CN215933379U - 一种电感线圈的生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电感线圈的生产设备，其包括工作台，所述工作台上安装有绕卷装置、输送装置以及激光剥漆装置，所述绕卷装置位于所述激光剥漆装置的前端；所述绕卷装置用于绕卷铜线以形成铜圈，所述输送装置能够输送绕卷装置已绕卷形成的铜圈至激光剥漆装置，所述激光剥漆装置能够剥离铜圈外表面的保护漆层；所述激光剥漆装置包括设置在所述工作台上的剥漆安装台以及设置在所述剥漆安装台上的激光剥漆头，所述激光剥漆头用于对铜圈进行剥漆。本方案，先进行绕卷操作再进行激光剥漆操作，尽量确保电感线圈外侧的保护漆层全部被剥除，提高电感线圈的导电性。

Description

一种电感线圈的生产设备

技术领域

本申请涉及电感生产的技术领域，尤其是涉及一种电感线圈的生产设备。

背景技术

在电感线圈的生产过程中，首先局部剥离铜线外表面的保护漆层；接着，对剥漆完成的铜线进行绕卷，形成电感线圈。相关技术中电感线圈的生产设备包括剥漆装置以及绕卷装置，剥漆装置设置在绕卷装置的前端。剥漆装置设置有剥漆刀，剥漆刀能够剥离铜线外表面的保护漆层；绕卷装置能够对剥漆完成的铜线进行绕卷。

上述过程中，在铜线进行绕卷之前对铜线进行局部剥漆，可能导致电感线圈外侧出现未剥漆的部位，影响电感线圈的导电性。

实用新型内容

为了提高电感线圈的导电性，本申请提供一种电感线圈的生产设备。

本申请提供的一种电感线圈的生产设备采用如下的技术方案：

一种电感线圈的生产设备，包括工作台，所述工作台上安装有绕卷装置、输送装置以及激光剥漆装置，所述绕卷装置位于所述激光剥漆装置的前端；所述绕卷装置用于绕卷铜线以形成铜圈，所述输送装置能够输送绕卷装置已绕卷形成的铜圈至激光剥漆装置，所述激光剥漆装置能够剥离铜圈外表面的保护漆层；所述激光剥漆装置包括设置在所述工作台上的剥漆安装台以及设置在所述剥漆安装台上的激光剥漆头，所述激光剥漆头用于对铜圈进行剥漆。

通过采用上述技术方案，将剥漆操作更换至绕卷操作之后，即先对铜线进行绕卷，再激光剥离电感线圈外表面的保护漆层。使用时，绕卷装置绕卷铜线以形成一个个独立的铜圈，一个个独立的铜圈经由输送装置输送至激光剥漆装置上；接着，激光剥漆装置剥离铜圈外表面的保护漆层。相比于相关技术中先进行剥漆操作再进行绕卷操作所造成的电感线圈外侧出现未剥漆的部位的情况；本方案，先进行绕卷操作再进行激光剥漆操作，尽量确保电感线圈外侧的保护漆层全部被剥除，提高电感线圈的导电性。

可选的，所述绕卷装置的数量为多个，所述激光剥漆装置的数量为一个，所述输送装置能够有序地输送多个绕卷装置已绕卷完成的铜圈至激光剥漆装置上。

通过采用上述技术方案，相比于相关技术中一般只配置一个绕卷装置所造成的绕卷速度与激光剥漆速度不匹配的情况；本方案设置了多个绕卷装置，尽量克服了绕卷速度与激光剥漆速度不匹配的缺陷，提高电感线圈的生产效率。

可选的，所述绕卷装置包括绕卷安装台以及设置于所述绕卷安装台上的牵引机构、绕卷轴、绕卷驱动件，所述绕卷安装台安装在工作台上；所述牵引机构用于导引铜线至绕卷轴上；所述绕卷轴连接于所述绕卷驱动件，所述绕卷驱动件能够驱动绕卷轴转动以绕设铜圈。

通过采用上述技术方案，牵引机构导引铜线至绕卷轴上；接着，绕卷驱动件驱动绕卷轴转动以使得铜线环绕包覆在绕卷轴上。上述过程中，实现了铜线的导引以及铜圈的绕设形成。

可选的，所述牵引机构包括引线驱动件、滑移件以及固定块，所述引线驱动件以及固定块均安装在绕卷安装台上，所述滑移件可滑动地设置在引线驱动件上；所述滑移件上设置有线夹以及用于驱动线夹竖直移动的线夹驱动件，且所述线夹能够与铜线相抵触；所述滑移件上固定设置有引线块，且所述引线块开设有供铜线穿设的第一通孔，所述固定块开设有供铜线穿设的第二通孔。

通过采用上述技术方案，线夹驱动件驱动线夹向下移动，以抵触铜线；接着，引线驱动件驱动滑移件靠近绕卷轴移动，导引穿设在第一通孔内的铜线至绕卷轴上，从而，实现铜线的导引。

可选的，所述绕卷装置还包括裁剪刀以及用于驱动所述裁剪刀靠近或者远离绕卷轴的裁剪驱动杆，所述裁剪刀以及裁剪驱动杆均设置在所述绕卷安装台上，所述裁剪刀抵触绕卷轴以剪断绕卷轴上的铜圈。

通过采用上述技术方案，裁剪驱动杆驱动裁剪刀靠近绕卷轴，以裁剪断包覆在绕卷轴上的铜圈；从而，实现铜线的裁剪。

可选的，所述绕卷安装台上设置有辅助中空柱以及用于驱动所述辅助中空柱在竖直面上移动的第一驱动件，所述辅助中空柱与绕卷轴位于同一竖直面上设置；所述辅助中空柱的内径大于绕卷轴的外径，且小于铜圈的外径。

通过采用上述技术方案，在绕卷铜圈的过程中，第一驱动件驱动辅助中空柱上移，使得辅助中空柱与绕卷轴上的铜线相抵触，以支撑住绕卷轴上的铜圈，确保绕卷工作的顺利完成以及快速下料。

可选的，所述输送装置包括输送带、搬运机械手以及汇集盘，所述输送带以及搬运机械手均设置在工作台上，所述汇集盘可滑动地设置在输送带上，所述搬运机械手位于绕卷轴以及激光剥漆头之间，且所述搬运机械手位于汇集盘的前端；所述绕卷安装台上设置有输料口，所述输料口靠近输送带设置且与输送带相连通；所述汇集盘上设置有多个用于承接搬运机械手移送的铜圈的料孔，多个所述料孔分别沿汇集盘的长度方向、宽度方向均匀排列设置。

通过采用上述技术方案，转动的输送带输送铜圈，实现多个绕卷装置上铜圈的输送。增设汇集盘，将多个绕卷装置已绕设完成的铜圈汇集在一起，便于激光剥漆装置对多个铜圈进行剥漆操作；且借助搬运机械手、输送带以及汇集盘三者的配合使用，实现了多个绕卷装置与一个激光剥漆装置之间物料的输送。

可选的，所述激光剥漆头的数量为多个，多个所述激光剥漆头均设置在剥漆安装台上。

通过采用上述技术方案，多个激光剥漆头同时对汇集盘上的多个铜圈进行剥漆。设置多个激光剥漆头，提高剥漆的效率，以提高电感线圈的生产效率。

可选的，多个所述激光剥漆头上均安装有工业相机，所述工业相机电连接有用于实时显示激光剥漆头对铜圈进行剥漆操作的图像显示器。

通过采用上述技术方案，借助工业相机以及图像显示器，实时显示激光剥漆装置对汇集盘上的电感线圈进行剥漆过程，便于清楚地观看剥漆的过程。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本方案先进行绕卷操作再进行激光剥漆操作，尽量确保电感线圈外侧的保护漆层全部被剥除，提高电感线圈的导电性；

2.相比于相关技术中一般只配置一个绕卷装置所造成的绕卷速度与激光剥漆速度不匹配的情况；本方案设置了多个绕卷装置，尽量克服了绕卷速度与激光剥漆速度不匹配的缺陷，提高电感线圈的生产效率；

3.增设汇集盘，将多个绕卷装置已绕设完成的铜圈汇集在一起，便于激光剥漆装置对多个铜圈进行剥漆操作；且借助搬运机械手、输送带以及汇集盘三者的配合使用，实现了多个绕卷装置与若干个激光剥漆装置之间物料的输送。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是图1中A处的放大视图。

附图标记说明：1、工作台；11、绕卷装置；111、绕卷安装台；112、牵引机构；1121、引线驱动件；1122、滑移件；1123、固定块；1124、线夹；1125、线夹驱动件；1126、引线块；113、绕卷轴；114、绕卷驱动件；115、绕卷工位；116、裁剪机构；1161、裁剪组件；1162、裁剪导杆；1163、裁剪刀；1164、轮体；1165、裁剪驱动杆；1166、凸轮；117、辅助中空柱；12、输送装置；121、搬运机械手；122、输送带；123、汇集盘；1231、料孔；13、激光剥漆装置；131、剥漆安装台；132、激光剥漆头；133、图像显示器。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电感线圈的生产设备。参照图1，电感线圈的生产设备包括工作台1，工作台1上安装有多个绕卷装置11、一个输送装置12以及一个激光剥漆装置13。使用时，多个绕卷装置11同时绕卷铜线以形成铜圈，已绕卷形成的多个铜圈通过输送装置12有序地输送至激光剥漆装置13，激光剥漆装置13对多个铜圈外表面的保护漆层进行剥离。

参照图1、图2，绕卷装置11包括绕卷安装台111，绕卷安装台111安装在工作台1上。绕卷安装台111上设置有牵引机构112、绕卷轴113、绕卷驱动件114以及裁剪机构116。将绕卷轴113上用于绕卷铜线的部位定义为绕卷工位115，具体的，绕卷工位115位于绕卷轴113远离绕卷驱动件114的一端。牵引机构112、裁剪机构116均朝向绕卷工位115设置。牵引机构112用于导引铜线至绕卷工位115。绕卷驱动件114能够驱动绕卷轴113转动以绕设铜圈。裁剪机构116用于裁剪绕卷轴113上的铜圈，以形成一个个独立的线圈。

牵引机构112包括引线驱动件1121、滑移件1122以及固定块1123，本实施例中，引线驱动件1121为滑台气缸；滑移件1122大致呈L形。引线驱动件1121以及固定块1123均安装在绕卷安装台111上，滑移件1122可滑动地设置在引线驱动件1121上。滑移件1122上设置有线夹1124以及用于驱动线夹1124竖直移动的线夹驱动件1125，线夹1124设置在线夹驱动件1125的输出端，本实施例中，线夹1124大致呈V形，线夹驱动件1125为气缸；且线夹1124能够抵触铜线。滑移件1122上固定设置有引线块1126，本实施例中，引线块1126的截面大致呈矩形，且线夹、线夹驱动件以及引线块1126安装在滑移件1122的竖部上。引线块1126开设有供铜线穿设的第一通孔，第一通孔的开设方向与引线块1126的宽度方向一致。固定块1123开设有供铜线穿设的第二通孔，第二通孔的开设方向与固定块1123的宽度方向一致。使用时，铜线依次穿过第一通孔、第二通孔。

绕卷轴113的下方对应设置有用于支撑住铜圈的辅助中空柱117以及用于驱动辅助中空柱117在竖直面上移动的第一驱动件，本实施例中，第一驱动件为电机；辅助中空柱117与第一驱动件的输出端固定连接。具体的，辅助中空柱117以及第一驱动件均安装在绕卷安装台111上。本实施例中，辅助中空柱117的内径大于绕卷轴113的外径，且小于铜圈的外径，以支撑住绕卷轴113上的铜圈。

裁剪机构116包括裁剪组件1161以及裁剪驱动杆1165，裁剪组件1161可移动地设置在绕卷安装台111上，本实施例中，裁剪组件1161通过导轨滑动设置在绕卷安装台111上。裁剪驱动杆1165可转动地设置在绕卷安装台111上；裁剪驱动杆1165用于带动裁剪组件1161靠近或者远离绕卷轴113。裁剪驱动杆1165上固定套设有凸轮1166。裁剪组件1161包括裁剪导杆1162以及设置在裁剪导杆1162上的裁剪刀1163，具体的，裁剪刀1163的切削刃对准绕卷轴113设置。裁剪导杆1162上固定设置有轮体1164；本实施例中，轮体1164的周侧表面始终与凸轮1166的周侧表面相抵触；转动的凸轮1166推动裁剪组件1161靠近绕卷轴113，以裁剪包覆在绕卷轴113上的铜圈。

使用时，引线驱动件1121驱动滑移件1122靠近绕卷轴113，使得穿设在第一通孔内的铜线靠近绕卷轴113，以导引铜线至绕卷工位115上。接着，绕卷驱动件114驱动绕卷轴113转动，以绕设铜线。接着，裁剪驱动杆1165转动带动凸轮1166转动，推动裁剪刀1163靠近绕卷轴113以裁剪铜线，形成一个个独立的铜圈。

参阅图1，输送装置12包括输送带122、搬运机械手121以及汇集盘123，输送带122以及搬运机械手121均设置在工作台1上，且搬运机械手121位于绕卷装置11以及激光剥漆装置13之间；汇集盘123可滑行地设置在输送带122上，且搬运机械手121位于汇集盘123的前端。绕卷安装台111设置有输料口，输料口靠近输送带122设置且与输送带122相连通。汇集盘123上开设有用于承接搬运机械手121移送的铜圈的多个料孔1231，多个料孔1231分别沿汇集盘123的长度方向、宽度方向均匀排列设置。

使用时，输送带122有序地输送多个绕卷装置11绕卷形成的铜圈，搬运机械手121将输送带122上的多个铜圈汇集至汇集盘123上；接着，汇集盘123移动至激光剥漆装置13上。

激光剥漆装置13包括剥漆安装台131以及激光剥漆头132；剥漆安装台131设置在工作台1上。本实施例中，激光剥漆头132的数量为多个，多个激光剥漆头132均安装在剥漆安装台131上。使用时，汇集盘132滑行至激光剥漆头132的下方，接着，激光剥漆头132对汇集盘123上的铜圈进行激光剥漆，以形成电感线圈。

多个剥漆激光头132上均安装有工业相机，工业相机电连接有图像显示器133。使用时，工业相机对激光剥漆头132剥离铜圈外表面的保护漆层进行拍摄，并输入该图像信息至图像显示器133，再经由图像显示器133实时显示；便于实时清楚地观看剥漆的过程。

本申请实施例一种电感线圈的生产设备的实施原理为：多个绕卷装置11同时绕卷铜线以形成铜圈，已绕卷形成的多个铜圈通过输送装置12有序地输送至激光剥漆装置13，激光剥漆装置13对多个铜圈外表面的保护漆层进行剥离。上述过程中，先对铜线进行绕卷，再激光剥离电感线圈外表面的保护漆层；相比于相关技术中先进行剥漆操作再进行绕卷操作所造成的电感线圈外侧出现未剥漆的部位的情况；本申请提高了电感线圈的导电性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电感线圈的生产设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装有绕卷装置(11)、输送装置(12)以及激光剥漆装置(13)，所述绕卷装置(11)位于所述激光剥漆装置(13)的前端；所述绕卷装置(11)用于绕卷铜线以形成铜圈，所述输送装置(12)能够输送绕卷装置(11)已绕卷形成的铜圈至激光剥漆装置(13)，所述激光剥漆装置(13)能够剥离铜圈外表面的保护漆层；所述激光剥漆装置(13)包括设置在所述工作台(1)上的剥漆安装台(131)以及设置在所述剥漆安装台(131)上的激光剥漆头(132)，所述激光剥漆头(132)用于对铜圈进行剥漆。

2.根据权利要求1所述的一种电感线圈的生产设备，其特征在于：所述绕卷装置(11)的数量为多个，所述激光剥漆装置(13)的数量为一个，所述输送装置(12)能够有序地输送多个绕卷装置(11)已绕卷完成的铜圈至激光剥漆装置(13)上。

3.根据权利要求1所述的一种电感线圈的生产设备，其特征在于：所述绕卷装置(11)包括绕卷安装台(111)以及设置于所述绕卷安装台(111)上的牵引机构(112)、绕卷轴(113)、绕卷驱动件(114)，所述绕卷安装台(111)安装在工作台(1)上；所述牵引机构(112)用于导引铜线至绕卷轴(113)上；所述绕卷轴(113)连接于所述绕卷驱动件(114)，所述绕卷驱动件(114)能够驱动绕卷轴(113)转动以绕设铜圈。

4.根据权利要求3所述的一种电感线圈的生产设备，其特征在于：所述牵引机构(112)包括引线驱动件(1121)、滑移件(1122)以及固定块(1123)，所述引线驱动件(1121)以及固定块(1123)均安装在绕卷安装台(111)上，所述滑移件(1122)可滑动地设置在引线驱动件(1121)上；所述滑移件(1122)上设置有线夹(1124)以及用于驱动线夹(1124)竖直移动的线夹驱动件(1125)，且所述线夹(1124)能够与铜线相抵触；所述滑移件(1122)上固定设置有引线块(1126)，且所述引线块(1126)开设有供铜线穿设的第一通孔，所述固定块(1123)开设有供铜线穿设的第二通孔。

5.根据权利要求3所述的一种电感线圈的生产设备，其特征在于：所述绕卷装置(11)还包括裁剪刀(1163)以及用于驱动所述裁剪刀(1163)靠近或者远离绕卷轴(113)的裁剪驱动杆(1165)，所述裁剪刀(1163)以及裁剪驱动杆(1165)均设置在所述绕卷安装台(111)上，所述裁剪刀(1163)抵触绕卷轴(113)以剪断绕卷轴(113)上的铜圈。

6.根据权利要求3所述的一种电感线圈的生产设备，其特征在于：所述绕卷安装台(111)上设置有辅助中空柱(117)以及用于驱动所述辅助中空柱(117)在竖直面上移动的第一驱动件，所述辅助中空柱(117)与绕卷轴(113)位于同一竖直面上设置；所述辅助中空柱(117)的内径大于绕卷轴(113)的外径，且小于铜圈的外径。

7.根据权利要求3所述的一种电感线圈的生产设备，其特征在于：所述输送装置(12)包括输送带(122)、搬运机械手(121)以及汇集盘(123)，所述输送带(122)以及搬运机械手(121)均设置在工作台(1)上，所述汇集盘(123)可滑动地设置在输送带(122)上，所述搬运机械手(121)位于绕卷轴(113)以及激光剥漆头(132)之间，且所述搬运机械手(121)位于汇集盘(123)的前端；所述绕卷安装台(111)上设置有输料口，所述输料口靠近输送带(122)设置且与输送带(122)相连通；所述汇集盘(123)上设置有多个用于承接搬运机械手(121)移送的铜圈的料孔(1231)，多个所述料孔(1231)分别沿汇集盘(123)的长度方向、宽度方向均匀排列设置。

8.根据权利要求1所述的一种电感线圈的生产设备，其特征在于：所述激光剥漆头(132)的数量为多个，多个所述激光剥漆头(132)均设置在剥漆安装台(131)上。

9.根据权利要求8所述的一种电感线圈的生产设备，其特征在于：多个所述激光剥漆头(132)上均安装有工业相机，所述工业相机电连接有用于实时显示激光剥漆头(132)对铜圈进行剥漆操作的图像显示器(133)。

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