CN207279977U - 新型节能燃气采暖热水炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的新型节能燃气采暖热水炉，包括由下而上设置的燃烧器、热交换器和排烟通道，还包括一水箱，所述水箱内设有燃烧器放置槽和水槽，所述燃烧器位于所述燃烧器放置槽内，所述水槽与所述燃烧器放置槽通过隔板隔开，所述热交换器的出水口与所述水槽连通，所述排烟通道与若干排烟管连通，该若干排烟管盘绕于所述水槽内部或水槽外围。本实用新型的有益效果为：该热水炉另设置一水箱，该水箱可充分吸收热水炉加热过程中烟气所携带的热量，并可及时对加热炉本身降温。
Description
技术领域
本实用新型属于采暖设备技术领域，尤其是涉及新型节能燃气采暖热水炉。
背景技术
现有技术中，燃气热水炉可通过燃烧燃气的加热方式将热量传递给热交换器，并使得热交换器中的冷水加热成为供卫浴或采暖使用的热水，该加热过程中会排放大量的烟气，该烟气的温度一般可达到150℃以上，现有的热水炉直接将该部分烟气排放，即造成该烟气热量的浪费，另外，在加热过程中热水炉本身也会明显发烫，若长期使用，势必会影响热水炉的使用寿命，本实用新型即是在上述技术问题的基础上进行改进。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种新型节能燃气采暖热水炉的设计，该热水炉另设置一水箱，该水箱可充分吸收热水炉加热过程中烟气所携带的热量，并可及时对加热炉本身降温。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
新型节能燃气采暖热水炉，包括由下而上设置的燃烧器、热交换器和排烟通道，还包括一水箱，所述水箱内设有燃烧器放置槽和水槽，所述燃烧器位于所述燃烧器放置槽内，所述水槽与所述燃烧器放置槽通过隔板隔开，所述热交换器的出水口与所述水槽连通，所述排烟通道与若干排烟管连通，该若干排烟管盘绕于所述水槽内部或水槽外围。
进一步，所述燃烧器放置槽为一上下贯通的通槽，所述燃烧器放置槽底部设有支撑框条。
进一步，所述燃烧器放置槽位于所述水箱中部，所述水槽环绕于所述燃烧器放置槽外围。
进一步，所述燃烧器放置槽位于水箱一侧。
进一步，所述水槽内的水流方向与所述排烟管中的烟气流动方向相反。
进一步，所述水箱的高度较燃烧器的高度高。
进一步，所述水槽的出水口与室内暖气管道连通。
与现有技术相比，本实用新型提供的燃气采暖热水炉具有以下优点：
(1)将排烟通道的烟气通过排烟管对水箱中的冷水进行热交换加热，即对烟气中的热量进行了有效再利用；
(2)背景技术中提到的在加热过程中热水炉本身也会明显发烫，该问题主要是热水炉中的燃烧器燃烧过程中的热量难以在短时间内通过热交换器进行热交换造成的热量积压造成的，本实用新型的水箱设置燃烧器放置槽，该燃烧器放置槽外围是水槽，燃烧器积压的热量可对水槽内的冷水进行热交换，可有效缓解热水炉本身发烫问题，延长热水炉的使用寿命；
(3)热交换器的出水口与水箱内的水槽通过连接管路连通，且该连接管路设有阀门，当热水炉中的水用于卫浴时，关闭该阀门，热交换器中的冷水会迅速升温至卫浴设置温度；当热水炉中的水用于室内采暖时，打开该阀门，热交换器中的水参与水箱及暖气管道水的循环，并达到室内采暖的目的；
(4)该热水炉可充分利用低谷气进行加热，并为水箱内的水蓄能，当达到用气高峰时，可利用该水箱内的水进行相关卫浴或采暖即可。
附图说明
图1-图4为实施例中的两种不同结构水箱的结构示意图；
图5、图6为实施例中采暖热水炉(排烟管位于水槽内，且水箱高度覆盖排烟通道的情况)在不同方位的结构示意图；
图7为实施例中采暖热水炉(排烟管位于水槽下部，且水箱高度覆盖燃烧器的情况)的结构示意图。
图中：1-水箱，11-燃烧器放置槽，12-水槽，2-排烟通道，21-排烟管，3-热交换器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
在一些实施例中，新型节能燃气采暖热水炉，除包括常规由下而上设置的燃烧器、热交换器3和排烟通道2外，还设置一水箱1，所述水箱1内设有燃烧器放置槽11和水槽12，所述燃烧器位于所述燃烧器放置槽11内，所述水槽12与所述燃烧器放置槽11通过隔板隔开，所述热交换器3的出水口与所述水槽12连通，所述排烟通道2与若干排烟管21连通，该若干排烟管21盘绕于所述水槽12内部(如图5、图6所示)或水槽12外围(如图7所示)。
上述过程将排烟通道2的烟气通过排烟管21对水箱1中的冷水进行热交换加热，即对烟气中的热量进行了有效再利用；该燃烧器放置槽11外围是水槽12，燃烧器积压的热量可对水槽12内的冷水进行热交换，可有效缓解热水炉本身发烫问题，延长热水炉的使用寿命。
另外，因水箱1的蓄能作用，在大量实验的基础上，本实施例中燃烧器可为同等效用热水炉中燃烧器的三分之一大小即可。
在一些实施例中，所述燃烧器放置槽11为一上下贯通的通槽，所述燃烧器放置槽11底部设有支撑框条。该通槽的设计有利于燃烧器的安装及燃气管道的布置，且有利于燃烧器尽快散热。
在一些实施例中，所述燃烧器放置槽11位于所述水箱1中部，所述水槽12环绕于所述燃烧器放置槽11外围，如图3、图4所示。
在一些实施例中，所述燃烧器放置槽11位于水箱1一侧，如图1、图2所示。
上述实施例中对燃烧器放置槽11和水槽12的位置关系进行了对比研究，当燃烧器放置槽11位于水箱1中部时，与水槽12中的冷水的热交换过程较好，但是该结构设计需要改变现有热交换器33和排烟通道2在热水炉内的位置，即难以在现有热水炉的基础上进行改造；而，当燃烧器放置槽11位于水槽12一侧时，虽然与水槽12内的冷水的热交换性能略差，但是在现有热水炉的结构基础上较容易实现。
在一些实施例中，所述水槽12内的水流方向与所述排烟管21中的烟气流动方向相反，使得烟气和冷水之间的热交换效率高，烟气排出的温度低，水槽12内冷水加热温度高，降低能耗。
在一些实施例中，所述水箱1的高度较燃烧器的高度高，甚至可将排烟通道2覆盖，以更好的对热水炉中积压的热量进行排解，如图5、图6所示。
在一些实施例中，所述水槽12的出水口与室内暖气管道连通，该连接管路也设置阀门，当室内温度较高时，可关闭该阀门，与此同时，可利用低谷气为水槽12内的水蓄热，待室内温度降低时，打开阀门，使得水箱1内的水参与整个暖气管道水的循环，以达到提高室内温度的效果。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.新型节能燃气采暖热水炉，包括由下而上设置的燃烧器、热交换器和排烟通道，其特征在于，还包括一水箱，所述水箱内设有燃烧器放置槽和水槽，所述燃烧器位于所述燃烧器放置槽内，所述水槽与所述燃烧器放置槽通过隔板隔开，所述热交换器的出水口与所述水槽连通，所述排烟通道与若干排烟管连通，该若干排烟管盘绕于所述水槽内部或水槽外围。
2.根据权利要求1所述的新型节能燃气采暖热水炉，其特征在于，所述燃烧器放置槽为一上下贯通的通槽，所述燃烧器放置槽底部设有支撑框条。
3.根据权利要求1所述的新型节能燃气采暖热水炉，其特征在于，所述燃烧器放置槽位于所述水箱中部，所述水槽环绕于所述燃烧器放置槽外围。
4.根据权利要求1所述的新型节能燃气采暖热水炉，其特征在于，所述燃烧器放置槽位于水箱一侧。
5.根据权利要求1所述的新型节能燃气采暖热水炉，其特征在于，所述水槽内的水流方向与所述排烟管中的烟气流动方向相反。
6.根据权利要求1所述的新型节能燃气采暖热水炉，其特征在于，所述水箱的高度较燃烧器的高度高。
7.根据权利要求1所述的新型节能燃气采暖热水炉，其特征在于，所述水槽的出水口与室内暖气管道连通。
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| CN113932441A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-14 | 安徽安燃节能环保设备有限公司 | 一种模块化超低氮燃气热水炉 |
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