CN113108461B - 一种电热水器的加工组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电热水器的加工组装方法，包括：将保温件套在电热水器的内胆的顶部；在保温件和内胆的外侧安装前壳和后壳，前壳和后壳连接；前壳和后壳的内表面、保温件的底端面、以及位于保温件下方的内胆之间形成发泡腔，发泡腔内注入发泡料发泡以形成发泡层。由保温件和发泡层共同构成外壳与内胆之间的保温层，加工过程中，保温件对内胆起到支撑作用，同时还起到了防溢料作用，保证加工后的产品具有稳定的精细化品质，便于后续产品部件的安装，且能够使产品具有较好的保温效果。

Description

一种电热水器的加工组装方法

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电热水器的加工组装方法。

背景技术

小厨宝作为电热水器的一种类型，因其具有加热速度快、体积小等优点，被广泛应用于厨房、卫生间等场合。现有小厨宝主要有以下两种结构形式：

1、前后设置保温层的小厨宝结构形式：该种小厨宝包括外壳、保温层、内胆等组成部分，外壳的内部形成安装腔，保温层设于安装腔内，保温层的内部形成用于安装内胆、电器件的内腔。

该种结构的缺点是，保温层与外壳之间存有间隙，水会经该间隙渗入内腔，对内胆、内部电器件等部件产生不良影响；维修时，需要同时将外壳和保温层打开，才能够对内部部件进行维修，维修不便。

2、整体发泡式的小厨宝结构形式：该种小厨宝需要利用发泡工装在壳体的内部形成发泡层，发泡层的内部设置内胆，电器室由单独的塑料件形成，该电器室塑料件设于外壳内。

该种结构的缺点是：由于电器室塑料件的存在，使整个小厨宝的保温效果差；发泡后前壳、后壳、电器室容易产生变形，导致电器室上的维修盖不好安装，产品整体精细化不稳定。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

针对背景技术中指出的问题，本发明提出一种电热水器的加工组装方法，由保温件和发泡层共同构成外壳与内胆之间的保温层，加工过程中，保温件对内胆起到支撑作用，同时还起到了防溢料作用，保证加工后的产品具有稳定的精细化品质，便于后续产品部件的安装，且能够使产品具有较好的保温效果。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

本发明提供一种电热水器的加工组装方法，包括：

将保温件套在电热水器的内胆的顶部；

在所述保温件和所述内胆的外侧安装前壳和后壳，所述前壳和所述后壳连接；

所述前壳和所述后壳的内表面、所述保温件的底端面、以及位于所述保温件下方的所述内胆之间形成发泡腔，所述发泡腔内注入发泡料发泡以形成发泡层。

本申请一些实施例中，所述保温件内设有电器室，所述前壳的顶部设有第一缺口，所述后壳的顶部设有第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口对接形成维修口，所述维修口正对所述电器室，在所述维修口处安装维修盖板。

本申请一些实施例中，在安装所述维修盖板前，在所述电器室内安装电器件。

本申请一些实施例中，所述后壳上位于所述维修口处设有连接架和多个第一卡接部，所述连接架上设有第一螺钉孔，所述维修盖板上对应设有第二卡接部和第二螺钉孔，将所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接，在所述第一螺钉孔与所述第二螺钉孔中穿设螺钉。

本申请一些实施例中，所述维修盖板上设有第一开口和第二开口，安装所述维修盖板时使所述电热水器的进水管从所述第一开口伸出、出水管从所述第二开口伸出。

本申请一些实施例中，所述前壳和所述后壳上位于所述维修口处分别设有接水槽，所述接水槽环绕所述维修口，所述维修盖板安装后与所述接水槽的外侧壁紧靠。

本申请一些实施例中，所述保温件内设有底部敞口的安装槽，所述内胆靠上的部分位于所述安装槽内，所述安装槽的内表面与所述内胆靠上的部分随形紧靠，保持所述保温件的底端面与所述内胆的纵向切面垂直。

本申请一些实施例中，所述内胆的外表面由顶部圆弧面、底部圆弧面以及竖向周侧面组成，所述顶部圆弧面设于所述竖向周侧面的顶部并与之相切，所述底部圆弧面设于所述竖向周侧面的底部并与之相切；

安装所述保温件与所述内胆时，使所述顶部圆弧面完全位于所述安装槽内，所述顶部圆弧面和所述竖向周侧面的相汇处与所述保温件的底端面平齐。

本申请一些实施例中，所述前壳的左右两侧及底侧分别设有多个第三螺钉孔，所述前壳的底侧还设有第三卡接部，所述后壳的左右两侧及底侧分别设有多个第四螺钉孔，所述后壳的底侧还设有第四卡接部，安装所述前壳和所述后壳时，将所述第三卡接部与所述第四卡接部卡接，在所述第三螺钉孔与所述第四螺钉孔中穿设螺钉。

本申请一些实施例中，所述前壳和所述后壳的内表面朝向所述发泡腔侧分别设有支撑部，所述支撑部与所述内胆之间具有一定缝隙，所述支撑部上设有供发泡料流动的溢料口。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

本申请所公开的电器热水器的加工组装方法中，通过顶置的保温件，发泡腔由外壳、保温件的底端面、以及位于保温件下方的内胆之间的间隙形成，发泡体积小，发泡压力小，可有效避免发泡料溢料、内胆等部件受发泡压力而产生位置偏移等问题，提高产品的精细化稳定性，便于后续产品的定位安装。

保温件在形成发泡腔的同时，其自身所具有的保温性能，也有助于提高电热水器的保温性能。

在加工发泡过程中，保温件对内胆也起到定位支撑的作用，进一步避免内胆在发泡过程中产生位置偏移。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据实施例的电热水器从侧前方观察到的结构示意图；

图2为根据实施例的电热水器从侧方后观察到的结构示意图；

图3为根据实施例的电热水器的剖视图；

图4为根据实施例的电热水器省略前壳和维修盖板后的结构示意图；

图5为根据实施例的电热水器省略维修盖板后的结构示意图；

图6为根据实施例的保温件的结构视图；

图7为根据实施例的保温件从底侧观察到的结构示意图；

图8为根据实施例的后壳的结构示意图；

图9为根据实施例的前壳的结构示意图；

图10为根据实施例的维修盖板从底侧观察到的结构示意图。

附图标记：

100-保温件；

110-电器室；

120-安装槽；

131-第一导流槽，132-第二导流槽；

140-弧面部；

200-内胆；

210-顶部圆弧面；

220-底部圆弧面；

230-竖向周侧面；

300-外壳；

310-前壳，311-第三螺钉孔，312-第三卡接部，313-第一缺口；

320-后壳，321-第四螺钉孔，322-第四卡接部，323-第二缺口，324-凹槽部；

330-维修口；

340-接水槽；

360-连接架，361-第一螺钉孔；

370-第一卡接部；

381-进水孔，382-出水孔；

400-维修盖板；

410-第二卡接部；

420-第二螺钉孔；

431-第一开口，432-第二开口；

500-发泡腔；

610-进水管；

620-出水管；

700-支撑部,710-溢料口。

实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本实施例公开一种电热水器的加工组装方法，包括：

将保温件100套在电热水器的内胆200的顶部；

在保温件100和内胆200的外侧安装前壳310和后壳320，前壳310和后壳320连接；

前壳310和后壳320的内表面、保温件100的底端面、以及位于保温件100下方的内胆200之间形成发泡腔500，发泡腔500内注入发泡料发泡以形成发泡层。

现有技术中，发泡腔通常是由外壳和内胆之间的间隙形成，发泡体积较大，发泡压力大，发泡过程中，发泡料很容易出现溢料的问题，并且内胆等部件受发泡压力容易产生位置偏移，影响加工成型后产品的精细化稳定性，不便于后续部件的定位安装。

而本申请中，通过保温件100的设置，发泡腔500由外壳300（前壳310和后壳320构成）、保温件100的底端面、以及位于保温件100下方的内胆200之间的间隙形成，发泡体积小，发泡压力小，可有效避免发泡料溢料、内胆200等部件受发泡压力而产生位置偏移等问题，提高产品的精细化稳定性，便于后续产品的定位安装。

保温件100在形成发泡腔的同时，其自身所具有的保温性能，也有助于提高电热水器的保温性能。

在加工发泡过程中，保温件100对内胆200也起到定位支撑的作用，进一步避免内胆200在发泡过程中产生位置偏移。

本申请一些实施例中，参照图7，保温件100内设有底部敞口的安装槽120，内胆200靠上的部分位于安装槽120内，使保温件100不会额外占用外壳300内较多的空间，利于外壳300内部件的紧凑化设计，利于实现产品的小型化设计目的。

安装槽120的内表面与内胆200靠上的部分随形紧靠，保持保温件100的底端面与内胆200的纵向切面垂直，使保温件100与内胆200能够更为可靠地贴靠在一起，提高结构稳固性，同时避免发泡料溢入保温件100与内胆200之间的缝隙内。

安装时，将保温件100直接扣在内胆200的顶部即可。

参照图3，内胆200为常规的近似椭圆形内胆，内胆200的外表面由顶部圆弧面210、底部圆弧面220以及竖向周侧面230组成，顶部圆弧面210设于竖向周侧面230的顶部并与之（指竖向周侧面230）相切，底部圆弧面220设于竖向周侧面230的底部并与之（指竖向周侧面230）相切。

安装保温件100与内胆200时，使顶部圆弧面210完全位于安装槽120内，顶部圆弧面210和竖向周侧面230的相汇处与保温件100的底端面平齐。

保温件100的底端面没有位于顶部圆弧面210上，一方面是尽可能增大内胆200嵌入保温件100内的体积，提高紧凑化设计效果；

另一方面，适配顶部圆弧面210的形状，当保温件100扣在内胆200的顶部上后，容易观察保温件100安装地是否正当，若保温件100存在偏斜，则安装槽120底部的内表面与内胆200之间会出现缝隙，易于在安装过程中发现此问题，从而避免后期发泡料从此缝隙内溢入。

本申请一些实施例中，保温件100还起到了电器室的作用，保温件100的内部形成有电器室110，用于安装加热管、进水管、出水管、温控器、指示灯等部件，充分利用保温件，拓展其功用性能。

常规技术中，电器室通常由一个塑料件制成，由于塑料件不具备保温性能，所以会大大降低电热水器的保温性能。

本实施例中的保温件100替代了电器室塑料件，在满足电器件安装需求的基础上，还有助于提高电热水器的保温性能。

外壳300为两半式结构，包括前壳310和后壳320，前壳310的顶部设有第一缺口313，后壳320的顶部设有第二缺口323，前壳310与后壳320对接连接后，第一缺口313和第二缺口323对接形成维修口330，维修口330正对电器室110，在维修口330处安装维修盖板400。

维修时，打开维修盖板400即可对电器室110内的电器件进行维修，而无需像现有技术中需要拆除外壳才能够对电器件进行维修，大大提高了维修的便捷性。

在安装维修盖板400前，先在电器室110内将相关电器件安装完毕。

维修盖板400上设有供进水管610伸出的第一开口431、供出水管620伸出的第二开口432，这样就无需再在外壳300上开设出管口。

从图中可以看出，维修盖板400覆盖了外壳300顶部的大部分面积，这样当将维修盖板400拆卸下来后，整个电器室110都能够完全外露，便于内部器件的维修。

参照图5，后壳320上位于维修口330处设有连接架360和多个第一卡接部370，连接架360上设有第一螺钉孔361。

参照图10，维修盖板400上对应设有第二卡接部410和第二螺钉孔420。第一螺钉孔361与第二螺钉孔420中穿设螺钉，第一卡接部370与第二卡接部410卡接，实现维修盖板400与外壳300之间的紧固连接。

维修盖板400通过一颗螺钉即可实现与外壳300的连接，螺钉数量少，大大减小了拆装工序和时间。并且通过第一卡接部370和第二卡接部410的卡接配合，维修盖板400与外壳300之间的紧固结构更为可靠。

本实施例中，第一卡接部370为朝向维修口330侧的凸出结构，第二卡接部410为卡爪，凸出结构与卡爪上的凹槽结构适配卡接。

外壳300上位于维修口330处设有接水槽340，接水槽340环绕维修口330，维修盖板400与接水槽340的外侧壁紧靠。

电热水器在长期使用中，会有水从维修盖板400与接水槽340之间的缝隙渗入，接水槽340承接渗入的水，避免水直接滴落到电器室110内。

对于前壳310与后壳320的安装，参照图9，前壳310的左右两侧及底侧分别设有多个第三螺钉孔311，前壳310的底侧还设有第三卡接部312；

参照图8，后壳320的左右两侧及底侧分别设有多个第四螺钉孔321，后壳320的底侧还设有第四卡接部322；

第三螺钉孔311与第四螺钉孔321中穿设螺钉，第三卡接部312与第四卡接部322卡接，实现前壳310与后壳320的紧固连接。

本实施例中，第三卡接部312为卡爪结构，第四卡接部322为卡孔结构，在前壳310与后壳320的安装过程中，通过第三卡接部312与第四卡接部322之间的卡接，实现前壳310与后壳320的预定位，便于后续螺钉的安装。

参照图8，后壳320上设有凹槽部324，第四螺钉孔321位于凹槽部324内，螺钉从外壳300的后侧打入，从电热水器的前侧面上看不见螺钉，外观更为美观，凹槽部324对螺钉起到遮蔽、防水的作用，避免螺钉在长期淋水后生锈，导致无法拆卸的情况。

参照图8和图9，前壳310和后壳320的内表面朝向发泡腔500侧分别设有支撑部700，支撑部700与内胆200之间具有一定缝隙，支撑部700上设有供发泡料流动的溢料口710。

支撑部700的设置，可以进一步避免内胆200在发泡过程中发生位置偏移，并且溢料口710的设置便于发泡料的流动，以实现发泡的均匀性。

本实施例中，内胆200靠上的部分嵌入保温件100内，使保温件100不会额外占用外壳300内较多的空间，利于外壳300内部件的紧凑化设计，利于实现产品的小型化设计目的；

同时，保温件100对内胆200也起到了定位支撑作用，进一步避免内胆200在发泡过程中发生位置偏移。

本实施例在外壳300之内、内胆200之上设置保温件100的设计，颠覆了现有电热水器的常规设计思路，从减小发泡体积和发泡压力的角度出发，来提高产品加工成型的精细化稳定性；同时兼顾保温、紧凑化设计等优点。

利用保温件100的易加工性，针对不同尺寸和形状的外壳及内胆，保温件100易于进行差异化设计，使其具有更强的适用性，能够应用于不同类型的电热水器上。

在实际加工中，很难保证保温件100与内胆200之间、保温件100与外壳300之间绝对的无缝隙安装，那么即使有少量的发泡料溢入，发泡料沿保温件100流动一小段距离后就会冷却定型，而由于保温件100对内胆200的定位支撑作用，这些少量发泡料的溢出不会影响内胆200的位置偏移，相反，这些少量发泡料冷却定型后反而会进一步提高保温件100与外壳300、内胆200之间的配合稳固性。

本实施例中的保温件还设置了导流结构，用以提高电热水器的防水性能。

参照图5，外壳300上设有进水孔381和出水孔382，保温件100上设有导流结构，从进水孔381流入的水经导流结构从出水孔382流出。

本实施例中电热水器以小厨宝为例，由于小厨宝一般是安装在厨房洗菜池或浴室盥洗盆的下方，水滴一般是落在外壳300的顶部，水经进水孔381由上至下流入外壳300内，由于保温件100顶置，保温件100上的导流结构对渗入的水起到导流作用，将渗入的水导流至出水孔382，而后排出外壳300，有效避免渗水继续向下流动而对内胆200、发泡层等内部结构产生不良影响，从而提高电热水器的防水性能。

通过合理设置进水孔381、出水孔382的位置，也可以有效避免渗水对电器室110内电器件的不良影响。

本申请一些实施例中，进水孔381设于外壳300的顶部、且靠近外壳300的前侧，出水孔382设于外壳300的后侧。

从进水孔381流入的水在导流结构的作用下依次流经保温件100的顶部、侧部至后部，再从出水孔382流出。

通过上述进水孔381和出水孔382的设置，水的流动路径完全避让开了电器室110，从而有效避免渗水对电器室110内电器件的不良影响。

后置的出水孔382实现后侧排水，便于排水的收集处理，不影响用户使用卫生。

进水孔381具有两个，出水孔382具有一个，两个进水孔381分设于外壳300的顶部的两侧。渗水从两个进水孔381流入，然后从保温件100的两侧分别流向后侧的出水孔382、并汇集，然后一起排出，提高收集落水和排水的性能。

本申请一些实施例中，参照图6，导流结构包括第一导流槽131、第二导流槽132以及第三导流槽（未图示）。

第一导流槽131设于保温件100的顶部，第二导流槽132设于保温件100的侧部，第三导流槽设于保温件100的后部，进水孔381与第一导流槽131正对。

从进水孔381流入的水依次流经第一导流槽131、第二导流槽132、第三导流槽，再从出水孔382流出。

这样，从进水孔381流入的水，不是在保温件100的外表面上大面积流动的，而是沿着第一导流槽131、第二导流槽132以及第三导流槽所限定出的流动路径进行流动的，提高导流效果。

保温件100的顶部具有弧面部140，弧面部140与保温件100的侧壁交汇，第一导流槽131设于弧面部140上，便于落入第一导流槽131内的水流入侧面的第二导流槽132内。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种电热水器的加工组装方法，其特征在于，包括：

将保温件套在电热水器的内胆的顶部；

在所述保温件和所述内胆的外侧安装前壳和后壳，所述前壳和所述后壳连接；

所述前壳和所述后壳的内表面、所述保温件的底端面、以及位于所述保温件下方的所述内胆之间形成发泡腔，所述发泡腔内注入发泡料发泡以形成发泡层；

所述保温件内设有底部敞口的安装槽，所述内胆靠上的部分位于所述安装槽内，所述安装槽的内表面与所述内胆靠上的部分随形紧靠，保持所述保温件的底端面与所述内胆的纵向切面垂直；

所述内胆的外表面由顶部圆弧面、底部圆弧面以及竖向周侧面组成，所述顶部圆弧面设于所述竖向周侧面的顶部并与之相切，所述底部圆弧面设于所述竖向周侧面的底部并与之相切；

安装所述保温件与所述内胆时，使所述顶部圆弧面完全位于所述安装槽内，所述顶部圆弧面和所述竖向周侧面的相汇处与所述保温件的底端面平齐。

2.根据权利要求1所述的电热水器的加工组装方法，其特征在于，

所述保温件内设有电器室，所述前壳的顶部设有第一缺口，所述后壳的顶部设有第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口对接形成维修口，所述维修口正对所述电器室，在所述维修口处安装维修盖板。

3.根据权利要求2述的电热水器的加工组装方法，其特征在于，

在安装所述维修盖板前，在所述电器室内安装电器件。

4.根据权利要求2述的电热水器的加工组装方法，其特征在于，

所述后壳上位于所述维修口处设有连接架和多个第一卡接部，所述连接架上设有第一螺钉孔，所述维修盖板上对应设有第二卡接部和第二螺钉孔，将所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接，在所述第一螺钉孔与所述第二螺钉孔中穿设螺钉。

5.根据权利要求2述的电热水器的加工组装方法，其特征在于，

所述维修盖板上设有第一开口和第二开口，安装所述维修盖板时使所述电热水器的进水管从所述第一开口伸出、出水管从所述第二开口伸出。

6.根据权利要求2述的电热水器的加工组装方法，其特征在于，

所述前壳和所述后壳上位于所述维修口处分别设有接水槽，所述接水槽环绕所述维修口，所述维修盖板安装后与所述接水槽的外侧壁紧靠。

7.根据权利要求1所述的电热水器的加工组装方法，其特征在于，

所述前壳的左右两侧及底侧分别设有多个第三螺钉孔，所述前壳的底侧还设有第三卡接部，所述后壳的左右两侧及底侧分别设有多个第四螺钉孔，所述后壳的底侧还设有第四卡接部，安装所述前壳和所述后壳时，将所述第三卡接部与所述第四卡接部卡接，在所述第三螺钉孔与所述第四螺钉孔中穿设螺钉。

8.根据权利要求1所述的电热水器的加工组装方法，其特征在于，

所述前壳和所述后壳的内表面朝向所述发泡腔侧分别设有支撑部，所述支撑部与所述内胆之间具有一定缝隙，所述支撑部上设有供发泡料流动的溢料口。