CN220321597U - 一种高效换热系统、壁挂炉及热水器 - Google Patents

一种高效换热系统、壁挂炉及热水器 Download PDF

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李忠堂
张细燕
段聪聪
詹雄
瞿福元
林玉绵
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本实用新型公开了一种高效换热系统、壁挂炉及热水器,包括排烟管、一次换热器、二次换热器和燃烧器,燃烧器与二次换热器连接,一次换热器安装于排烟管内部,排烟管出气口朝向地面倾斜设置,一次换热器设有第一进水管和第一出水管,第一进水管通过第一水管连接至进水接头,第一出水管通过第二水管与二次换热器的二次换热管连接。通过在排烟管内安装一次换热器,利用燃烧器产生的高温烟气对流经一次换热器的冷水进行第一次加热,再将加热后的流水流入二次换热器的二次换热管内,完成二次加热,二次加热的流水所需的热量大幅减少,提高了热效率,另外冷凝水通过排烟管排出,不再额外设置专门的换热器和冷凝水排放结构,大大减小了整机体积。

Description

一种高效换热系统、壁挂炉及热水器
技术领域
本实用新型涉及热水器技术领域,特别是一种高效换热系统、壁挂炉及热水器。
背景技术
高效率燃气热水器因换热效率高深受市场青睐,目前市面上的燃气热水器通常在机器里面安装一冷凝和一次换热器。此种设计弊端为冷凝水外排会污染环境及外置水管结构复杂及整机体积庞大、影响整体外观,视觉效果差。
对此,考虑减少整机体积和冷凝水外排结构,提高热效率,有必要提出一种高效换热系统及其热水器。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点,本实用新型的目的是提供一种高效换热系统、壁挂炉及热水器,通过在排烟管内安装一次换热器,提高换热效率,解决现有燃气热水器整机体积大、冷凝水排水结构复杂等技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高效换热系统及热水器,包括排烟管、一次换热器、二次换热器和燃烧器,所述燃烧器与二次换热器连接用于加热二次换热器,所述一次换热器安装于所述排烟管的内部,所述排烟管的出气口朝向地面倾斜设置,所述一次换热器设有第一进水管和第一出水管,所述第一进水管通过第一水管连接至进水接头,所述第一出水管通过第二水管与二次换热器的二次换热管连接。
作为本实用新型的进一步改进:所述一次换热器设有螺旋状的一次换热管,所述一次换热管的外壁与所述排烟管的内壁抵接。
作为本实用新型的进一步改进:所述第一进水管和第一出水管共同设置于一次换热管的尾部,所述一次换热管的尾部设于排烟管的进气口。
作为本实用新型的进一步改进:所述一次换热管的第一出水管连接至所述二次换热管的进水接头处。
作为本实用新型的进一步改进:所述燃烧器连接有燃气接头,所述燃烧器的燃烧室周围分布有所述二次换热器的二次换热管,所述燃烧室的排气口与排烟管连通。
作为本实用新型的进一步改进:所述燃烧室的排气口与排烟管之间设有风机。
作为本实用新型的进一步改进:当冷水进入所述第一进水管时,所述燃烧器启动,所述一次换热器被燃烧器排出的高温烟气加热。
作为本实用新型的进一步改进:所述排烟管包括排烟管本体、堵盖和连接弯头,排烟管本体的出气口处安装所述堵盖,所述排烟管本体的进气口处安装所述连接弯头,所述连接弯头用于调节排烟管本体的倾斜角度。
作为本实用新型的进一步改进:所述连接弯头由多节折弯段伸缩连接构成,所述连接弯头的内部设有所述第一出水管和第一进水管。
本实用新型还提供了一种热水器,包括热水器壳体和使用上述的一种高效换热系统。
本实用新型还提供一种壁挂炉,包括上述所述的一种高效换热系统。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型充分利用排烟管的空间,在排烟管的内部安装一次换热器,利用燃烧排放到排烟管的高温烟气将一次换热器的一次换热管加热,从而先将流经该一次换热器的水加热,经过一次换热器初步加热的流水再次流入二次换热器加热所需的热量将大幅减少,进而使热效率提高。
本实用新型利用朝向地面倾斜设置的排烟管将一次换热器产生的冷凝水从排烟管的出气口排出,不采用现有热水器的排水管将冷凝水排入下水道,也不需要独立再设置冷凝水排放结构,改变了现有冷凝水的处理方式,有效利用了排烟管内的空间,不用再设置专门的换热器,节省了整机空间,减少了热水器体积。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型一次换热管与排烟管的分离结构示意图。
图3为本实用新型一次换热管进水和出水的结构示意图。
图4为本实用新型排烟管内部的结构示意图。
附图说明:10、热水器外壳,20、燃烧器,30、二次换热管,40、二次换热器,50、风机,60、排烟管,61、堵盖,62、排烟管本体,63、连接弯头,64、第一出水管,65、第一进水管,66、一次换热管,70、主控制器,80、第二水管,90、第一水管,100、进水接头,110、燃气接头,120、出水接头,A1为冷水进水方向,A2为一次换热热水出水方向,A3为二次换热热水出水方向,B1为进气方向,B2为出气方向。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了解决现有技术中的技术问题,现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明:
实施例1
如图1-图4所示,本实施例公开了一种高效换热系统,包括排烟管60、一次换热器、二次换热器40和燃烧器20,所述燃烧器20与二次换热器40连接用于加热二次换热器40,所述一次换热器安装于所述排烟管60的内部,所述排烟管60的出气口朝向地面倾斜设置,所述一次换热器设有第一进水管65和第一出水管64,所述第一进水管65通过第一水管90连接至进水接头100,所述第一出水管64通过第二水管80与二次换热器40的二次换热管30连接。
其中,所述二次换热器40的第二出水管连接出水接头,用于供给用户用水。
本实施例充分利用排烟管60的空间,在排烟管60的内部安装一次换热器,利用燃烧排放到排烟管60的高温烟气将一次换热器的一次换热管加热,从而先将流经该一次换热器的水加热,经过一次换热器初步加热的流水再次流入二次换热器加热所需的热量将大幅减少,进而使热效率提高。
另外本实施例利用朝向地面倾斜设置的排烟管60将一次换热器产生的冷凝水从排烟管60的出气口排出,不需要独立再设置冷凝水排放结构,改变了现有冷凝水的处理方式,有效利用了排烟管60内的空间,不用再设置专门的换热器,节省了整机空间,减少了热水器体积。
实施例2
如图1-图4所示,本实施例公开了一种高效换热系统,包括排烟管60、一次换热器、二次换热器40和燃烧器20,所述燃烧器20与二次换热器40连接用于加热二次换热器40,所述一次换热器安装于所述排烟管60的内部,所述排烟管60的出气口朝向地面倾斜设置,所述一次换热器设有第一进水管65和第一出水管64,所述第一进水管65通过第一水管90连接至进水接头100,所述第一出水管64通过第二水管80与二次换热器40的二次换热管30连接。
其中,所述二次换热器40的第二出水管连接出水接头120,用于供给用户用水。
本实施例充分利用了排烟管内部空间,将一次换热器安装于排烟管60内,以使排放到排烟管60内的高温烟气将流经一次换热器的冷水完成第一次加热,一次加热后的流水进入二次换热器40的换热管内,利用燃烧器20产生的高温烟气进行二次加热,此时再次加热的流水所需的热量大幅减少,大大提高了热效率,同时不需要在设置专门的换热器,节省了整机空间,减少机器体积。
以及通过倾斜设置的排烟管60排放一次换热器产生的冷凝水,减去现有燃气热水器复杂的冷凝水排放结构,直接从排烟管60的内壁流到出气口处排出室外,不进入下水道。
优选的,所述一次换热器设有螺旋状的一次换热管66,所述一次换热管66的外壁与所述排烟管60的内壁抵接。将一次换热管66设置成螺旋状结构,大大增大一次换热管66的流动空间,同时充分利用了排烟管60的内部空间,减小一次换热器的提及,从而减小整机体积,并且所述一次换热管66的外壁与所述排烟管60的内壁抵接,保证一次换热器的稳定性。
更优选的,所述第一进水管65和第一出水管66共同设置于一次换热管66的尾部,所述一次换热管66的尾部设于排烟管60的进气口。将第一进水管65弯折到排烟管60的进气口,使一次加热后的流水快速流回二次换热管30内。
更优选的,所述排烟管60包括排烟管本体62、堵盖61和连接弯头63,排烟管本体62的出气口处安装所述堵盖61,所述排烟管本体62的进气口处安装所述连接弯头63,所述连接弯头63用于调节排烟管本体62的倾斜角度。
其中,所述堵盖61上设有排放烟气的通道。
更优选的,所述连接弯头63由多节折弯段伸缩连接构成,所述连接弯头63的内部设有所述第一出水管64和第一进水管65。
通过调节多节折弯段之间的距离和角度,实现对排烟管主体62的倾斜角度的调节。
更优选的,所述一次换热管66的第一出水管64连接至所述二次换热管30的进水接头100处。
优选的,所述燃烧器20连接有燃气接头110,所述燃烧器20的燃烧室周围分布有所述二次换热器40的二次换热管30,所述燃烧室的排气口与排烟管60连通。
更优选的,所述燃烧室的排气口与排烟管60之间设有风机50。通过风机将燃烧器的燃烧室排放的高温烟气快速排入排烟管内,以将一次换热器的一次换热管内的水进行加热。
优选的,当冷水进入所述第一进水管65时,燃气从燃气接头进入燃烧器,所述燃烧器启动燃烧,所述一次换热器被燃烧器排出的部分高温烟气加热,同时高温烟气将二次换热器加热。
实施例3
本实施例提供一种热水器,所述热水器包括热水器壳体和主控制器,还使用了如实施例1或实施例2所述的一种高效换热系统。
其中,所述燃烧器20、燃烧室、风机50、第一进水管65、第一出水管64、主控制器70、二次换热器40、二次换热管30、进水接头100安装于热水器壳体的内部。
实施例4
本实施例提供一种壁挂炉,包括上述实施例1或实施例2所述的一种高效换热系统。
本实用新型的主要功能:本实用新型通过在排烟管内安装一次换热器,利用燃烧器产生的高温烟气对流经一次换热器的冷水进行第一次加热,再将加热后的流水流入二次换热器的二次换热管内,完成二次加热,二次加热的流水所需的热量大幅减少,提高了热效率,同时充分利用了排烟管的空间,不再额外设置专门的换热器,另外将一次换热器产生的冷凝水通过排烟管的内壁排出出气口,不需要独立设置冷凝水排放结构,省略了现有复杂的冷凝水排放结构和排水管,大大减小了整机体积。
以上所述仅是本实用新型的具体实施例,使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高效换热系统,其特征在于,包括排烟管、一次换热器、二次换热器和燃烧器,所述燃烧器与二次换热器连接用于加热二次换热器,所述一次换热器安装于所述排烟管的内部,所述排烟管的出气口朝向地面倾斜设置,所述一次换热器设有第一进水管和第一出水管,所述第一进水管通过第一水管连接至进水接头,所述第一出水管通过第二水管与二次换热器的二次换热管连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效换热系统,其特征在于,所述一次换热器设有螺旋状的一次换热管,所述一次换热管的外壁与所述排烟管的内壁抵接。
3.根据权利要求2所述的一种高效换热系统,其特征在于,所述第一进水管和第一出水管共同设置于一次换热管的尾部,所述一次换热管的尾部设于排烟管的进气口。
4.根据权利要求1所述的一种高效换热系统,其特征在于,所述一次换热管的第一出水管连接至所述二次换热管的进水接头处。
5.根据权利要求1所述的一种高效换热系统,其特征在于,所述燃烧器连接有燃气接头,所述燃烧器的燃烧室周围分布有所述二次换热器的二次换热管,所述燃烧室的排气口与排烟管连通。
6.根据权利要求5所述的一种高效换热系统,其特征在于,所述燃烧室的排气口与排烟管之间设有风机,当冷水进入所述第一进水管时,所述燃烧器启动,所述一次换热器被燃烧器排出的高温烟气加热。
7.根据权利要求1所述的一种高效换热系统,其特征在于,所述排烟管包括排烟管本体、堵盖和连接弯头,排烟管本体的出气口处安装所述堵盖,所述排烟管本体的进气口处安装所述连接弯头,所述连接弯头用于调节排烟管本体的倾斜角度。
8.根据权利要求7所述的一种高效换热系统,其特征在于,所述连接弯头由多节折弯段伸缩连接构成,所述连接弯头的内部设有所述第一出水管和第一进水管。
9.一种壁挂炉,其特征在于,包括权利要求1-8任意一项所述的一种高效换热系统。
10.一种热水器,其特征在于,包括热水器壳体和权利要求1-8任意一项所述的一种高效换热系统。
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