CN211119536U - 一种灶用余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灶用余热回收系统，包括至少一个燃烧室和至少一个内置水箱，内置水箱内存储有自来水，燃烧室底部中心分别设有燃烧头，还包括热交换器，所述燃烧室设有主烟道，所述主烟道连接有烟道组件，所述热交换器设在烟道组件内，每一内置水箱均设有出水管道，出水管道分别与对应的燃烧室和热交换器的进水端连接，出水管道上设有热水循环泵，所述燃烧室和热交换器的出水端与对应的内置水箱的进水管道连接，所述热水循环泵的进水口还连接有自来水进水口，所述燃烧室和热交换器吸收燃烧余热并加热位于燃烧室和热交换器中的自来水，加热后的自来水经进水管道流入内置水箱，在进水管道、出水管道或水箱上设置有水龙头。

Description

一种灶用余热回收系统

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，特别是涉及一种灶用余热回收系统。

背景技术

灶用燃烧设备在燃烧过程中会释放大量烟气，而这些烟气温度过高，将这些在燃烧过程中释放的烟气直接排放不仅会造成热量流失能源浪费，还可能造成污染环境不利于环保，现有的灶用燃烧设备存在对于烟气余热利用未加以利用或者利用不充分，导致热量利用相对不理想等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种灶用余热回收系统。

为解决上述问题，本实用新型提供一种灶用余热回收系统，包括至少一个燃烧室和至少一个内置水箱，内置水箱内存储有自来水，燃烧室底部中心分别设有燃烧头，还包括热交换器，所述燃烧室具有热交换功能，所述燃烧室设有主烟道，所述主烟道连接有烟道组件，所述热交换器设在烟道组件内，每一内置水箱均设有出水管道，出水管道分别与对应的燃烧室和热交换器的进水端连接，出水管道上设有热水循环泵，所述燃烧室和热交换器的出水端与对应的内置水箱的进水管道连接，所述热水循环泵的进水口还连接有自来水进水口，所述燃烧室和热交换器吸收燃烧余热并加热位于燃烧室和热交换器中的自来水，加热后的自来水经进水管道流入内置水箱，在进水管道、出水管道或水箱上设置有水龙头。

进一步的，所述燃烧头均连接有进风管，进风管上连接有风机，所述燃烧头上还连接有天然气进气口。

进一步的，所述燃烧室、热交换器、内置水箱、自来水进水口与所述热水循环泵连通的管路上分别设有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，所述天然气进气口与所述燃烧头连通的管路上设有气用电磁阀。

进一步的，所述内置水箱上还设有热电偶，所述热电偶用于检测内置水箱的温度。

进一步的，所述内置水箱上还设有电接点水位计，所述电接点水位计位于所述内置水箱侧壁上端。

进一步的，所述燃烧室设有流动腔、燃烧室进水口和燃烧室出水口，所述燃烧室进水口和燃烧室出水口均与流动腔连通，所述燃烧室吸收燃烧头的余热并加热位于流动腔内的水。

进一步的，所述燃烧室包括燃烧室内层和燃烧室外夹层，所述燃烧室外夹层环绕于所述燃烧室内层外侧设置，所述燃烧室内层上边缘处设有外翻边，所述燃烧室内层内壁上设有多个第一翅片，外壁上设有多个第二翅片，所述第一翅片呈螺旋状，由燃烧室底部向燃烧室边缘延伸设置，且均匀分布于燃烧室内层的内壁上，所述第二翅片呈条状，由燃烧室底部向燃烧室边缘延伸设置，且均匀分布于燃烧室内层的外壁上。

进一步的，所述燃烧室侧壁上还设有观察口，所述观察口与所述主烟道相对设置。

进一步的，所述烟道组件包括内烟道组件和外烟道组件，所述内烟道组件设置于所述外烟道组件内部，所述外烟道组件一侧上端设有排气接口，下端设有烟道热交换进水口，另一侧上端设有烟道热交换出水口，所述热交换器为翅片铜管吸热器。

进一步的，所述排气接口上连接有排气阀。

有益效果：本实用新型中，通过燃烧室内层上设置螺旋翅片和射流状翅片对燃烧室产生的辐射热进行吸收，尾气通过主烟道进入烟道组件内，尾气余热被烟道组件内的热交换器进一步换热，减少烟气热量的流失，整个过程中利用热水循环泵对燃烧室和热交换器循环供水，燃烧室与热交换器中的水再经管路进入内置水箱中，最终整个系统中的热能全部储存于内置水箱中，进而达到余热回收利用的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种灶用余热回收系统结构示意图。

图2是图1所示余热回收系统的俯视图。

图3是图1所示余热回收系统的仰视图。

图4是图1所示余热回收系统的后视图。

图5是图1所示余热回收系统燃烧室结构示意图。

图6是图1所示余热回收系统燃烧室内部结构图。

图7是图1所示余热回收系统的系统原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-6所示，实用新型一种灶用余热回收系统包括至少一个燃烧室1，每个燃烧室1分别连接有内置水箱3和热交换器2，燃烧室 1设有主烟道24，主烟道24连接有烟道组件25，所述热交换器2设在烟道组件25内，内置水箱3内存储有自来水，所述两个内置水箱 3均设有出水管，出水管合并后连接有热水循环泵7，热水循环泵7 与两个燃烧室1和热交换器2通过管道连接对其供水。在热水循环泵 7进水端的管路上设有自来水进水口8，需要时可从自来水进水口8 进行补水。热交换器2用于吸收烟道的热量以加热从内置水箱3流过来的自来水，而后通过管道流回至内置水箱3，所述燃烧室1具有热交换功能，燃烧室1对从内置水箱3流过来的自来水进行加热，而后通过管道流回至内置水箱3。燃烧室1底部中心分别设有燃烧头4，每一燃烧头4均连接有进风管，两个进风管合并后连接在风机5的出风端，所述燃烧头4上还连接有天然气进气口6，使用时通过天然气进气口6向燃烧室1底部的燃烧头4通入天然气，同时利用风机5通入空气，使空气和天然气混合达到一定的空燃比后充分燃烧。

所述燃烧室1包括燃烧室内层17和燃烧室外夹层18，所述燃烧室外夹层18环绕于燃烧室内层17外侧设置，燃烧室内层17上边缘向外延伸形成外翻边28，所述外翻边28焊接于燃烧室外夹层18的边缘上使得燃烧室内层17和燃烧室外夹层18之间形成流动腔33。燃烧室内层17呈圆台状，所述燃烧室内层17内壁上均匀设有第一翅片19，第一翅片19沿燃烧室内层呈螺旋状，用于流通由燃烧头燃烧产生的螺旋气流。所述燃烧室内层17外壁上均匀设有第二翅片20，第二翅片20沿燃烧室内层17外壁竖向设置。燃烧室外夹层18底部开设有燃烧室进水口21，所述燃烧室外夹层18侧壁上边缘处开设有燃烧室出水口22，燃烧室进水口21和燃烧室出水口22通过流动腔连通；所述燃烧室进水口21与所述热水循环泵7出水口连通，所述燃烧室出水口22与相应的内置水箱3连通。工作时热水循环泵7持续将自来水通过管路由燃烧室进水口21输送至燃烧室1的流动腔，通过燃烧室内层17上的第一翅片19和第二翅片20对所述燃烧室1 燃烧后产生的辐射热进行初步吸收，并将热量传递给位于流动腔内水使其加热，再由燃烧室出水口22流出。

所述燃烧室1还设有用于观察燃烧室内情况的观察口23，所述观察口23和主烟道24相对设置。

所述烟道组件25包括内烟道组件26和外烟道组件27，所述内烟道组件26设置于所述外烟道组件27内部，所述热交换器2设所述内烟道组件26内，所述热交换器2为翅片铜管吸热器。所述外烟道组件27一侧的上端设有排气接口29，所述排气接口29上连接有排气阀32，用于排放热交换器2在换热过程中产生的气体。所述外烟道组件27一侧的下端设有烟道热交换进水口30，所述烟道热交换进水口30与热水循环泵7出水口连通，所述烟道热交换进水口30还与热交换器2的进水端连通，所述外烟道组件27另一侧的上端设有烟道热交换出水口31，热交换器2的出水端与烟道热交换出水口31连通，所述烟道热交换出水口31与相应的内置水箱3连通。工作时热水循环泵7持续将自来水通过烟道热交换进水口30输送至烟道组件内的热交换器2中，在热交换器2中进行换热，即自来水对进入内烟道组件26内的烟气的余热进行吸收，将热量传递给热交换器2中的水使其加热，实现将烟气的热能转化为水的热能，自来水吸收热能后从烟道热交换出水口31流出。

所述燃烧室1、热交换器2、内置水箱3、自来水进水口8与所述热水循环泵7连通的管路上分别设有第一电磁阀9、第二电磁阀10、第三电磁阀11和第四电磁阀12，所述第一电磁阀9用于控制燃烧室进水口21与热水循环泵7出水口之间连接管路的通断，所述第二电磁阀10用于控制热交换器进水口30与热水循环泵7出水口之间连接管路的通断，所述第三电磁阀11用于控制内置水箱3与热水循环泵 7进水口之间连接管路的通断，所述第四电磁阀12用于控制自来水进水口8与热水循环泵7之间连接管路的通断，所述天然气进气口6 与所述燃烧室1连通的管路上设有气用电磁阀13，所述气用电磁阀 13用于控制燃烧室1底部与天然气进气口6之间连接管路的通断。

所述内置水箱3上设有电接点水位计14和热电偶15，所述电接点水位计14位于所述内置水箱3侧壁上端，所述热电偶15位于所述电接点水位计14下方，热电偶15用于检测并显示系统中的水温，电接点水位计14用于控制系统水位，当内置水箱3中的水位低于最低水位时，自来水进水口8与热水循环泵7之间的第四电磁阀12打开给系统供水，当内置水箱3中的水位高于最高水位时，第四电磁阀 12关闭停止给系统供水。

所述热水循环泵7的出水口还连接有水龙头16，需要时可通过水龙16对水箱中储存的热水加以使用。

如图7所示，为本实用新型一种灶用余热回收系统的系统原理图，工作时，打开气用电磁阀13和风机5，利用燃烧头4给燃烧室1 进行加热，同时打开系统中的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，自来水通过热水循环泵7从燃烧室进水口21、烟道热交换进水口30分别进入燃烧室1和热交换器2中，在燃烧室1和热交换器2中进行换热后再经燃烧室出水口22、烟道热交换出水口 31流出然后进入内置水箱3中以此循环，内置水箱3上设置有电接点水位计14，当内置水箱3中的水位达到最高水位时，自来水进水口8和热水循环泵7之间的第四水用电磁阀12关闭停止给系统供水，当内置水箱3中的水位低于最低水位时，自来水进水口8和热水循环泵7之间的第四水用电磁阀12打开给系统供水，整个过程热水循环泵7持续对燃烧室1和热交换器2按照低进高出的原则循环供水，系统中的全部热能储存于内置水箱3中，在需要时，可以通过水龙头 16对内置水箱中的热水直接加以利用，并能持续提供热水，将燃烧后的烟气降温后排出，以实现节能环保的目的。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灶用余热回收系统，包括至少一个燃烧室(1)和至少一个内置水箱(3)，内置水箱(3)内存储有自来水，燃烧室(1)底部中心分别设有燃烧头(4)，其特征在于：还包括热交换器(2)，所述燃烧室(1)具有热交换功能，所述燃烧室(1)设有主烟道(24)，所述主烟道(24)连接有烟道组件(25)，所述热交换器(2)设在烟道组件(25)内，每一内置水箱(3)均设有出水管道，出水管道分别与对应的燃烧室(1)和热交换器(2)的进水端连接，出水管道上设有热水循环泵(7)，所述燃烧室(1)和热交换器(2)的出水端与对应的内置水箱(3)的进水管道连接，所述热水循环泵(7)的进水口还连接有自来水进水口(8)，所述燃烧室(1)和热交换器(2)吸收燃烧余热并加热位于燃烧室(1)和热交换器(2)中的自来水，加热后的自来水经进水管道流入内置水箱(3)，在进水管道、出水管道或水箱上设置有水龙头(16)。

2.根据权利要求1所述的一种灶用余热回收系统，其特征在于：所述燃烧头(4)均连接有进风管，进风管上连接有风机(5)，所述燃烧头(4)上还连接有天然气进气口(6)。

3.根据权利要求2所述的一种灶用余热回收系统，其特征在于：所述燃烧室(1)、热交换器(2)、内置水箱(3)、自来水进水口(8)与所述热水循环泵(7)连通的管路上分别设有第一电磁阀(9)、第二电磁阀(10)、第三电磁阀(11)和第四电磁阀(12)，所述天然气进气口(6)与所述燃烧头(4)连通的管路上设有气用电磁阀(13)。

4.根据权利要求1所述的一种灶用余热回收系统，其特征在于：所述内置水箱(3)上还设有热电偶(15)，所述热电偶(15)用于检测内置水箱的温度。

5.根据权利要求1所述的一种灶用余热回收系统，其特征在于：所述内置水箱(3)上还设有电接点水位计(14)，所述电接点水位计(14)位于所述内置水箱(3)侧壁上端。

6.根据权利要求1所述的一种灶用余热回收系统，其特征在于：所述燃烧室(1)设有流动腔(33)燃烧室进水口(21)和燃烧室出水口(22)，所述燃烧室进水口(21)和燃烧室出水口(22)均与流动腔(33)连通，所述燃烧室(1)吸收燃烧头的余热并加热位于流动腔内的水。

7.根据权利要求6所述的一种灶用余热回收系统，其特征在于：所述燃烧室包括燃烧室内层(17)和燃烧室外夹层(18)，所述燃烧室外夹层(18)环绕于所述燃烧室内层(17)外侧设置，所述燃烧室内层(17)上边缘处设有外翻边(28)，所述燃烧室内层(17)内壁上设有多个第一翅片(19)，外壁上设有多个第二翅片(20)，所述第一翅片(19)呈螺旋状，由燃烧室(1)底部向燃烧室(1)边缘延伸设置，且均匀分布于燃烧室内层(17)的内壁上，所述第二翅片(20)呈条状，由燃烧室(1)底部向燃烧室(1)边缘延伸设置，且均匀分布于燃烧室内层(17)的外壁上。

8.根据权利要求1所述的一种灶用余热回收系统，其特征在于：所述燃烧室(1)侧壁上还设有观察口(23)，所述观察口(23)与所述主烟道(24)相对设置。

9.根据权利要求1所述的一种灶用余热回收系统，其特征在于：所述烟道组件(25)包括内烟道组件(26)和外烟道组件(27)，所述内烟道组件(26)设置于所述外烟道组件(27)内部，所述外烟道组件(27)一侧上端设有排气接口(29)，下端设有烟道热交换进水口(30)，另一侧上端设有烟道热交换出水口(31)，所述热交换器(2)为翅片铜管吸热器。

10.根据权利要求9所述的一种灶用余热回收系统，其特征在于：所述排气接口(29)上连接有排气阀(32)。

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