CN215941676U - 磁吸套面测量自动切边装置 - Google Patents

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武新东
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Abstract

本实用新型公开了磁吸套面测量自动切边装置,底座上端面左侧设有开槽一,开槽一内滑动连接有立杆,底座内左端转动连接有螺纹杆一,底座内左端设有电机一,顶板上设有开槽二,开槽二内前后两侧分别设有限位杆和螺纹杆二,顶板左侧面上设有电机二,开槽二内滑动连接有定位环,定位环内设有气缸,气缸的活塞杆上设有升降板,升降板下端面前后两端均对称设有连接杆,连接杆包括固定杆和活动杆,活动杆下端之间转动连接有辊轮,升降板下段面中心位置设有切割片,升降板上设有红外线传感器,底座右侧设有滑槽,滑槽内转动连接有螺纹杆三,滑槽内滑动连接有滑块。本实用新型的优点在于:可自动测量切边距离、对磁吸套面的固定效果好。

Description

磁吸套面测量自动切边装置
技术领域
本实用新型涉及分切装置技术领域,具体是指磁吸套面测量自动切边装置。
背景技术
磁吸套面在生产的过程中,需要使用切边装置对其不整齐的边缘进行修边处理。现有的切边装置无法对磁吸套面的边缘进行自动测距的切边处理,且在切边操作时对磁吸套面的固定效果不佳。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,针对上述问题,提供一种可自动测量切边距离、对磁吸套面的固定效果好的磁吸套面测量自动切边装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:磁吸套面测量自动切边装置,包括底座,所述底座上端面左侧设有开槽一,所述开槽一内滑动连接有立杆,所述底座内左端转动连接有螺纹杆一,所述螺纹杆一与立杆下端螺纹连接,所述底座内左端设有电机一,所述电机一的输出端与螺纹杆一螺纹连接,所述立杆上端设有顶板,所述顶板上设有开槽二,所述开槽二内前后两侧分别设有限位杆和螺纹杆二,所述顶板左侧面上设有电机二,所述电机二的输出端与螺纹杆二连接,所述开槽二内滑动连接有定位环,所述定位环内设有气缸,所述定位环前端与限位杆滑动连接,所述定位环后端与螺纹杆二螺纹连接,所述气缸的活塞杆上设有升降板,所述升降板下端面前后两端均对称设有连接杆,所述连接杆包括固定杆和活动杆,所述固定杆内滑动连接有活动杆,所述活动杆与固定杆之间设有弹簧,所述活动杆下端之间转动连接有辊轮,所述升降板下段面中心位置设有切割片,所述升降板上端面设有红外线传感器,所述底座上端面右侧设有滑槽,所述滑槽内转动连接有螺纹杆三,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块与螺纹杆三螺纹连接,所述滑块上端面设有限位板,所述底座上端面前后两端滑动连接有夹紧块,所述底座内前后两端设有气动连接件,所述气动连接件的活塞杆与夹紧块连接。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:该磁吸套面测量自动切边装置,将磁吸套面放置在底座上,气动连接件的活塞杆收缩带动夹紧块向下运动,夹紧块对磁吸套面的前后两端进行夹紧固定;转动螺纹杆三,螺纹杆三带动滑块在滑槽内滑动,滑块带动限位板移动至磁吸套面的右端,升降板上端面的红外传感器检测与限位板之间的距离,电机二转动带动螺纹杆二转动,螺纹杆二带动与其螺纹连接的连接环在开槽二内滑动,对气缸的位置进行调节,进而对切边的位置进行自动的调整;气缸的活塞杆伸出带动升降板向下运动,活动杆下端的辊轮对磁吸套面的位置进行固定,气缸的活塞杆继续向下运动,活动杆向固定杆内运动,切割片对磁吸套面进行切割,电机一转动带动螺纹杆一转动,螺纹杆一带动与其螺纹连接的立杆在开槽一内滑动,立杆一带动切割片对磁吸套面进行切边处理。
作为改进,所述立杆左侧面上端设有安装板,所述电机二与安装板连接,对电机二进行稳定支撑。
作为改进,所述螺纹杆三右端露出底座,方便螺纹杆三的转动。
作为改进,所述底座下端面四角处设有支撑块,支撑块对底座进行支撑。
作为改进,所述气缸采用行程气缸,可精确控制气缸活塞杆的伸出长度。
附图说明
图1是本实用新型磁吸套面测量自动切边装置的结构示意图。
图2是本实用新型磁吸套面测量自动切边装置的底座的俯视图。
图3是本实用新型磁吸套面测量自动切边装置的顶板的俯视图。
图4是本实用新型磁吸套面测量自动切边装置的连接杆的结构示意图。
附图标记:1、底座,2、开槽一,3、立杆,4、螺纹杆一,5、电机一,6、顶板,7、开槽二,8、限位杆,9、螺纹杆二,10、电机二,11、定位环,12、气缸,13、升降板,14、固定杆,15、活动杆,16、弹簧,17、辊轮,18、切割片,19、红外线传感器,20、滑槽, 21、螺纹杆三,22、滑块,23、限位板,24、夹紧块,25、气动连接件,26、安装板,27、支撑块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图,磁吸套面测量自动切边装置,包括底座1,所述底座1上端面左侧设有开槽一2,所述开槽一2内滑动连接有立杆3,所述底座1内左端转动连接有螺纹杆一4,所述螺纹杆一4与立杆3下端螺纹连接,所述底座1内左端设有电机一5,所述电机一5的输出端与螺纹杆一4螺纹连接,所述立杆3上端设有顶板6,所述顶板6上设有开槽二7,所述开槽二7内前后两侧分别设有限位杆8和螺纹杆二9,所述顶板6左侧面上设有电机二10,所述电机二10的输出端与螺纹杆二9连接,所述开槽二7内滑动连接有定位环11,所述定位环 11内设有气缸12,所述定位环11前端与限位杆8滑动连接,所述定位环11后端与螺纹杆二 9螺纹连接,所述气缸12的活塞杆上设有升降板13,所述升降板13下端面前后两端均对称设有连接杆,所述连接杆包括固定杆14和活动杆15,所述固定杆14内滑动连接有活动杆15,所述活动杆15与固定杆14之间设有弹簧16,所述活动杆15下端之间转动连接有辊轮17,所述升降板13下段面中心位置设有切割片18,所述升降板13上端面设有红外线传感器19,所述底座1上端面右侧设有滑槽20,所述滑槽20内转动连接有螺纹杆三21,所述滑槽20内滑动连接有滑块22,所述滑块22与螺纹杆三21螺纹连接,所述滑块22上端面设有限位板 23,所述底座1上端面前后两端滑动连接有夹紧块24,所述底座1内前后两端设有气动连接件25,所述气动连接件25的活塞杆与夹紧块24连接。
所述立杆3左侧面上端设有安装板26,所述电机二10与安装板26连接。
所述螺纹杆三21右端露出底座1。
所述底座1下端面四角处设有支撑块27。
所述气缸12采用行程气缸。
本实用新型的工作原理:该磁吸套面测量自动切边装置在使用时,将磁吸套面放置在底座上,气动连接件的活塞杆收缩带动夹紧块向下运动,夹紧块对磁吸套面的前后两端进行夹紧固定。转动螺纹杆三,螺纹杆三带动滑块在滑槽内滑动,滑块带动限位板移动至磁吸套面的右端,升降板上端面的红外传感器检测与限位板之间的距离,电机二转动带动螺纹杆二转动,螺纹杆二带动与其螺纹连接的连接环在开槽二内滑动,对气缸的位置进行调节,进而对切边的位置进行自动的调整。气缸的活塞杆伸出带动升降板向下运动,活动杆下端的辊轮对磁吸套面的位置进行固定,气缸的活塞杆继续向下运动,活动杆向固定杆内运动,切割片对磁吸套面进行切割,电机一转动带动螺纹杆一转动,螺纹杆一带动与其螺纹连接的立杆在开槽一内滑动,立杆一带动切割片对磁吸套面进行切边处理。
本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.磁吸套面测量自动切边装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上端面左侧设有开槽一(2),所述开槽一(2)内滑动连接有立杆(3),所述底座(1)内左端转动连接有螺纹杆一(4),所述螺纹杆一(4)与立杆(3)下端螺纹连接,所述底座(1)内左端设有电机一(5),所述电机一(5)的输出端与螺纹杆一(4)螺纹连接,所述立杆(3)上端设有顶板(6),所述顶板(6)上设有开槽二(7),所述开槽二(7)内前后两侧分别设有限位杆(8)和螺纹杆二(9),所述顶板(6)左侧面上设有电机二(10),所述电机二(10)的输出端与螺纹杆二(9)连接,所述开槽二(7)内滑动连接有定位环(11),所述定位环(11)内设有气缸(12),所述定位环(11)前端与限位杆(8)滑动连接,所述定位环(11)后端与螺纹杆二(9)螺纹连接,所述气缸(12)的活塞杆上设有升降板(13),所述升降板(13)下端面前后两端均对称设有连接杆,所述连接杆包括固定杆(14)和活动杆(15),所述固定杆(14)内滑动连接有活动杆(15),所述活动杆(15)与固定杆(14)之间设有弹簧(16),所述活动杆(15)下端之间转动连接有辊轮(17),所述升降板(13)下段面中心位置设有切割片(18),所述升降板(13)上端面设有红外线传感器(19),所述底座(1)上端面右侧设有滑槽(20),所述滑槽(20)内转动连接有螺纹杆三(21),所述滑槽(20)内滑动连接有滑块(22),所述滑块(22)与螺纹杆三(21)螺纹连接,所述滑块(22)上端面设有限位板(23),所述底座(1)上端面前后两端滑动连接有夹紧块(24),所述底座(1)内前后两端设有气动连接件(25),所述气动连接件(25)的活塞杆与夹紧块(24)连接。
2.根据权利要求1所述的磁吸套面测量自动切边装置,其特征在于:所述立杆(3)左侧面上端设有安装板(26),所述电机二(10)与安装板(26)连接。
3.根据权利要求1所述的磁吸套面测量自动切边装置,其特征在于:所述螺纹杆三(21)右端露出底座(1)。
4.根据权利要求1所述的磁吸套面测量自动切边装置,其特征在于:所述底座(1)下端面四角处设有支撑块(27)。
5.根据权利要求1所述的磁吸套面测量自动切边装置,其特征在于:所述气缸(12)采用行程气缸。
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