CN215930240U - 制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制冷设备，包括内胆、设置于内胆后侧的背板、形成于内胆和背板之间的发泡腔，其中，所述制冷设备还包括位于发泡腔内且设置于背板上的主控盒，所述内胆沿前后方向对应主控盒的位置具有向前凹陷设置的凹陷部。本实用新型可保证制冷设备的保温效果。

Description

制冷设备

技术领域

本实用新型涉及一种制冷设备，尤其涉及一种保温性能较好的制冷设备。

背景技术

现有制冷设备通常在内胆和背板之间设置主控模块，具体通过主控盒的方式固定于内胆和背板之间，然后在主控盒内设置相应元件。然而，由于主控盒具有一定的厚度，在保证制冷设备体积不变的情况下，主控盒和内胆之间的发泡腔的厚度必然减小，从而导致发泡层厚度较薄，影响制冷设备的保温性能。

有鉴于此，有必要对现有的制冷设备予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温性能较好的制冷设备。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种制冷设备，包括内胆、设置于内胆后侧的背板、形成于内胆和背板之间的发泡腔，其中，所述制冷设备还包括位于发泡腔内且设置于背板上的主控盒，所述内胆沿前后方向对应主控盒的位置具有向前凹陷设置的凹陷部。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹陷部向上贯穿设置且连通内胆顶部的发泡腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹陷部底部低于主控盒底部，和/或，所述凹陷部沿横向方向之间的距离大于主控盒沿横向方向的距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述制冷设备还包括设置于内胆内的风道组件，所述风道组件包括风道盖板、风道背板、设置于风道盖板和风道背板内的风道泡沫，所述风道泡沫和风道背板向前凹陷形成与所述凹陷部相配合的让位部。

作为本实用新型的进一步改进，所述风道盖板呈平板状设置，所述风道组件还包括连接于风道盖板下方以便回风的导流板，所述导流板自风道盖板向前延伸设置以形成回风口。

作为本实用新型的进一步改进，所述风道泡沫还具有沿横向方向分别设置于所述让位部两侧的送风风道、连通所述送风风道的出风口。

作为本实用新型的进一步改进，所述制冷设备还包括设置于风道泡沫和风道背板下方的蒸发器，所述蒸发器和风道盖板及内胆形成蒸发腔室，所述风道组件还包括设置于风道泡沫和风道背板内的风机，所述内胆具有向后凸伸以连通风机和蒸发腔室的凸起部。

作为本实用新型的进一步改进，所述制冷设备还包括用以固定主控盒和背板的预定位结构和固定结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述预定位结构包括设置于主控盒上的挂扣、设置于背板上的定位孔，所述挂扣具有沿前后方向延伸的第一延伸部、自第一延伸部向下延伸的第二延伸部，所述固定结构包括设置于主控盒与背板上的固定孔、与固定孔相配合的固定件。

作为本实用新型的进一步改进，所述主控盒向后暴露设置，所述背板具有沿前后方向开设以连通主控盒的开口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的制冷设备通过在内胆沿前后方向对应主控盒的位置处向前凹陷设置形成凹陷部，从而增加主控盒和内胆之间的发泡腔厚度，进而保证制冷设备的保温效果。

附图说明

图1是本实用新型制冷设备的立体示意图。

图2是图1中隐藏外壳后的侧视图。

图3是图2的另一视角的立体示意图。

图4是图3的立体分解图。

图5是图4中主控盒的立体示意图。

图6是风道组件的立体分解图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参图1至图6所示为本实用新型制冷设备的实施例，所述制冷设备包括内胆1、设置于内胆1后侧的背板2、形成于内胆1和背板2之间的发泡腔，其中，所述制冷设备还包括位于发泡腔内且设置于背板2上的主控盒3，所述内胆1沿前后方向对应主控盒3的位置具有向前凹陷设置的凹陷部11。

具体地，如图1和图2所示，在本实施例中，所述制冷设备为冷柜，所述制冷设备还包括设置于内胆1横向方向两侧及内胆1顶部的U壳4，所述U壳 4与背板2相互固定共同形成制冷设备的外壳。其中所述主控盒3根据实际情况也可以设置于制冷设备横向方向的发泡层内，且不仅限于主控盒3，其他预埋盒结构均可。当然在其他实施例中，所述制冷设备也可以为冰箱、酒柜等。

所述制冷设备还包括设置于内胆1内的风道组件5，所述风道组件5包括位于前侧的风道盖板51、位于后侧的风道背板522、设置于风道盖板51和风道背板522内的风道泡沫53，所述风道泡沫53和风道背板522向前凹陷形成与所述凹陷部11相配合的让位部54。

所述风道泡沫53还具有沿横向方向分别设置于所述让位部54两侧的送风风道55、连通所述送风风道55的出风口56，所述送风风道55自凹陷部11的下方向上延伸并向两侧继续延伸形成，类似于牛角结构。通过将出风口56设置于横向方向的两侧，可保证出风更加均匀，制冷效果更佳。

其中，所述风道盖板51呈平板状设置，即所述让位部54仅形成于风道泡沫53和风道背板522上，并未形成于风道盖板51上，因此，风道盖板51的前表面依然为平面，从而保证了内胆1内部的美观。所述风道组件5还包括连接于风道盖板51下方以便回风的导流板57，所述导流板57自风道盖板51向前延伸设置以形成回风口58。

所述制冷设备还包括设置于风道泡沫53和风道背板522下方的蒸发器6，所述蒸发器6和风道盖板51及内胆1形成蒸发腔室，所述风道组件5还包括设置于风道泡沫53和风道背板522内的风机59，所述风机59设置于送风风道55内，且位于凹陷部11的下方。所述风机59为离心风机59，即所述风机 59从后侧吸风然后向送风风道55送风，并通过出风口56进行供冷。所述内胆 1具有向后凸伸的凸起部12，通过设置所述凸起部12，使得风机59和蒸发腔室相互连通，以便风机59将蒸发腔室的冷量吸入。

所述凹陷部11底部低于主控盒3底部，和/或，所述凹陷部11沿横向方向之间的距离大于主控盒3沿横向方向的距离。在本实施例中，所述凹陷部11 底部低于主控盒3底部，所述凹陷部11沿横向方向之间的距离大于主控盒3 沿横向方向的距离，从而当发泡时，主控盒3的周围和凹陷部11之间具有足够的空间，保证发泡料顺利流动，提高发泡质量。

进一步的，所述凹陷部11沿横向方向的两侧均与主控盒3的两侧保持一定距离，且所述凹陷部11向上贯穿设置，从而使得发泡料位于凹陷部11和主控盒3之间的空间内时，可以向四周顺利流动，保证发泡过程的顺利进行。

所述制冷设备还包括用以固定主控盒3和背板2的预定位结构和固定结构，从而在安装时，可以先将主控盒3预定位至背板2上，然后再通过固定结构加强固定效果，简化安装步骤，提高安装效率。

具体的，所述预定位结构包括设置于主控盒3上的挂扣31、设置于背板2 上的定位孔21，所述挂扣31具有沿前后方向延伸的第一延伸部、自第一延伸部向下延伸的第二延伸部，所述固定结构包括设置于主控盒3与背板2上的固定孔32、与固定孔32相配合的固定件(未图示)。

当安装时，先将挂扣31伸入定位孔21内，然后让主控盒3下降，使得第一延伸部和第二延伸部卡持于定位孔21内，此时，主控盒3和背板2上的固定孔32相固对应，再通过固定件将固定孔32固定，从而完整整个安装过程。

在本实施例中，所述主控盒3向后暴露设置，所述背板2具有沿前后方向开设以连通主控盒3的开口22。因此，当主控盒3固定于背板2时，主控盒3 的内部完全暴露出来，从而方便安装各种元件。也正是如此，可以先进行发泡过程，等发泡结束后，再将各种元件安装于主控盒3内，避免发泡料溢料对元件产生不利影响。所述制冷设备还包括与所述开口22向配合的挡板(未图示)。

当然在其他实施例中，所述主控盒3也可以固定于内胆1的凹陷部11内，或者固定于内胆1上方的外壳内壁上，且主控盒3可以介于凹陷部11和背板2 之间，即主控盒3和凹陷部11之间、主控盒3和背板2之间均具有供发泡料流动的空间。具体的结构可根据实际情况调整。

在本实施例中，所述制冷设备还包括设置于主控盒3和背板2之间的密封结构。具体的，所述主控盒3具有与背板2相配合的配合面33，所述密封结构包括自配合面33向前凹设的凹槽34、自背板2向前突伸与所述凹槽34相配合的凸部23。当然所述密封结构也可以为自配合面33向后凹设形成，自背板2 向后突伸形成。

当发泡时，即使有发泡料从主控盒3和背板2之间的缝隙内渗入时，由于所述密封结构，一方面凹槽34与配合面33为凹陷的区域形成台阶结构，会使得发泡料在经过所述台阶结构是进行拐弯，从而增大发泡料的流动阻力，使其不易流入主控盒3内。另一方面，通过该台阶结构，也增大了发泡料从主控盒 3边缘流入主控盒3内部的流动路径，也可进一步降低发泡料流入主控盒3内的风险。

不仅如此，所述凹槽34和凸部23均是自后向前形成的，因此，背板2开口22侧形成收容挡板的空间，即使安装完所述挡板，挡板也不会突出于背板2，从而便于放置制冷设备，节约空间。

在本实施例中，所述主控盒3还具有设置于其内部的支撑件35，所述支撑件35沿前后方向延伸，安装完主控盒3和挡板时，所述支撑件35与挡板相抵接，从而在发泡过程中，降低发泡料挤压主控盒3变形受损的风险。

综上所述，本实用新型的制冷设备通过在内胆1沿前后方向对应主控盒3 的位置处向前凹陷设置形成凹陷部11，从而增加主控盒3和内胆1之间的发泡腔厚度，进而保证制冷设备的保温效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种制冷设备，包括内胆、设置于内胆后侧的背板、形成于内胆和背板之间的发泡腔，其特征在于：所述制冷设备还包括位于发泡腔内且设置于背板上的主控盒，所述内胆沿前后方向对应主控盒的位置具有向前凹陷设置的凹陷部。

2.如权利要求1所述的制冷设备，其特征在于：所述凹陷部向上贯穿设置且连通内胆顶部的发泡腔。

3.如权利要求1所述的制冷设备，其特征在于：所述凹陷部底部低于主控盒底部，和/或，所述凹陷部沿横向方向之间的距离大于主控盒沿横向方向的距离。

4.如权利要求1所述的制冷设备，其特征在于：所述制冷设备还包括设置于内胆内的风道组件，所述风道组件包括风道盖板、风道背板、设置于风道盖板和风道背板内的风道泡沫，所述风道泡沫和风道背板向前凹陷形成与所述凹陷部相配合的让位部。

5.如权利要求4所述的制冷设备，其特征在于：所述风道盖板呈平板状设置，所述风道组件还包括连接于风道盖板下方以便回风的导流板，所述导流板自风道盖板向前延伸设置以形成回风口。

6.如权利要求4所述的制冷设备，其特征在于：所述风道泡沫还具有沿横向方向分别设置于所述让位部两侧的送风风道、连通所述送风风道的出风口。

7.如权利要求4所述的制冷设备，其特征在于：所述制冷设备还包括设置于风道泡沫和风道背板下方的蒸发器，所述蒸发器和风道盖板及内胆形成蒸发腔室，所述风道组件还包括设置于风道泡沫和风道背板内的风机，所述内胆具有向后凸伸以连通风机和蒸发腔室的凸起部。

8.如权利要求1所述的制冷设备，其特征在于：所述制冷设备还包括用以固定主控盒和背板的预定位结构和固定结构。

9.如权利要求8所述的制冷设备，其特征在于：所述预定位结构包括设置于主控盒上的挂扣、设置于背板上的定位孔，所述挂扣具有沿前后方向延伸的第一延伸部、自第一延伸部向下延伸的第二延伸部，所述固定结构包括设置于主控盒与背板上的固定孔、与固定孔相配合的固定件。

10.如权利要求1所述的制冷设备，其特征在于：所述主控盒向后暴露设置，所述背板具有沿前后方向开设以连通主控盒的开口。

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