CN215932070U - 一种线路板生产用组合式测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板生产用组合式测试装置，所述底座的上端面左侧固定连接有固定板，所述固定板的右端面开设有通口，所述固定板的上端面中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹旋接有升降板，所述升降板的右端面固定连接有测试板，所述测试探针的下方设置有放置台，本测试板的上端面开设有若干插孔，从而人员可根据不同线路板主体的测试点位置，将测试探针插入到对应的插孔中，在测试探针插入过程中，通过左右侧的限位块与第一弹簧配合可将插入的测试探针进行定位，之后将同批次的线路板主体逐个放置在放置台上进行测试。

Description

一种线路板生产用组合式测试装置

技术领域

本实用新型涉及线路板测试技术领域，具体为一种线路板生产用组合式测试装置。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。而软硬结合板，是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。

线路板在电子信息技术领域被广泛应用，由于不同电路板的测试点位置不同，测试人员需要根据测试点位置调整探针位置，耗费大量的人力，效率比较低下，同时难以避免操作失误，造成无效检测，无法满足对大规模测试的需求，测试效率低下，已不能满足现代化大批量测试的要求，为此，我们提出一种线路板生产用组合式测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板生产用组合式测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线路板生产用组合式测试装置，所述底座的上端面左侧固定连接有固定板，所述固定板的右端面开设有通口，所述固定板的上端面中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端与通口的内底端中部转动连接，所述第一螺纹杆的外表面螺纹旋接有升降板，所述升降板的右端面固定连接有测试板，所述测试板的上端面开设有若干插孔，所述测试板的底端面设置有若干与插孔对应的限位机构，限位机构包括左右侧的限位片，左右侧的限位片转动安装在测试板的底端面，左右侧限位片之间固定连接有两组第一弹簧，两组第一弹簧设置限位片的前后方，对应插孔的内部插设有测试探针，所述测试探针的下方设置有放置台，所述放置台的上端面左右侧均开设有限位槽，所述放置台前侧面的左右方均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的后端与限位槽的内后侧壁转动连接，所述第二螺纹杆的外表面前后侧均螺纹旋接有第一夹块，所述放置台的上端面放置有线路板主体。

优选的，所述升降板与通口的前后侧壁滑动连接，所述第一夹块与限位槽滑动连接。

优选的，所述底座的上端面中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与放置台的底端面中部固定连接，所述伸缩杆的外表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与放置台的底端面固定连接，所述第二弹簧的另一端与底座的上端面固定连接。

优选的，所述底座的上端面固定连接有四组缓冲筒，所述缓冲筒的上端面滑动穿设有支撑杆，所述缓冲筒内顶部侧壁的左右侧均转动安装有支撑块，所述缓冲筒内底端的左右侧均设置有缓冲橡胶。

优选的，所述第一夹块的上端面左右侧均开设有插槽，插槽的内部插设有插柱，所述插柱的顶端固定连接有第二夹块。

优选的，所述固定板的右端面固定有若干照明灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本测试板的上端面开设有若干插孔，从而人员可根据不同线路板主体的测试点位置，将测试探针插入到对应的插孔中，在测试探针插入过程中，左右侧的限位片将相离运动，此时第一弹簧将被拉伸，从而通过左右侧的限位块与第一弹簧配合可将插入的测试探针进行定位，之后将同批次的线路板主体逐个放置在放置台上进行测试，测试时，首先将线路板主体放置在放置台上，之后启动第二电机，第二电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动时将带动前后侧的第一夹块相对移动，进而将线路板主体定位，最后启动第一电机，第一电机将带动升降板与测试板向下移动，测试探针将与线路板主体上的测试点位置接触，从而实现同批次的线路板主体进行测试，使用方便，操作简单，能够有效的缩短检测时间，提高检测的准确率以及检测效率，结构设计合理，操作方便，实用性强；在测试探针与线路板主体接触时，通过第二弹簧与伸缩杆配合可对线路板主体进行一定的缓冲，从而避免测试探针损伤线路板主体，同时通过第二弹簧可将第二电机工作时的震动进行吸收，避免震动损伤线路板主体；通过插柱与插槽配合便于人员根据线路板主体的厚度来增加夹板的高度。

附图说明

图1为一种线路板生产用组合式测试装置的主体结构正视截面示意图；

图2为一种线路板生产用组合式测试装置的主体结构右视部分示意图；

图3为一种线路板生产用组合式测试装置的图1中A处结构放大示意图；

图4为一种线路板生产用组合式测试装置的图1中B处结构放大示意图。

图中：1-底座，2-支撑块，3-伸缩杆，4-第一弹簧，5-支撑杆，6-放置台，7-固定板，8-照明灯，9-通口，10-第一螺纹杆，11-第一电机，12-测试探针，13-测试板，14-第二夹块，15-线路板主体，16-第二螺纹杆，17-升降板，18-缓冲筒，19-缓冲橡胶，20-第二电机，21-第一夹块，22-插孔，23-第一弹簧，24-限位片，25-插柱，26-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板生产用组合式测试装置，所述底座1的上端面左侧固定连接有固定板7，所述固定板7的右端面开设有通口9，所述固定板7的上端面中部固定安装有第一电机11，所述第一电机11的输出端固定连接有第一螺纹杆10，所述第一螺纹杆10的底端与通口9的内底端中部转动连接，所述第一螺纹杆10的外表面螺纹旋接有升降板17，所述升降板17的右端面固定连接有测试板13，所述测试板13的上端面开设有若干插孔22，所述测试板13的底端面设置有若干与插孔22对应的限位机构，限位机构包括左右侧的限位片24，左右侧的限位片24转动安装在测试板13的底端面，左右侧限位片24之间固定连接有两组第一弹簧23，两组第一弹簧23设置限位片24的前后方，对应插孔22的内部插设有测试探针12，所述测试探针12的下方设置有放置台6，所述放置台6的上端面左右侧均开设有限位槽26，所述放置台6前侧面的左右方均固定安装有第二电机20，所述第二电机20的输出端固定连接有第二螺纹杆16，所述第二螺纹杆16的后端与限位槽26的内后侧壁转动连接，所述第二螺纹杆16的外表面前后侧均螺纹旋接有第一夹块21，所述放置台6的上端面放置有线路板主体15。

本测试板13的上端面开设有若干插孔22，从而人员可根据不同线路板主体15的测试点位置，将测试探针12插入到对应的插孔22中，在测试探针12插入过程中，左右侧的限位片24将相离运动，此时第一弹簧23将被拉伸，从而通过左右侧的限位块24与第一弹簧23配合可将插入的测试探针12进行定位，之后将同批次的线路板主体15逐个放置在放置台6上进行测试，测试时，首先将线路板主体15放置在放置台6上，之后启动第二电机20，第二电机20带动第二螺纹杆16转动，第二螺纹杆16转动时将带动前后侧的第一夹块21相对移动，进而将线路板主体15定位，最后启动第一电机11，第一电机11将带动升降板17与测试板13向下移动，测试探针12将与线路板主体15上的测试点位置接触，从而实现同批次的线路板主体15进行测试，使用方便，操作简单，能够有效的缩短检测时间，提高检测的准确率以及检测效率，结构设计合理，操作方便，实用性强。

所述升降板17与通口9的前后侧壁滑动连接，所述第一夹块21与限位槽26滑动连接。

所述底座1的上端面中部固定连接有伸缩杆3，所述伸缩杆3的顶端与放置台6的底端面中部固定连接，所述伸缩杆3的外表面套装有第二弹簧4，所述第二弹簧4的一端与放置台6的底端面固定连接，所述第二弹簧4的另一端与底座1的上端面固定连接。

在测试探针12与线路板主体15接触时，通过第二弹簧4与伸缩杆3配合可对线路板主体15进行一定的缓冲，从而避免测试探针12损伤线路板主体15，同时通过第二弹簧4可将第二电机20工作时的震动进行吸收，避免震动损伤线路板主体15。

所述底座1的上端面固定连接有四组缓冲筒18，所述缓冲筒18的上端面滑动穿设有支撑杆5，所述缓冲筒18内顶部侧壁的左右侧均转动安装有支撑块2，所述缓冲筒18内底端的左右侧均设置有缓冲橡胶19。

在测试探针12与线路板主体15接触时，同时支撑杆5将向下移动，左右侧的支撑块2将挤压缓冲橡胶19，从而可再次对线路板主体15进行缓冲。

所述第一夹块21的上端面左右侧均开设有插槽，插槽的内部插设有插柱25，所述插柱25的顶端固定连接有第二夹块14。

通过插柱25与插槽配合便于人员根据线路板主体15的厚度来增加夹板的高度。

所述固定板7的右端面固定有若干照明灯8，通过照明灯8便于在夜晚环境下提高光亮。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种线路板生产用组合式测试装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面左侧固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的右端面开设有通口（9），所述固定板（7）的上端面中部固定安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出端固定连接有第一螺纹杆（10），所述第一螺纹杆（10）的底端与通口（9）的内底端中部转动连接，所述第一螺纹杆（10）的外表面螺纹旋接有升降板（17），所述升降板（17）的右端面固定连接有测试板（13），所述测试板（13）的上端面开设有若干插孔（22），所述测试板（13）的底端面设置有若干与插孔（22）对应的限位机构，限位机构包括左右侧的限位片（24），左右侧的限位片（24）转动安装在测试板（13）的底端面，左右侧限位片（24）之间固定连接有两组第一弹簧（23），两组第一弹簧（23）设置限位片（24）的前后方，对应插孔（22）的内部插设有测试探针（12），所述测试探针（12）的下方设置有放置台（6），所述放置台（6）的上端面左右侧均开设有限位槽（26），所述放置台（6）前侧面的左右方均固定安装有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出端固定连接有第二螺纹杆（16），所述第二螺纹杆（16）的后端与限位槽（26）的内后侧壁转动连接，所述第二螺纹杆（16）的外表面前后侧均螺纹旋接有第一夹块（21），所述放置台（6）的上端面放置有线路板主体（15）。

2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用组合式测试装置，其特征在于：所述升降板（17）与通口（9）的前后侧壁滑动连接，所述第一夹块（21）与限位槽（26）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种线路板生产用组合式测试装置，其特征在于：所述底座（1）的上端面中部固定连接有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的顶端与放置台（6）的底端面中部固定连接，所述伸缩杆（3）的外表面套装有第二弹簧（4），所述第二弹簧（4）的一端与放置台（6）的底端面固定连接，所述第二弹簧（4）的另一端与底座（1）的上端面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种线路板生产用组合式测试装置，其特征在于：所述底座（1）的上端面固定连接有四组缓冲筒（18），所述缓冲筒（18）的上端面滑动穿设有支撑杆（5），所述缓冲筒（18）内顶部侧壁的左右侧均转动安装有支撑块（2），所述缓冲筒（18）内底端的左右侧均设置有缓冲橡胶（19）。

5.根据权利要求4所述的一种线路板生产用组合式测试装置，其特征在于：所述第一夹块（21）的上端面左右侧均开设有插槽，插槽的内部插设有插柱（25），所述插柱（25）的顶端固定连接有第二夹块（14）。

6.根据权利要求5所述的一种线路板生产用组合式测试装置，其特征在于：所述固定板（7）的右端面固定有若干照明灯（8）。

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