的轴承向右移出所述输送腔，完成轴承的清洗，所述储油腔内设有用于过滤清洁剂的过滤装置，所述过滤装置包括所述储油腔端壁上滑动连接设有的滤片滑座，所述滤片滑座上下端壁内设有贯穿所述滤片滑座上下端壁的滑座空腔，所述滑座空腔端壁上固定有所述滤片，所述过滤装置可带动所述滤片滑座向上移动，所述滤片滑座带动所述滤片对清洁剂进行过滤，过滤完成后，所述过滤装置带动所述滤片滑座向后转动，工人拔出所述滤片滑座并将新的滤片滑座插进所述储油腔内，所述过滤装置将新的所述滤片滑座下移回到所述储油腔底端，接着进行轴承的清洗，最终实现本发明的一种自动过滤的轴承精细清洗装置。

进一步地，所述固定装置包括所述固定底座上端壁内开口向上的设有的固定腔，所述固定腔端壁上固定连接的设有固定花键，所述固定腔底壁内设有贯穿所述固定腔底壁的推头推腔，所述固定底座四周端壁内开口向外的设有四个贯穿所述固定底座上下端壁的固定卡腔，所述固定卡腔与所述固定腔之间滑动连接的设有固定滑块连杆，所述固定滑块连杆在所述固定卡腔内固定连接的设有与所述固定卡腔滑动连接的固定滑块，所述固定滑块内侧端壁与所述固定卡腔内侧端壁之间固定连接的设有固定弹簧，所述固定卡腔端壁上转动连接的设有卡片连杆，所述卡片连杆上固定连接的设有固定卡片，所述固定卡片内端与所述固定卡腔内侧端壁之间固定连接的设有卡片弹簧，所述储油腔最上端的端壁内固定连接的设有所述固定楔形环，前后两个所述输送腔前后端壁之间转动连接的设有左右两个输送皮带轮转轴，所述输送皮带轮转轴上固定连接的设有固定皮带轮，所述固定皮带轮上有所述输送皮带传动连接，前后两个所述输送腔内侧设有前后两个输送传动腔，所述输送传动腔和所述输送腔之间有右侧的所述输送皮带轮转轴转动连接，所述输送皮带轮转轴在所述输送传动腔内固定连接的设有第三输送直齿轮，所述输送传动腔前后端壁之间转动连接的设有输送转轴，所述输送转轴上固定连接的设有与所述第三输送直齿轮啮合的第二输送直齿轮，前侧的所述输送腔前侧端壁内开口向后的设有主动力腔，所述主动力腔内滑动连接的设有主电机座，所述主电机座前侧端壁内固定连接的设有第二吸引开关，所述主动力腔前侧端壁上固定连接的设有第一吸引开关，所述主电机座前侧端壁与所述主动力腔前侧端壁之间固定连接的设有主动力弹簧，所述主电机座后侧端壁内固定连接的设有主电机，所述主电机后端动力连接的设有贯穿所述输送腔和所述输送传动腔的主电机轴，所述主电机轴在前后两个所述输送传动腔内固定连接的设有与所述第二输送直齿轮啮合的第一输送直齿轮，以完成本设计的固定功能。

进一步地，所述清洗装置后侧的所述输送腔后侧设有的第一清洗传动腔，所述第一清洗传动腔和所述输送腔之间有所述主电机轴转动连接，所述主电机轴在所述第一清洗传动腔内固定连接的设有第一清洗锥齿轮，所述第一清洗传动腔上方设有第二清洗传动腔，所述第二清洗传动腔和所述第一清洗传动腔之间转动连接的设有第一清洗转轴，所述第一清洗转轴在所述第一清洗传动腔内固定连接的设有可与所述第一清洗锥齿轮啮合的第二清洗锥齿轮，所述第一清洗转轴在所述第二清洗传动腔内固定连接的设有清洗蜗杆，所述第二清洗传动腔左右端壁之间转动连接的设有第二清洗转轴，所述第二清洗转轴上固定连接的设有与所述清洗蜗杆啮合的清洗蜗轮，所述清洗蜗轮左侧的所述第二清洗转轴固定连接的设有第一清洗皮带轮，所述第二清洗传动腔前侧设有第三清洗传动腔，所述第三清洗传动腔左侧设有第四清洗传动腔，所述第四清洗传动腔与所述第三清洗传动腔之间转动连接的设有第三清洗转轴，所述第三清洗转轴在所述第三清洗传动腔内固定连接的设有第二清洗皮带轮，所述第二清洗皮带轮与所述第一清洗皮带轮上有清洗皮带传动连接，所述第三清洗转轴在所述第四清洗传动腔内固定连接的设有第三清洗锥齿轮，所述第四清洗传动腔底壁上滑动连接的设有与所述第三清洗锥齿轮啮合的第四清洗锥齿轮，所述输送腔顶壁上设有贯穿所述输送腔顶壁的螺纹轴移动腔，所述螺纹轴移动腔贯穿所述第四清洗传动腔上下端壁并在所述第四清洗传动腔内与所述第四清洗锥齿轮螺纹连接，所述清洗螺纹轴下端在所述输送腔内固定连接的设有所述清洗移座，所述清洗移座顶壁上固定连接的设有贯穿所述输送腔顶壁的清洗滑轴，所述清洗移座下侧端壁内开口向下的设有清洗动力腔，所述清洗动力腔顶壁上固定连接的设有清洗电机座，所述清洗电机座上固定连接的设有第五清洗锥齿轮，所述清洗电机座下侧端壁内固定连接的设有清洗电机，所述清洗电机下端动力连接的设有清洗电机轴，所述清洗电机轴上固定连接的设有清洗转块，所述清洗转块左侧端壁内转动连接的设有第四清洗转轴，所述第四清洗转轴上固定连接的设有与所述第五清洗锥齿轮啮合的第六清洗锥齿轮，所述第六清洗锥齿轮内侧的所述第四清洗转轴上高度连接的设有清洗动力蜗杆，所述第五清洗锥齿轮内设有环形的清洗滑腔，所述清洗滑腔内滑动连接的设有清洗滑块，所述清洗滑块下端固定连接的设有第五清洗转轴，所述第五清洗转轴在所述清洗动力腔内固定连接的设有与所述清洗动力蜗杆啮合的清洗动力蜗轮，所述第五清洗转轴下端固定连接的设有清洗刷轮，所述清洗移座下方设有固定推头，所述固定推头内设有固定控制腔，所述固定控制腔与所述清洗动力腔之间有所述清洗电机轴滑动连接，所述清洗电机轴在所述固定控制腔内固定连接的设有控制花键轮，所述固定控制腔端壁上固定连接的设有可与所述控制花键轮连接的控制花键，所述固定推头外侧端壁上固定连接的设有可与所述固定花键连接的固定花键轮，以完成本设计的清洗功能。

进一步地，所述过滤装置包括所述储油腔右侧端壁内开口向左设有的过滤滑腔，所述过滤滑腔扇形该断臂之间转动连接的设有过滤螺纹轴，所述过滤螺纹轴上螺纹连接的设有与所述过滤滑腔滑动连接的过滤滑块，所述过滤滑块左侧端壁上固定连接的设有过滤卡条，所述过滤卡条在所述滤片滑座右侧端壁内滑动连接，所述储油腔后侧端壁内设有贯穿所述储油腔后侧端壁的滤片更换腔，所述过滤螺纹轴下端固定连接的设有第二过滤直齿轮，所述过滤滑腔右侧端壁内开口向左的设有第二过滤传动腔，所述第二过滤传动腔上侧设有被所述主电机轴贯穿前后端壁的第一过滤传动腔，所述第一过滤传动腔与所述第二过滤传动腔之间转动连接的设有第一过滤转轴，所述第一过滤转轴在所述第二过滤传动腔内固定连接的设有与所述第二过滤直齿轮啮合的第一过滤直齿轮，所述第一过滤转轴在所述第一过滤传动腔内固定连接的设有第二过滤锥齿轮，所述主电机轴在所述第一过滤传动腔内固定连接的设有可与所述第二过滤锥齿轮啮合的第一过滤锥齿轮，以完成本设计的过滤功能。

本发明的有益效果是：一种自动过滤的轴承精细清洗装置，可以自动将轴承送入储有清洁剂的储油腔中，先由刷子刷拭滚动面，从而对滚动面进行粗略的清洗，清洗完的附着物落入储油腔下方，然后将轴承抬升一段距离，然后在清洁剂中缓慢转动，对滚动面进行精细的清洗，清洗完成后，储油腔下端的滤网可向上移动，将清洗剂中的杂质向上滤出，然互工人更换新的滤网，从而实现清洗剂的定期过滤，控制清洁剂中杂质的浓度，保证轴承的正常清洗。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种自动过滤的轴承精细清洗装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A”处的结构放大示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；

图6为图1的“E-E”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种自动过滤的轴承精细清洗装置，主要应用于轴承清洗，下面将结合本发明附图对本发明作进一步说明。

本发明的一种自动过滤的轴承精细清洗装置992，包括机体10，所述机体10左右端壁内设有贯穿所述机体10左右端壁的输送腔11，所述输送腔11内开口向上的设有前后两个输送腔15，所述输送腔15内可左右传动的设有输送皮带13，所述输送皮带13上端壁上固定有输送卡块14，前后两个所述输送卡块14之间设有用于固定轴承的固定装置991，所述固定装置991包括所述输送卡块14之间设有的固定底座16，所述固定底座16四周端壁内可转动的设有四个固定卡片17，所述固定卡片17在所述输送卡块14端壁内滑动，工人可将所述固定底座16上的前后两个所述固定卡片17卡在所述输送卡块14内，使所述输送皮带13可带动所述固定底座16向右移动，所述输送腔11底壁内开口向上的设有储油腔93，所述储油腔93内盛有用于清洗的清洗剂，所述储油腔93最上端的端壁内固定有固定楔形环22，所述输送腔11内设有用于清洗轴承的清洗装置992，所述清洗装置992包括所述输送腔11内可上下移动设有的清洗移座36，所述清洗移座36下端固定有用于清洗轴承滚动面的清洗刷轮92，所述清洗移座36向下移动时可带动所述固定底座16向下压入到所述储油腔93内，所述固定楔形环22推动所述固定卡片17向内转动并夹紧轴承四周端壁，所述固定卡片17带动轴承进入到所述储油腔93内，轴承浸入到所述储油腔93内盛有的清洗剂中，所述清洗刷轮92接触到轴承上的滚动面并对滚动面进行刷拭，滚动面上的杂质落入到所述储油腔93底端设有的滤片30上，粗清洗完成后，所述清洗移座36带动所述固定底座16上滑，所述固定底座16带动轴承向上移动距离，然后所述固定底座16带动所述固定底座16转动，所述固定底座16带动轴承缓慢转动，进行滚带面的精清洗，精洗结束后，所述清洗移座36带动所述固定底座16上移到初始位置，所述输送卡块14重新卡住所述固定卡片17，所述输送皮带13向右传动，带动所述固定底座16上的轴承向右移出所述输送腔11，完成轴承的清洗，所述储油腔93内设有用于过滤清洁剂的过滤装置993，所述过滤装置993包括所述储油腔93端壁上滑动连接设有的滤片滑座28，所述滤片滑座28上下端壁内设有贯穿所述滤片滑座28上下端壁的滑座空腔29，所述滑座空腔29端壁上固定有所述滤片30，所述过滤装置993可带动所述滤片滑座28向上移动，所述滤片滑座28带动所述滤片30对清洁剂进行过滤，过滤完成后，所述过滤装置993带动所述滤片滑座28向后转动，工人拔出所述滤片滑座28并将新的滤片滑座28插进所述储油腔93内，所述过滤装置993将新的所述滤片滑座28下移回到所述储油腔93底端，接着进行轴承的清洗，最终实现本发明的一种自动过滤的轴承精细清洗装置992。

有益地，所述固定装置991包括所述固定底座16上端壁内开口向上的设有的固定腔20，所述固定腔20端壁上固定连接的设有固定花键55，所述固定腔20底壁内设有贯穿所述固定腔20底壁的推头推腔56，所述固定底座16四周端壁内开口向外的设有四个贯穿所述固定底座16上下端壁的固定卡腔59，所述固定卡腔59与所述固定腔20之间滑动连接的设有固定滑块连杆19，所述固定滑块连杆19在所述固定卡腔59内固定连接的设有与所述固定卡腔59滑动连接的固定滑块18，所述固定滑块18内侧端壁与所述固定卡腔59内侧端壁之间固定连接的设有固定弹簧57，所述固定卡腔59端壁上转动连接的设有卡片连杆12，所述卡片连杆12上固定连接的设有固定卡片17，所述固定卡片17内端与所述固定卡腔59内侧端壁之间固定连接的设有卡片弹簧58，所述储油腔93最上端的端壁内固定连接的设有所述固定楔形环22，前后两个所述输送腔15前后端壁之间转动连接的设有左右两个输送皮带轮转轴74，所述输送皮带轮转轴74上固定连接的设有固定皮带轮60，所述固定皮带轮60上有所述输送皮带13传动连接，前后两个所述输送腔15内侧设有前后两个输送传动腔76，所述输送传动腔76和所述输送腔15之间有右侧的所述输送皮带轮转轴74转动连接，所述输送皮带轮转轴74在所述输送传动腔76内固定连接的设有第三输送直齿轮75，所述输送传动腔76前后端壁之间转动连接的设有输送转轴78，所述输送转轴78上固定连接的设有与所述第三输送直齿轮75啮合的第二输送直齿轮77，前侧的所述输送腔15前侧端壁内开口向后的设有主动力腔83，所述主动力腔83内滑动连接的设有主电机座87，所述主电机座87前侧端壁内固定连接的设有第二吸引开关86，所述主动力腔83前侧端壁上固定连接的设有第一吸引开关84，所述主电机座87前侧端壁与所述主动力腔83前侧端壁之间固定连接的设有主动力弹簧85，所述主电机座87后侧端壁内固定连接的设有主电机88，所述主电机88后端动力连接的设有贯穿所述输送腔15和所述输送传动腔76的主电机轴79，所述主电机轴79在前后两个所述输送传动腔76内固定连接的设有与所述第二输送直齿轮77啮合的第一输送直齿轮80，以完成本设计的固定功能。

有益地，所述清洗装置992后侧的所述输送腔15后侧设有的第一清洗传动腔71，所述第一清洗传动腔71和所述输送腔15之间有所述主电机轴79转动连接，所述主电机轴79在所述第一清洗传动腔71内固定连接的设有第一清洗锥齿轮73，所述第一清洗传动腔71上方设有第二清洗传动腔94，所述第二清洗传动腔94和所述第一清洗传动腔71之间转动连接的设有第一清洗转轴70，所述第一清洗转轴70在所述第一清洗传动腔71内固定连接的设有可与所述第一清洗锥齿轮73啮合的第二清洗锥齿轮72，所述第一清洗转轴70在所述第二清洗传动腔94内固定连接的设有清洗蜗杆69，所述第二清洗传动腔94左右端壁之间转动连接的设有第二清洗转轴67，所述第二清洗转轴67上固定连接的设有与所述清洗蜗杆69啮合的清洗蜗轮68，所述清洗蜗轮68左侧的所述第二清洗转轴67固定连接的设有第一清洗皮带轮66，所述第二清洗传动腔94前侧设有第三清洗传动腔46，所述第三清洗传动腔46左侧设有第四清洗传动腔42，所述第四清洗传动腔42与所述第三清洗传动腔46之间转动连接的设有第三清洗转轴45，所述第三清洗转轴45在所述第三清洗传动腔46内固定连接的设有第二清洗皮带轮48，所述第二清洗皮带轮48与所述第一清洗皮带轮66上有清洗皮带47传动连接，所述第三清洗转轴45在所述第四清洗传动腔42内固定连接的设有第三清洗锥齿轮44，所述第四清洗传动腔42底壁上滑动连接的设有与所述第三清洗锥齿轮44啮合的第四清洗锥齿轮43，所述输送腔11顶壁上设有贯穿所述输送腔11顶壁的螺纹轴移动腔95，所述螺纹轴移动腔95贯穿所述第四清洗传动腔42上下端壁并在所述第四清洗传动腔42内与所述第四清洗锥齿轮43螺纹连接，所述清洗螺纹轴49下端在所述输送腔11内固定连接的设有所述清洗移座36，所述清洗移座36顶壁上固定连接的设有贯穿所述输送腔11顶壁的清洗滑轴41，所述清洗移座36下侧端壁内开口向下的设有清洗动力腔37，所述清洗动力腔37顶壁上固定连接的设有清洗电机座54，所述清洗电机座54上固定连接的设有第五清洗锥齿轮52，所述清洗电机座54下侧端壁内固定连接的设有清洗电机53，所述清洗电机53下端动力连接的设有清洗电机轴64，所述清洗电机轴64上固定连接的设有清洗转块38，所述清洗转块38左侧端壁内转动连接的设有第四清洗转轴89，所述第四清洗转轴89上固定连接的设有与所述第五清洗锥齿轮52啮合的第六清洗锥齿轮40，所述第六清洗锥齿轮40内侧的所述第四清洗转轴89上高度连接的设有清洗动力蜗杆91，所述第五清洗锥齿轮52内设有环形的清洗滑腔50，所述清洗滑腔50内滑动连接的设有清洗滑块51，所述清洗滑块51下端固定连接的设有第五清洗转轴39，所述第五清洗转轴39在所述清洗动力腔37内固定连接的设有与所述清洗动力蜗杆91啮合的清洗动力蜗轮90，所述第五清洗转轴39下端固定连接的设有清洗刷轮92，所述清洗移座36下方设有固定推头21，所述固定推头21内设有固定控制腔62，所述固定控制腔62与所述清洗动力腔37之间有所述清洗电机轴64滑动连接，所述清洗电机轴64在所述固定控制腔62内固定连接的设有控制花键轮63，所述固定控制腔62端壁上固定连接的设有可与所述控制花键轮63连接的控制花键65，所述固定推头21外侧端壁上固定连接的设有可与所述固定花键55连接的固定花键轮61，以完成本设计的清洗功能。

有益地，所述过滤装置993包括所述储油腔93右侧端壁内开口向左设有的过滤滑腔25，所述过滤滑腔25扇形该断臂之间转动连接的设有过滤螺纹轴24，所述过滤螺纹轴24上螺纹连接的设有与所述过滤滑腔25滑动连接的过滤滑块26，所述过滤滑块26左侧端壁上固定连接的设有过滤卡条27，所述过滤卡条27在所述滤片滑座28右侧端壁内滑动连接，所述储油腔93后侧端壁内设有贯穿所述储油腔93后侧端壁的滤片更换腔23，所述过滤螺纹轴24下端固定连接的设有第二过滤直齿轮31，所述过滤滑腔25右侧端壁内开口向左的设有第二过滤传动腔32，所述第二过滤传动腔32上侧设有被所述主电机轴79贯穿前后端壁的第一过滤传动腔35，所述第一过滤传动腔35与所述第二过滤传动腔32之间转动连接的设有第一过滤转轴34，所述第一过滤转轴34在所述第二过滤传动腔32内固定连接的设有与所述第二过滤直齿轮31啮合的第一过滤直齿轮33，所述第一过滤转轴34在所述第一过滤传动腔35内固定连接的设有第二过滤锥齿轮82，所述主电机轴79在所述第一过滤传动腔35内固定连接的设有可与所述第二过滤锥齿轮82啮合的第一过滤锥齿轮81，以完成本设计的过滤功能。

以下结合图1至图6对本文中的一种自动过滤的轴承精细清洗装置的使用步骤进行详细说明：

开始时，工人将所述固定底座16前后两侧的所述固定卡片17卡到所述输送卡块14内，所述固定底座16上侧端壁上放有等待清洗的轴承，所述主电机88启动，所述主电机88带动所述主电机轴79转动，所述主电机轴79带动所述第一输送直齿轮80转动，所述第一输送直齿轮80带动所述第二输送直齿轮77转动，所述第二输送直齿轮77带动所述第三输送直齿轮75转动，所述第三输送直齿轮75带动所述输送皮带轮转轴74转动，所述输送皮带轮转轴74带动所述固定皮带轮60转动，所述固定皮带轮60带动所述输送皮带13传动，所述输送皮带13带动所述输送卡块14向右移动，所述输送卡块14带动所述固定卡片17向右移动，所述固定卡片17带动所述卡片连杆12向右移动，所述卡片连杆12带动所述固定底座16向右移动，所述固定底座16带动轴承移动到所述储油腔93正上方，所述第一吸引开关84开启。

所述第一吸引开关84排斥所述第二吸引开关86并推动所述第二吸引开关86向后移动，所述第二吸引开关86带动所述主电机座87向后滑动，所述主电机座87带动所述主电机88向后移动，所述主电机88带动所述主电机轴79向右移动，所述主电机轴79带动所述第一输送直齿轮80和所述第二输送直齿轮77不再啮合，所述输送皮带13停止传动，所述固定底座16停在所述储油腔93上方，所述主电机轴79带动所述第一清洗锥齿轮73与所述第二清洗锥齿轮72啮合，所述主电机轴79带动所述第一清洗锥齿轮73转动，所述第一清洗锥齿轮73带动所述第二清洗锥齿轮72转动，所述第一清洗锥齿轮73带动所述第一清洗转轴70转动，所述第一清洗转轴70带动所述清洗蜗杆69转动，所述清洗蜗杆69带动所述清洗蜗轮68转动，所述清洗蜗轮68带动所述第二清洗转轴67转动，所述第二清洗转轴67带动所述第一清洗皮带轮66转动，所述第一清洗皮带轮66带动所述清洗皮带47传动，所述清洗皮带47带动所述第二清洗皮带轮48转动，所述第二清洗皮带轮48带动所述第三清洗转轴45转动，所述第三清洗转轴45带动所述第三清洗锥齿轮44转动，所述第三清洗锥齿轮44带动所述第四清洗锥齿轮43转动，所述第四清洗锥齿轮43带动所述清洗螺纹轴49向下移动，所述清洗螺纹轴49带动所述清洗移座36向下移动，所述清洗移座36带动所述清洗滑轴41向下滑动，所述清洗移座36带动所述清洗电机座54向下移动，所述清洗电机座54带动所述清洗电机53向下移动，所述清洗电机53带动所述清洗电机轴64向下移动，所述清洗电机轴64带动所述固定推头21向下移动，所述固定推头21下移到所述固定腔20内，所述固定推头21带动所述固定花键轮61向下移动并与所述固定花键55接触，所述固定推头21下端与所述推头推腔56端壁接触，所述清洗电机轴64继续向下移动，所述清洗移座36带动所述清洗滑块51向下移动，所述清洗滑块51带动所述第五清洗转轴39向下移动，所述第五清洗转轴39带动所述清洗刷轮92向下移动并与轴承的滚动面接触，所述清洗电机轴64带动所述控制花键轮63向下移动到所述固定控制腔62最底端，所述控制花键轮63与所述固定控制腔62底壁接触后所述控制花键轮63推动所述固定推头21向下移动，所述固定推头21推动所述固定底座16向下移动，所述固定楔形环22推动所述固定卡片17向上转动，所述固定底座16进入到所述储油腔93后，所述固定卡片17压紧轴承的四周端壁，同时，所述固定卡片17推动所述固定滑块18向内滑动，所述固定滑块18带动所述固定滑块连杆19向内滑动，所述固定滑块连杆19内端卡住所述固定花键轮61上端，所述储油腔93内的清洁剂浸没轴承后，所述主电机88停转，所述清洗电机53启动。

所述清洗电机53带动所述清洗电机轴64转动，所述清洗电机轴64带动所述清洗转块38转动，所述清洗转块38带动所述第四清洗转轴89转动，所述第四清洗转轴89带动所述第六清洗锥齿轮40绕所述清洗电机轴64转动，同时，所述第四清洗转轴89带动所述清洗动力蜗杆91绕所述清洗电机轴64转动，所述清洗动力蜗杆91带动所述清洗动力蜗轮90绕所述清洗电机轴64转动，所述清洗动力蜗轮90带动所述第五清洗转轴39绕所述清洗电机轴64转动，所述第五清洗转轴39带动所述清洗滑块51在所述清洗滑腔50内滑动，所述第五清洗转轴39带动所述清洗刷轮92绕所述清洗电机轴64转动，所述第五清洗锥齿轮52推动所述第六清洗锥齿轮40转动，所述第六清洗锥齿轮40带动所述第四清洗转轴89转动，所述第四清洗转轴89带动所述清洗动力蜗杆91转动，所述清洗动力蜗杆91带动所述清洗动力蜗轮90转动，所述清洗动力蜗轮90带动所述第五清洗转轴39转动，所述第五清洗转轴39带动所述清洗刷轮92转动，所述清洗刷轮92刷走轴承滚动面上的杂质。

粗略清洗完成后，所述主电机88反转，所述主电机88带动所述第四清洗锥齿轮43反转，所述第四清洗锥齿轮43带动所述清洗螺纹轴49向上移动，所述清洗螺纹轴49带动所述清洗电机轴64向上移动，所述清洗电机轴64在所述固定控制腔62顶壁内滑动，所述清洗电机轴64带动所述控制花键轮63向上移动并与所述控制花键65连接，所述控制花键轮63接触到所述固定控制腔62顶壁后，所述控制花键轮63带动所述固定推头21向上移动，所述固定推头21带动所述固定花键轮61向上移动，所述固定花键轮61带动所述固定滑块连杆19上向移动，所述固定滑块连杆19带动所述固定底座16向上移动，所述固定底座16带动轴承移动到清洗剂的偏上方，所述主电机88停机，所述清洗电机53带动所述控制花键轮63转动，所述控制花键轮63带动所述控制花键65转动，所述控制花键65带动所述固定推头21转动，所述固定推头21带动所述固定花键轮61转动，所述固定花键轮61带动所述固定花键55转动，所述固定花键55带动所述固定底座16转动，所述固定底座16带动所述固定卡片17转动，所述固定卡片17带动轴承在清洗剂中缓慢转动，完成对轴承滚动面的精细清洗。

清洗完成后，所述主电机88启动，所述主电机88带动所述固定底座16向上移动到所述储油腔93的上方，所述卡片弹簧58拉动所述固定卡片17向下转动，前后两侧的所述固定卡片17重新进入到所述输送卡块14内，所述固定弹簧57推动所述固定滑块18向外侧滑动，所述固定滑块18带动所述固定滑块18向外侧滑动，所述固定滑块连杆19不再卡住所述固定花键轮61，所述固定推头21继续向上移动后与所述推头推腔56脱离接触，所述清洗移座36向上移动回初始位置，所述主电机88停转，所述第一吸引开关84关闭，所述主动力弹簧85拉动所述第一清洗锥齿轮73与所述第二清洗锥齿轮72脱离接触，所述第一输送直齿轮80与所述第二输送直齿轮77重新啮合，所述第一输送直齿轮80带动所述输送卡块14继续向右移动，所述输送卡块14带动固定底座16向右移出所述输送腔11，放有未清洗轴承的所述输送卡块14移动到所述储油腔93正上方，等待下一步清洗。

当所述储油腔93内的清洗剂杂质浓度过高时，所述第一吸引开关84反向启动，所述第一吸引开关84吸引所述第二吸引开关86向前移动，所述第二吸引开关86带动所述主电机座87向前移动，所述主电机座87带动所述主电机轴79向前移动，所述主电机轴79带动所述第一输送直齿轮80向前移动并与所述第二输送直齿轮77脱离接触，所述主电机轴79带动所述第一过滤锥齿轮81向前移动并与所述第二过滤锥齿轮82啮合，所述主电机88启动，所述主电机88带动所述主电机轴79转动，所述主电机轴79带动所述第一过滤锥齿轮81转动，所述第一过滤锥齿轮81带动所述第二过滤锥齿轮82转动，所述第二过滤锥齿轮82带动所述第一过滤转轴34转动，所述第一过滤转轴34带动所述第一过滤直齿轮33转动，所述第一过滤直齿轮33带动所述第二过滤直齿轮31转动，所述第二过滤直齿轮31带动所述过滤螺纹轴24转动，所述过滤螺纹轴24带动所述过滤滑块26向上移动，所述过滤滑块26带动所述过滤卡条27向上移动，所述过滤卡条27带动所述滤片滑座28向上滑动，所述滤片滑座28带动所述滤片30向上移动并对清洗剂向上过滤杂质，所述滤片滑座28移动到所述滤片更换腔23前侧时，所述过滤滑块26接触到所述过滤滑腔25顶壁，所述过滤滑块26带动所述过滤卡条27向后转动，所述过滤卡条27带动所述滤片滑座28向后转动，所述滤片滑座28转出所述机体10，工人从后方抽出所述滤片滑座28，再将新的所述滤片滑座28插进所述滤片更换腔23内，所述过滤卡条27插入新的所述滤片滑座28内，所述主电机88反转，所述主电机88带动所述过滤卡条27反向转动，所述过滤卡条27带动新的所述滤片滑座28转到所述储油腔93内，然后所述过滤螺纹轴24带动所述过滤滑块26向下移动，所述过滤滑块26带动所述滤片滑座28向下滑动到指定位置，完成滤网的更换和清洗剂的过滤，所述第一吸引开关84关闭，所述主动力弹簧85推动所述主电机轴79向后移动，所述主电机轴79带动所述第一输送直齿轮80与所述第二输送直齿轮77重新啮合，所述第一输送直齿轮80继续带动所述输送皮带13传动，继续对未清洗的轴承进行清洗，最终实现本设计的一种自动过滤的轴承精细清洗装置。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (4)

1.一种自动过滤的轴承精细清洗装置，包括机体，其特征在于：所述机体左右端壁内设有贯穿所述机体左右端壁的输送腔，所述输送腔内开口向上的设有前后两个输送腔，所述输送腔内可左右传动的设有输送皮带，所述输送皮带上端壁上固定有输送卡块，前后两个所述输送卡块之间设有用于固定轴承的固定装置，所述固定装置包括所述输送卡块之间设有的固定底座，所述固定底座四周端壁内可转动的设有四个固定卡片，所述固定卡片在所述输送卡块端壁内滑动，工人可将所述固定底座上的前后两个所述固定卡片卡在所述输送卡块内，使所述输送皮带可带动所述固定底座向右移动，所述输送腔底壁内开口向上的设有储油腔，所述储油腔内盛有用于清洗的清洗剂，所述储油腔最上端的端壁内固定有固定楔形环，所述输送腔内设有用于清洗轴承的清洗装置，所述清洗装置包括所述输送腔内可上下移动设有的清洗移座，所述清洗移座下端固定有用于清洗轴承滚动面的清洗刷轮，所述清洗移座向下移动时可带动所述固定底座向下压入到所述储油腔内，所述固定楔形环推动所述固定卡片向内转动并夹紧轴承四周端壁，所述固定卡片带动轴承进入到所述储油腔内，轴承浸入到所述储油腔内盛有的清洗剂中，所述清洗刷轮接触到轴承上的滚动面并对滚动面进行刷拭，滚动面上的杂质落入到所述储油腔底端设有的滤片上，粗清洗完成后，所述清洗移座带动所述固定底座上滑，所述固定底座带动轴承向上移动距离，然后所述固定底座带动所述固定底座转动，所述固定底座带动轴承缓慢转动，进行滚带面的精清洗，精洗结束后，所述清洗移座带动所述固定底座上移到初始位置，所述输送卡块重新卡住所述固定卡片，所述输送皮带向右传动，带动所述固定底座上的轴承向右移出所述输送腔，完成轴承的清洗，所述储油腔内设有用于过滤清洁剂的过滤装置，所述过滤装置包括所述储油腔端壁上滑动连接设有的滤片滑座，所述滤片滑座上下端壁内设有贯穿所述滤片滑座上下端壁的滑座空腔，所述滑座空腔端壁上固定有所述滤片，所述过滤装置可带动所述滤片滑座向上移动，所述滤片滑座带动所述滤片对清洁剂进行过滤，过滤完成后，所述过滤装置带动所述滤片滑座向后转动，工人拔出所述滤片滑座并将新的滤片滑座插进所述储油腔内，所述过滤装置将新的所述滤片滑座下移回到所述储油腔底端，接着进行轴承的清洗，最终实现本发明的一种自动过滤的轴承精细清洗装置。

2.如权利要求1所述的一种自动过滤的轴承精细清洗装置，其特征在于：所述固定装置包括所述固定底座上端壁内开口向上的设有的固定腔，所述固定腔端壁上固定连接的设有固定花键，所述固定腔底壁内设有贯穿所述固定腔底壁的推头推腔，所述固定底座四周端壁内开口向外的设有四个贯穿所述固定底座上下端壁的固定卡腔，所述固定卡腔与所述固定腔之间滑动连接的设有固定滑块连杆，所述固定滑块连杆在所述固定卡腔内固定连接的设有与所述固定卡腔滑动连接的固定滑块，所述固定滑块内侧端壁与所述固定卡腔内侧端壁之间固定连接的设有固定弹簧，所述固定卡腔端壁上转动连接的设有卡片连杆，所述卡片连杆上固定连接的设有固定卡片，所述固定卡片内端与所述固定卡腔内侧端壁之间固定连接的设有卡片弹簧，所述储油腔最上端的端壁内固定连接的设有所述固定楔形环，前后两个所述输送腔前后端壁之间转动连接的设有左右两个输送皮带轮转轴，所述输送皮带轮转轴上固定连接的设有固定皮带轮，所述固定皮带轮上有所述输送皮带传动连接，前后两个所述输送腔内侧设有前后两个输送传动腔，所述输送传动腔和所述输送腔之间有右侧的所述输送皮带轮转轴转动连接，所述输送皮带轮转轴在所述输送传动腔内固定连接的设有第三输送直齿轮，所述输送传动腔前后端壁之间转动连接的设有输送转轴，所述输送转轴上固定连接的设有与所述第三输送直齿轮啮合的第二输送直齿轮，前侧的所述输送腔前侧端壁内开口向后的设有主动力腔，所述主动力腔内滑动连接的设有主电机座，所述主电机座前侧端壁内固定连接的设有第二吸引开关，所述主动力腔前侧端壁上固定连接的设有第一吸引开关，所述主电机座前侧端壁与所述主动力腔前侧端壁之间固定连接的设有主动力弹簧，所述主电机座后侧端壁内固定连接的设有主电机，所述主电机后端动力连接的设有贯穿所述输送腔和所述输送传动腔的主电机轴，所述主电机轴在前后两个所述输送传动腔内固定连接的设有与所述第二输送直齿轮啮合的第一输送直齿轮，以完成本设计的固定功能。

3.如权利要求1所述的一种自动过滤的轴承精细清洗装置，其特征在于：所述清洗装置后侧的所述输送腔后侧设有的第一清洗传动腔，所述第一清洗传动腔和所述输送腔之间有所述主电机轴转动连接，所述主电机轴在所述第一清洗传动腔内固定连接的设有第一清洗锥齿轮，所述第一清洗传动腔上方设有第二清洗传动腔，所述第二清洗传动腔和所述第一清洗传动腔之间转动连接的设有第一清洗转轴，所述第一清洗转轴在所述第一清洗传动腔内固定连接的设有可与所述第一清洗锥齿轮啮合的第二清洗锥齿轮，所述第一清洗转轴在所述第二清洗传动腔内固定连接的设有清洗蜗杆，所述第二清洗传动腔左右端壁之间转动连接的设有第二清洗转轴，所述第二清洗转轴上固定连接的设有与所述清洗蜗杆啮合的清洗蜗轮，所述清洗蜗轮左侧的所述第二清洗转轴固定连接的设有第一清洗皮带轮，所述第二清洗传动腔前侧设有第三清洗传动腔，所述第三清洗传动腔左侧设有第四清洗传动腔，所述第四清洗传动腔与所述第三清洗传动腔之间转动连接的设有第三清洗转轴，所述第三清洗转轴在所述第三清洗传动腔内固定连接的设有第二清洗皮带轮，所述第二清洗皮带轮与所述第一清洗皮带轮上有清洗皮带传动连接，所述第三清洗转轴在所述第四清洗传动腔内固定连接的设有第三清洗锥齿轮，所述第四清洗传动腔底壁上滑动连接的设有与所述第三清洗锥齿轮啮合的第四清洗锥齿轮，所述输送腔顶壁上设有贯穿所述输送腔顶壁的螺纹轴移动腔，所述螺纹轴移动腔贯穿所述第四清洗传动腔上下端壁并在所述第四清洗传动腔内与所述第四清洗锥齿轮螺纹连接，所述清洗螺纹轴下端在所述输送腔内固定连接的设有所述清洗移座，所述清洗移座顶壁上固定连接的设有贯穿所述输送腔顶壁的清洗滑轴，所述清洗移座下侧端壁内开口向下的设有清洗动力腔，所述清洗动力腔顶壁上固定连接的设有清洗电机座，所述清洗电机座上固定连接的设有第五清洗锥齿轮，所述清洗电机座下侧端壁内固定连接的设有清洗电机，所述清洗电机下端动力连接的设有清洗电机轴，所述清洗电机轴上固定连接的设有清洗转块，所述清洗转块左侧端壁内转动连接的设有第四清洗转轴，所述第四清洗转轴上固定连接的设有与所述第五清洗锥齿轮啮合的第六清洗锥齿轮，所述第六清洗锥齿轮内侧的所述第四清洗转轴上高度连接的设有清洗动力蜗杆，所述第五清洗锥齿轮内设有环形的清洗滑腔，所述清洗滑腔内滑动连接的设有清洗滑块，所述清洗滑块下端固定连接的设有第五清洗转轴，所述第五清洗转轴在所述清洗动力腔内固定连接的设有与所述清洗动力蜗杆啮合的清洗动力蜗轮，所述第五清洗转轴下端固定连接的设有清洗刷轮，所述清洗移座下方设有固定推头，所述固定推头内设有固定控制腔，所述固定控制腔与所述清洗动力腔之间有所述清洗电机轴滑动连接，所述清洗电机轴在所述固定控制腔内固定连接的设有控制花键轮，所述固定控制腔端壁上固定连接的设有可与所述控制花键轮连接的控制花键，所述固定推头外侧端壁上固定连接的设有可与所述固定花键连接的固定花键轮，以完成本设计的清洗功能。

4.如权利要求1所述的一种自动过滤的轴承精细清洗装置，其特征在于：所述过滤装置包括所述储油腔右侧端壁内开口向左设有的过滤滑腔，所述过滤滑腔扇形该断臂之间转动连接的设有过滤螺纹轴，所述过滤螺纹轴上螺纹连接的设有与所述过滤滑腔滑动连接的过滤滑块，所述过滤滑块左侧端壁上固定连接的设有过滤卡条，所述过滤卡条在所述滤片滑座右侧端壁内滑动连接，所述储油腔后侧端壁内设有贯穿所述储油腔后侧端壁的滤片更换腔，所述过滤螺纹轴下端固定连接的设有第二过滤直齿轮，所述过滤滑腔右侧端壁内开口向左的设有第二过滤传动腔，所述第二过滤传动腔上侧设有被所述主电机轴贯穿前后端壁的第一过滤传动腔，所述第一过滤传动腔与所述第二过滤传动腔之间转动连接的设有第一过滤转轴，所述第一过滤转轴在所述第二过滤传动腔内固定连接的设有与所述第二过滤直齿轮啮合的第一过滤直齿轮，所述第一过滤转轴在所述第一过滤传动腔内固定连接的设有第二过滤锥齿轮，所述主电机轴在所述第一过滤传动腔内固定连接的设有可与所述第二过滤锥齿轮啮合的第一过滤锥齿轮，以完成本设计的过滤功能。

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