CN215930118U - 分级燃烧式燃气采暖热水炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分级燃烧式燃气采暖热水炉，包括炉本体，所述炉本体内设有水箱、燃烧室和排烟通道，所述燃烧室内设有燃气器、进气管道和出烟口，所述燃气器设于所述燃烧室内，所述进气管道设置于所述燃烧室一侧用于将外部气体导入所述燃烧室内，所述出烟口位于所述燃烧室的顶部用于连通所述排烟通道，所述燃烧室固定于所述炉本体的底部，所述水箱包括第一水箱、第二水箱以及第三水箱。与相关技术相比，本实用新型的分级燃烧式燃气采暖热水炉热效率更优且工作效率更高。

Description

分级燃烧式燃气采暖热水炉

技术领域

本实用新型涉及燃气热水炉，尤其涉及一种分级燃烧式燃气采暖热水炉。

背景技术

提供洗浴热水/采暖的设备有多种，如电热水器，热泵热水器，太阳能热水器，燃气炉等。现有的燃气热水炉运行时，由于燃气炉的排烟温度较高，热损失很大，因此大气燃烧方式的燃气热水炉热效率普遍不高。另外，当热水炉内的热水使用完后，需重新注入冷水重新进行加热，从而导致热水炉工作效率较低。

由此，如何提高燃气热水炉的热效率和工作效率成为了本领域技术人员所亟待解决的问题。

因此，实有必要提供一种新的分级燃烧式燃气采暖热水炉解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种热效率更优且工作效率更高的分级燃烧式燃气采暖热水炉。

本实用新型提供一种分级燃烧式燃气采暖热水炉，包括炉本体，所述炉本体内设有水箱、燃烧室和排烟通道，所述燃烧室内设有燃气器、进气管道和出烟口，所述燃气器设于所述燃烧室内，所述进气管道设置于所述燃烧室一侧用于将外部气体导入所述燃烧室内，所述出烟口位于所述燃烧室的顶部用于连通所述排烟通道，所述燃烧室固定于所述炉本体的底部，所述水箱包括第一水箱、第二水箱以及第三水箱，所述第一水箱同时固定于所述炉本体的顶壁和侧壁，所述第二水箱固定于所述炉本体的侧壁，所述第三水箱同时固定于所述燃烧室的顶部和所述炉本体的侧壁，所述分级燃烧式燃气采暖热水炉还包括补水管、连通管以及热水出水管，所述补水管与所述第一水箱连通并用于将外部水源导入所述第一水箱，所述连通管分别连通所述第一水箱和第二水箱、所述第二水箱和所述第三水箱，所述热水出水管连通所述第三水箱并用于将所述水箱内的水导出所述炉本体外，所述排烟通道包括所述水箱之间的间隙以及所述水箱与所述炉本体内壁之间的间隙。

优选的，所述分级燃烧式燃气采暖热水炉还包括调节水箱、冷水进水管以及热水流通管，所述调节水箱位于所述炉本体的底壁下方，所述冷水进水管连通所述调节水箱并用于将外部水源导入所述调节水箱，所述热水出水管连通所述调节水箱并用于将所述调节水箱内的水导出所述调节水箱外，所述热水流通管分别连通所述第一水箱、所述第二水箱、所述第三水箱与所述调节水箱。

优选的，所述分级燃烧式燃气采暖热水炉还包括包覆于所述炉本体外的保温层，所述调节水箱和所述热水流通管均收容于所述保温层内。

优选的，所述炉本体的顶壁、底壁和侧壁均为金属导热板。

优选的，所述分级燃烧式燃气采暖热水炉还包括连通所述排烟通道并用于将所述排烟通道内的烟气导出所述炉本体外的排烟管。

与现有技术相比，本实用新型提供的分级燃烧式燃气采暖热水炉热效率更优且工作效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型分级燃烧式燃气采暖热水炉结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，本实用新型提供一种分级燃烧式燃气采暖热水炉，包括炉本体1。

所述炉本体1内设有水箱、燃烧室3和排烟通道4。

所述燃烧室3内设有燃气器31、进气管道32和出烟口33，所述燃气器31设于所述燃烧室3内，所述进气管道32设置于所述燃烧室3一侧并用于将外部气体导入所述燃烧室3内，所述出烟口33位于所述燃烧室3的顶部并用于连通所述排烟通道4。所述燃烧室3固定于所述炉本体1的底部。

所述水箱包括第一水箱21、第二水箱22以及第三水箱23，所述第一水箱21同时固定于所述炉本体1的顶壁和侧壁，所述第二水箱22固定于所述炉本体1的侧壁，所述第三水箱23同时固定于所述燃烧室3的顶部和所述炉本体1的侧壁。

所述分级燃烧式燃气采暖热水炉还包括补水管11、连通管12以及热水出水管13，所述补水管11与所述第一水箱21连通并用于将外部水源导入所述第一水箱21，所述连通管12分别连通所述第一水箱21和第二水箱22、所述第二水箱22和所述第三水箱23，所述热水出水管13连通所述第三水箱23并用于将所述水箱内的水导出所述炉本体1外。

所述排烟通道4包括所述水箱之间的间隙以及所述水箱与所述炉本体1内壁之间的间隙。

本实施方式中，所述分级燃烧式燃气采暖热水炉还包括调节水箱5、冷水进水管51以及热水流通管52，所述调节水箱5位于所述炉本体1的底壁下方，所述冷水进水管51连通所述调节水箱5并用于将外部水源导入所述调节水箱51，所述热水出水管13连通所述调节水箱5并用于将所述调节水箱5内的水导出所述调节水箱5外，所述热水流通管52分别连通所述第一水箱21、所述第二水箱22、所述第三水箱23与所述调节水箱5。

更为具体的，所述分级燃烧式燃气采暖热水炉还包括包覆于所述炉本体1外的保温层6，所述调节水箱5和所述热水流通管52均收容于所述保温层6内。

更为具体的，所述炉本体1的顶壁、底壁和侧壁均为金属导热板。

更为具体的，所述分级燃烧式燃气采暖热水炉还包括连通所述排烟通道4并用于将所述排烟通道4内的烟气导出所述炉本体1外的排烟管7。

工作时，所述进气管道32将外部气体导入所述燃烧室3内，所述燃气器31启动，对所述第三水箱23内的水进行加热，同时由于所述炉本体1顶壁、底壁、侧壁均为金属导热板，在热的传导作用下，所述第一水箱21和所述第二水箱22内的水也在进行加热。由此，在所述第三水箱23内的水加热到需求温度后，所述第一水箱21和所述第二水箱22内的水也达到了预加热的目的，当所述第三水箱23内的热水被导出后，所述第一水箱21和所述第二水箱22内被预加热水导入到所述第三水箱23后能更快被加热到需求温度，从而显著提高了工作效率。另外，所述排烟通道4的设计，使得带一定温度的烟气不是被直接排出，而是先给所述水箱提供热能后才经由所述排烟管7排出，从而热效率进一步提升。而且，所述保温层6的设置，既能确保各所述水箱内的热量不被散发，还能确保在热水传导过程中的热量也不被散发，也能确保调节水池中的热量不被散发。

与现有技术相比，本实用新型提供的分级燃烧式燃气采暖热水炉热效率更优且工作效率更高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种分级燃烧式燃气采暖热水炉，包括炉本体，所述炉本体内设有水箱、燃烧室和排烟通道，所述燃烧室内设有燃气器、进气管道和出烟口，所述燃气器设于所述燃烧室内，所述进气管道设置于所述燃烧室一侧用于将外部气体导入所述燃烧室内，所述出烟口位于所述燃烧室的顶部用于连通所述排烟通道，其特征在于，所述燃烧室固定于所述炉本体的底部，所述水箱包括第一水箱、第二水箱以及第三水箱，所述第一水箱同时固定于所述炉本体的顶壁和侧壁，所述第二水箱固定于所述炉本体的侧壁，所述第三水箱同时固定于所述燃烧室的顶部和所述炉本体的侧壁，所述分级燃烧式燃气采暖热水炉还包括补水管、连通管以及热水出水管，所述补水管与所述第一水箱连通并用于将外部水源导入所述第一水箱，所述连通管分别连通所述第一水箱和第二水箱、所述第二水箱和所述第三水箱，所述热水出水管连通所述第三水箱并用于将所述水箱内的水导出所述炉本体外，所述排烟通道包括所述水箱之间的间隙以及所述水箱与所述炉本体内壁之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的分级燃烧式燃气采暖热水炉，其特征在于，所述分级燃烧式燃气采暖热水炉还包括调节水箱、冷水进水管以及热水流通管，所述调节水箱位于所述炉本体的底壁下方，所述冷水进水管连通所述调节水箱并用于将外部水源导入所述调节水箱，所述热水出水管连通所述调节水箱并用于将所述调节水箱内的水导出所述调节水箱外，所述热水流通管分别连通所述第一水箱、所述第二水箱、所述第三水箱与所述调节水箱。

3.根据权利要求2所述的分级燃烧式燃气采暖热水炉，其特征在于，所述分级燃烧式燃气采暖热水炉还包括包覆于所述炉本体外的保温层，所述调节水箱和所述热水流通管均收容于所述保温层内。

4.根据权利要求2所述的分级燃烧式燃气采暖热水炉，其特征在于，所述炉本体的顶壁、底壁和侧壁均为金属导热板。

5.根据权利要求2所述的分级燃烧式燃气采暖热水炉，其特征在于，所述分级燃烧式燃气采暖热水炉还包括连通所述排烟通道并用于将所述排烟通道内的烟气导出所述炉本体外的排烟管。

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