CN215929489U - 光源模组和灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光源模组和灯具。光源模组包括光源板和设置在所述光源板上的发光元件，所述光源模组还包括电连接板，所述光源板的端部形成有导电部，所述电连接板的端部形成有与所述导电部对应设置的连接部，相邻所述光源板的首端与尾端相连接时，所述电连接板端部的连接部分别与相邻所述光源板上的导电部电性连接，使得多个所述光源板通过所述电连接板连接构成所述光源模组。本实用新型的光源模组和使用该光源模组的灯具，有效解决了光源板之间连接安装效率低、操作困难且加工成本高的问题。

Description

光源模组和灯具

技术领域

本实用新型涉及照明设备技术领域，尤其涉及一种光源模组和灯具。

背景技术

随着LED照明行业的快速发展及人们生活水平的提高，LED灯具的应用越来越广。目前，LED灯具中的光源板多是采用整体或分体拼接的形式固定在LED灯具的壳体内。然而，整体设置的光源板通常成本较高；而采用分体拼接的形式设置光源板时，多个光源板之间多呈口字型或圆形分布，且各光源板之间通过焊线或插接端子的形式连接。

事实上，当光源板采用分体拼接的形式设置并通过焊线连接时，需一一对比焊点位置，且由于焊线质软，焊接过程中焊线易变形，致使焊接良率低；且当焊点位置偏移时，容易对光源板造成影响；采用插接端子对光源板进行组装时，虽可避免焊线焊装时问题，但由于插接端子的成本较高，且光源板之间的插接端子之间易出现脱落、接触不全面、松动等现象，严重影响了LED灯具的使用寿命和使用安全性。

有鉴于此，确有必要提出一种新的光源模组和灯具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光源模组和使用该光源模组的灯具，以解决光源板之间连接安装效率低、操作困难且加工成本高的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种光源模组，包括光源板和设置在所述光源板上的发光元件，所述光源模组还包括电连接板，所述光源板的端部形成有导电部，所述电连接板的端部形成有与所述导电部对应设置的连接部，相邻所述光源板的首端与尾端相连接时，所述电连接板端部的连接部分别与相邻所述光源板上的导电部的电性连接，使得多个所述光源板通过所述电连接板连接构成所述光源模组。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接部成对设置，所述连接部为自所述电连接板的边缘向内凹陷形成凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接部的边缘呈锯齿状设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述电连接板内设有上下错位设置的第一连接电路和第二连接电路，且所述第一连接电路和所述第二连接电路通过贯穿所述连接部的导电过孔导通。

作为本实用新型的进一步改进，所述电连接板内还设有用于连接所述发光元件的驱动电路，至少一个所述发光元件连接在所述电连接板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述电连接板与所述光源板具有相同的形状，所述电连接板与所述光源板上所述发光元件的数量和排布形式相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述光源模组还包括保护构件，所述保护构件罩设在所述连接部的上方，且所述保护构件与所述电连接板一一对应设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电部与所述连接部一一对应设置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型还提供了一种灯具，包括壳体、收容在所述壳体内的光源模组以及驱动模组，所述光源模组与所述驱动模组驱动连接；所述光源模组为前述的光源模组。

作为本实用新型的进一步改进，所述光源模组包括四个光源板，四个所述光源板通过电连接板首尾相接形成环绕所述驱动模组的方环结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的光源模组通过设置用于连接相邻光源板的电连接板，取代了焊线结构，解决了由于焊线形变导致的光源板之间的焊接效率低的问题。同时，通过在电连接板上设置用于进行焊接的连接部，使得电连接板在连接光源板时的焊接位置准确，焊接良率高，且提升了光源模组组装时的组装效率；进一步降低了使用该光源模组的灯具的生产成本，提高了经济效益，满足了用户的安全需求。

附图说明

图1是符合本实用新型优选实施例的灯具的结构示意图。

图2是图1中光源模组的结构示意图。

图3是图2中位置A处的局部放大图。

图4是图1中电连接板的结构示意图。

图5是图4中电连接板的另一角度的结构示意图。

图6是图2中光源模组另一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。显然，所描述的实施例是本实用新型公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“水平”、“内”、“外”、“上方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

请参阅图1所示，为本实用新型一较佳实施例中的灯具100。灯具100包括壳体1、收容在壳体1内的光源模组2以及驱动模组3。除此之外，灯具100内还包含用于外接电源的接线模组4，接线模组4通常由绝缘本体以及收容于绝缘本体内的若干导电端子组成，并与驱动模组3电性连接，由于其为成熟配件，在本说明书中不再赘述。

壳体1包括底盘11、扣合在底盘11上的出光面板(未图示)以及由底盘11和出光面板围设形成的收容腔(未标号)，光源模组2、驱动模组3以及接线模组4均收容在收容腔内。具体地，灯具100通过底盘11固定在天花板或墙壁等灯具安装位置，且光源模组2、驱动模组3以及接线模组4固定在底盘11上，在本实用新型的一较佳实施例中，底盘11还包括朝背离出光面板的一侧凸出的安装部111和围绕安装部111设置的垫脚112。

可选地，驱动模组3固定在安装部111内，以部分容纳驱动模组3，使驱动模组3相对于光源模组2变矮，以避免对光源模组2所发出的光线造成遮挡。事实上，驱动模组3由于自身所具有的元器件的限制，其厚度很难缩减，如果直接将驱动模组3安装在底盘11上，对于出光角度较小的光源模组2而言，其厚度可能并不会遮挡光线，但对于采用大角度的光源模组2而言，相同的设置方式则可能导致驱动模组3对扩大出光角度后的光线进行遮挡，从而影响混光效果。

同样的，垫脚112为自底板11所在平面朝背离出光面板的一侧凸出形成，底盘11通过垫脚112与灯具安装位置抵接，以使得底盘11和/或安装部111与之间灯具安装位置留有一定间隙，一方面方便驱动模组3与安装部111之间的组装；另一方面方便底盘11与灯具安装位置之间的安装。

需要说明的是，本实用新型中的底盘11可以是圆形、方形或其它常见的灯具底盘的形状，本实用新型的说明书和附图中，仅以底盘11为圆形进行举例说明，但不应以此为限。

请一并参阅图1～图5所示，光源模组2与驱动模组3驱动连接，包括光源板21、设置在光源板21上的发光元件22以及用于连接相邻两个光源板21的电连接板23。光源板21同时设置有多个，多个光源板21通过电连接板23电性连接形成环绕安装部111并位于安装部111和垫脚112之间的环形结构，发光元件22沿着光源板21的延伸方向进行排布，形成环绕安装部111的一圈环形发光带，以使的光源模组2能够形成较为均匀的出光区域，优选的，光源板21上设有螺纹孔，组装后的光源模组2通过贯穿螺纹孔的螺纹结构连接定位在底盘11上，实现光源模组2和壳体1、驱动模组3之间的组装连接。

在本实用新型的一较佳实施例中，光源板21呈长条状设置，多个长条状设置的光源板21通过电连接板23首尾相连，形成环形结构。优选地，光源板21同时设置四个，四个光源板21通过电连接板23首尾相接形成环绕驱动模组3的方环结构。在本实用新型的其它实施例中，多个光源板21之间还可根据光源板21的长度、数量等合理排布，形成围绕安装部111的不同环形结构，包括且不限于正三角环形、菱环形、正五边环形或其它正多边环形。进一步的，在本实用新型中，光源板21的长度也可有所区别，从而形成更为多样化的形状，以满足光照需求。

可选地，光源板21还可呈弧形或半圆形设置，此时，多个光源板21可通过电连接板23拼接形成弧形、圆形或椭圆形的光源模组2，即在本实用新型中光源板21的具体设置形状可根据实际需要进行选择于此不予限制。

在本实用新型中，光源板21包括用于电性连接电连接板23的导电部211和承载发光元件22的发光部(未标号)。具体地，导电部211设置在光源板21延伸的两端并位于发光部的两侧。进一步的，导电部211成对设置，且位于光源板21同一端的一对导电部211既可沿光源板21的延伸方向排布，也可垂直于光源板21的延伸方向排布，即，导电部211的具体排布形式可根据实际需要进行选择。

发光元件22连接在光源板21上，并可在驱动模组3的驱动作用下发光，在本实用新型中，发光元件22为LED发光元件，包括LED灯珠和与LED灯珠一一对应设置的透镜单元，透镜单元罩设在LED灯珠上，以保证LED灯珠的出光均匀；在本实用新型的一较佳实施例中，LED灯珠和透镜单元分体设置；在本实用新型的其它实施例中，LED灯珠和透镜单元一体成型。在本实用新型的一较佳实施例中，透镜单元还包括形成于其边缘的卡扣结构，卡扣结构卡扣在光源板21的边缘，以进一步将LED灯珠固定在光源板21；优选地，卡扣结构贯穿底盘11以进一步将光源板21固定在底盘11上，在实现光源板21与底盘11的连接定位的同时，方便光源板21的安装及拆卸。

在本实用新型中，多个发光元件22等间距的排布在光源板21上，进一步的，为提升发光元件22的混光效果，还可将每个光源板21上的发光元件22分为多组，同时，使得每组内的发光元件22的间距小于相邻两组发光元件22的间距。即在组内发光元件22的间距很近，而组与组之间的间隔均较远，如此设置，可有效避免由于设置电连接板23造成的光源模组2中，电连接板23所在位置发光暗区的存在，有效提升光源模组2的混光效果。

可选地，每组发光元件22的数量可以根据需要进行排布，例如两个、三个甚至更多个均可；或者也可采用等间距和成组排布组合的形式，以进一步提升光源模组2的混光效果。即，在本实用新型中发光元件22的排布形式可根据实际需要进行选择，于此不予限制。

电连接板23用于电性连接相邻的光源板21并使得多个光源板21连接形成一整体。电连接板23呈平板状设置，包括设置在其边缘位置的连接部231。连接部231成对设置，并位于电连接板23延伸的边缘，并与光源板21上的导电部211一一对应设置，相邻光源板21的首端与尾端相连接时，电连接板23端部的连接部231分别与相邻光源板21的首端的导电部211与尾端的导电部211电性连接，使得多个光源板21通过电连接板23连接构成一整体，并实现光源板21之间的电性连接。

具体地，连接部231自电连接板23的边缘向内凹陷形成凹槽2311，在本实用新型的一较佳实施例中，连接部231的边缘呈锯齿状设置，如此，当通过焊料对连接部231和导电部211进行焊接时，融化后的焊料可收容在凹槽2311内，保证焊料与连接部231、导电部211充分接触，提升光源板21和电连接板23之间电连接的稳定性。同时，通过设置锯齿状的边缘有效增大了连接部231和导电部211之间的焊接面积，进一步增加焊接的牢固程度，在保证焊接效果的同时，提升了焊接的牢固度。

进一步的，连接部231包括位于电连接板23上表面的第一连接面2312和位于电连接板23下表面的第二连接面2313，第一连接面2312和第二连接面2313上下对齐设置，方便连接部231与导电部211的对齐。进一步的，第一连接面2312和第二连接面2313上均设置有多个焊点，方便连接部231与导电部211之间的焊接，保证焊接位置精准。

可选地，电连接板23内还设有上下错位设置的第一连接电路(未图示)和第二连接电路(未图示)，第一连接电路和第二连接电路通过贯穿连接部231的导电过孔232导通，以使得电连接板23实现双面导电，如此当使用电连接板23对相邻光源板21进行连接时，无需对电连接板23的连接面进行分辨，只需保证连接部231与导电部211对齐即可进行焊接，优选的，导电部211的面积大于连接部231的面积，进一步方便电连接板23和光源板21之间的配合，方便两者之间的焊接，可选地，电连接板23为双面PCB板。

在本实用新型的一较佳实施例中，电连接板23呈矩形板状设置，连接部231成对设置在每个电连接板23延伸的两端，以连接相邻的光源板21。当然，在本实用新型的其它实施例中，电连接板23还可呈其它形状设置，以连接不同形状的光源板21，或将不同形状的光源板21拼接呈既定的形状，即本说明书附图中所示的矩形小尺寸电连接板23仅是示例性的，不应以此为限。

进一步的，光源模组2还包括保护构件24，保护构件24罩设在电连接板23的上方，与电连接板23一一对应设置。具体地，电连接板23在连接光源板21时，受到光源模组2使用环境的影响，保护构件24的使用可进一步对电连接板23进行再次的机械固定以及保护。进一步的，保护构件24可通过卡持结构卡持在光源板21的边缘以实现对电连接板23的保护，或者保护构件24可通过螺纹组件可拆卸连接在底盘11上实现对电连接板23的保护，当然，当光源模组2应用在低压安全的环境时，也可取消保护构件24的使用，即保护构件24的具体设置形式和位置，可根据实际需要进行选择，于此不予限制。

在本实用新型的一较佳实施例中，电连接板23内还设有区别于第一连接电路和第二连接电路的驱动电路(未图示)，驱动电路用于连接发光元件22，使得电连接板23具有承载发光元件22并在驱动模组3的驱动作用下发光的功能。如此，使得电连接板23至少可以连接一个发光元件22，用以防止由于使用电连接板23连接光源板21，受到电连接板23的自身长度的原因造成的光源模组2存在发光暗区的问题，保证由电连接板23连接构成的光源模组2的出光均匀，混光效果好。

可选地，电连接板23可与光源板21具有相同的形状，且电连接板23上连接的发光元件22的排布形式与光源板21上发光元件22的排布形式保持一致。特别地，当电连接板23和光源板21为尺寸相同的矩形设置时(如图6)，连接部231位于电连接板23延伸方向的端部的边缘，导电部211位于光源板21延伸的侧边缘，并沿光源板21延伸方向排布，如此可有效减小位于光源板21延伸的端部的发光元件22和位于电连接板23延伸的端部的发光元件22之间的间距，防止由光源板21和电连接板23焊接组合成的光源模组2的出现明显的发光暗区，提升光源模组2的混光效果。

综上所述，本实用新型的光源模组2通过设置用于连接相邻光源板21的电连接板23，取代了焊线结构，解决了由于焊线形变导致的光源板21之间的焊接效率低的问题。同时，通过在电连接板23上设置用于进行焊接的连接部231，使得电连接板23在连接光源板21时的焊接位置准确，焊接良率高，且提升了光源模组2组装时的组装效率；进一步降低了使用该光源模组2的灯具100的生产成本，提高了经济效益，满足了用户的安全需求。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种光源模组，包括光源板和设置在所述光源板上的发光元件，其特征在于：所述光源模组还包括电连接板，所述光源板的端部形成有导电部，所述电连接板的端部形成有与所述导电部对应设置的连接部，相邻所述光源板的首端与尾端相连接时，所述电连接板端部的连接部分别与相邻所述光源板上的导电部电性连接，使得多个所述光源板通过所述电连接板连接构成所述光源模组。

2.根据权利要求1所述的光源模组，其特征在于：所述连接部成对设置，所述连接部为自所述电连接板的边缘向内凹陷形成的凹槽。

3.根据权利要求1所述的光源模组，其特征在于：所述连接部的边缘呈锯齿状设置。

4.根据权利要求1所述的光源模组，其特征在于：所述电连接板内设有上下错位设置的第一连接电路和第二连接电路，且所述第一连接电路和所述第二连接电路通过贯穿所述连接部的导电过孔导通。

5.根据权利要求4所述的光源模组，其特征在于：所述电连接板内还设有用于连接所述发光元件的驱动电路，至少一个所述发光元件连接在所述电连接板上。

6.根据权利要求5所述的光源模组，其特征在于：所述电连接板与所述光源板具有相同的形状，所述电连接板与所述光源板上的发光元件的数量和排布形式相同。

7.根据权利要求1所述的光源模组，其特征在于：所述光源模组还包括保护构件，所述保护构件罩设在所述连接部的上方，且所述保护构件与所述电连接板一一对应设置。

8.根据权利要求1所述的光源模组，其特征在于：所述导电部与所述连接部一一对应设置。

9.一种灯具，包括壳体、收容在所述壳体内的光源模组以及驱动模组，所述光源模组与所述驱动模组驱动连接；其特征在于：所述光源模组为权利要求1～8中任一项所述的光源模组。

10.根据权利要求9所述的灯具，其特征在于：所述光源模组包括四个光源板，四个所述光源板通过电连接板首尾相接形成环绕所述驱动模组的方环结构。

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