CN215941092U - 一种铝合金热挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金热挤压模具，包括模体以及位于模体内部中间位置处一端的模芯头，所述模体包括设置在模体底部中间位置处的防护头，且防护头远离所述模体的一端设置有多组防护块，设置在防护头外侧的多组凹槽，所述模芯头底部的中间位置处设置有芯杆，所述模芯头的内部设置有多组通孔，所述模芯头内部的中间位置处设置有固定孔。本实用新型通过对模芯头和模体进行精密加工，再对模体加热至400摄氏度，通过模体内部中间位置处的固定孔将模芯装入模体内部，将模芯镶嵌至防护头内部，通过热胀冷缩的原理对模芯和模体进行过盈固定，使热挤压模具的加工精度更高，提高了热挤压模具的实用性，方便人们的使用。

Description

一种铝合金热挤压模具

技术领域

本实用新型涉及热挤压模具技术领域，具体为一种铝合金热挤压模具。

背景技术

铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一,铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用。

在铝合金加工技术领域中，常通过热挤压模具对铝合金进行加工成型，现有的大多数加工小芯头处需靠加工铜板做电极，用电火花机慢慢电蚀成形，之后还要研磨抛光使表面光滑，其间电蚀加工复杂，耗时耗力，而且误差大，对热挤压模具的加工效果较差，不方便人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金热挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金热挤压模具，包括模体以及位于模体内部中间位置处一端的模芯头，所述模体包括：

设置在模体底部中间位置处的防护头，且防护头远离所述模体的一端设置有多组防护块；以及

设置在防护头外侧的多组凹槽。

优选的，所述模芯头底部的中间位置处设置有芯杆，所述模芯头的内部设置有多组通孔，所述模芯头内部的中间位置处设置有固定孔，所述模体内部一侧的中间位置处设置有第一料孔，所述模体内部远离所述第一料孔一侧的中间位置处设置有第二料孔。

优选的，所述模体内部底端的中间位置处设置有第三料孔，所述模体内部顶端的中间位置处设置有第四料孔，所述模体内部的底端设置有成型槽。

优选的，所述模体成圆柱形结构，所述防护头与模体焊接连接，所述防护块与防护头焊接连接，所述防护块通过防护头与模体固定连接，所述凹槽成“U”型结构。

优选的，所述芯杆与模芯头焊接连接，所述固定孔呈圆形结构，所述模芯头通过固定孔与模体可拆卸连接，所述模芯头通过防护头与模体相连接。

优选的，所述第一料孔靠近所述防护头的一端与成型槽相连通，所述第二料孔靠近所述防护头的一端与成型槽相连通。

优选的，所述第三料孔靠近所述防护块的一端与成型槽相连通，所述第三料孔靠近所述防护块的一端与成型槽相连通。

优选的，所述成型槽的内部设置有多组导流板，且导流板呈弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对模芯头和模体进行精密加工，再对模体加热至400摄氏度，通过模体内部中间位置处的固定孔将模芯装入模体内部，将模芯镶嵌至防护头内部，通过热胀冷缩的原理对模芯和模体进行过盈固定，使热挤压模具的加工精度更高，提高了热挤压模具的实用性，方便人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型的顶部结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖视图。

图3为本实用新型的底部结构示意图。

图中：1、模体；101、防护头；102、防护块；103、凹槽；2、模芯头；201、芯杆；202、通孔；203、固定孔；204、第一料孔；205、第二料孔；206、第三料孔；207、第四料孔；208、成型槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3。本实用新型提供的一种铝合金热挤压模具实施例：一种铝合金热挤压模具，包括模体1以及位于模体1内部中间位置处一端的模芯头2，模体1包括：

设置在模体1底部中间位置处的防护头101，且防护头101远离模体1的一端设置有多组防护块102；以及

设置在防护头101外侧的多组凹槽103。

请着重参阅图1和图2，模芯头2底部的中间位置处设置有芯杆201，模芯头2的内部设置有多组通孔202，对铝合金的热挤压效果更好，模芯头2内部的中间位置处设置有固定孔203，模体1内部一侧的中间位置处设置有第一料孔204，模体1内部远离第一料孔204一侧的中间位置处设置有第二料孔205，便于对铝合金原料进行输送。

请着重参阅图1和图3，模体1内部底端的中间位置处设置有第三料孔206，模体1内部顶端的中间位置处设置有第四料孔207，模体1内部的底端设置有成型槽208，对铝合金原料的加工成型效果更好，方便人们的使用。

请着重参阅图1和图3，模体1成圆柱形结构，防护头101与模体1焊接连接，防护块102与防护头101焊接连接，防护块102通过防护头101与模体1固定连接，通过防护头101将防护块102与模体1进行固定，对热挤压模具的加工效果更好，凹槽103成“U”型结构。

请着重参阅图1和图2，芯杆201与模芯头2焊接连接，固定孔203呈圆形结构，模芯头2通过固定孔203与模体1可拆卸连接，通过固定孔203实现对模芯头2与模体1进行拆装，模芯头2通过防护头101与模体1相连接。

请着重参阅图1和图2，第一料孔204靠近防护头101的一端与成型槽208相连通，第二料孔205靠近防护头101的一端与成型槽208相连通，便于将铝合金原料输送至成型槽208中。

请着重参阅图1和图2，第三料孔206靠近防护块102的一端与成型槽208相连通，第三料孔206靠近防护块102的一端与成型槽208相连通，便于将铝合金原料输送至成型槽208中。

请着重参阅图2和图3，成型槽208的内部设置有多组导流板，且导流板呈弧形结构，对铝合金原料的输送效果更好，便于对铝合金进行热挤压成型，使挤压模具的加工效果更好，方便人们的使用。

工作原理：本实用新型在加工时，对模芯头2和模体1进行精密加工，再对模体1加热至400摄氏度，通过模体1内部中间位置处的固定孔203将模芯2装入模体1内部，将模芯2镶嵌至防护头101内部，通过热胀冷缩的原理对模芯2和模体1进行过盈固定，使热挤压模具的加工精度更高，提高了热挤压模具的实用性，方便人们的使用，通过第一料孔204、第二料孔205、第三料孔206和第四料孔207对铝合金原料进行输送，再通过成型槽208和模芯2对铝合金原料进行加工成型，对铝合金的热挤压效果更好，便于对铝合金原料进行加工，方便人们的使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种铝合金热挤压模具，其特征在于：包括模体(1)以及位于模体(1)内部中间位置处一端的模芯头(2)，所述模体(1)包括：

设置在模体(1)底部中间位置处的防护头(101)，且防护头(101)远离所述模体(1)的一端设置有多组防护块(102)；以及

设置在防护头(101)外侧的多组凹槽(103)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金热挤压模具，其特征在于：所述模芯头(2)底部的中间位置处设置有芯杆(201)，所述模芯头(2)的内部设置有多组通孔(202)，所述模芯头(2)内部的中间位置处设置有固定孔(203)，所述模体(1)内部一侧的中间位置处设置有第一料孔(204)，所述模体(1)内部远离所述第一料孔(204)一侧的中间位置处设置有第二料孔(205)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金热挤压模具，其特征在于：所述模体(1)内部底端的中间位置处设置有第三料孔(206)，所述模体(1)内部顶端的中间位置处设置有第四料孔(207)，所述模体(1)内部的底端设置有成型槽(208)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金热挤压模具，其特征在于：所述模体(1)成圆柱形结构，所述防护头(101)与模体(1)焊接连接，所述防护块(102)与防护头(101)焊接连接，所述防护块(102)通过防护头(101)与模体(1)固定连接，所述凹槽(103)成“U”型结构。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金热挤压模具，其特征在于：所述芯杆(201)与模芯头(2)焊接连接，所述固定孔(203)呈圆形结构，所述模芯头(2)通过固定孔(203)与模体(1)可拆卸连接，所述模芯头(2)通过防护头(101)与模体(1)相连接。

6.根据权利要求2所述的一种铝合金热挤压模具，其特征在于：所述第一料孔(204)靠近所述防护头(101)的一端与成型槽(208)相连通，所述第二料孔(205)靠近所述防护头(101)的一端与成型槽(208)相连通。

7.根据权利要求3所述的一种铝合金热挤压模具，其特征在于：所述第三料孔(206)靠近所述防护块(102)的一端与成型槽(208)相连通，所述第三料孔(206)靠近所述防护块(102)的一端与成型槽(208)相连通。

8.根据权利要求3所述的一种铝合金热挤压模具，其特征在于：所述成型槽(208)的内部设置有多组导流板，且导流板呈弧形结构。

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