CN215929195U - 具有阻隔蒸汽功能的蒸汽管道疏放水管道结构 - Google Patents

Abstract

本公开提出了具有阻隔蒸汽功能的蒸汽管道疏放水管道结构，包括：设置蒸汽管道下方的疏水立管，疏水立管连接至疏水管道，所述疏水管道上布置有自动疏水器；所述疏水立管与自动疏水器之间设置足够大的管道容积和水封结构，用于隔离需要疏走的液态水与蒸汽管道中正常流动的蒸汽。利用水封原理阻隔蒸汽，设计了多种结构型式的管道结构，有效隔离了需要疏走的液态水与管道中正常流动的蒸汽，改善了自动疏水器的工作环境，从根本上解决了自动疏水器在排水的同时也排汽的问题。

Description

具有阻隔蒸汽功能的蒸汽管道疏放水管道结构

技术领域

本公开属于疏放水技术领域，尤其涉及具有阻隔蒸汽功能的蒸汽管道疏放水管道结构。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

由于冷却、泄压、排空等原因，电厂主厂房内、厂区内，以及从锅炉到热力用户的长输蒸汽管道均需要进行疏放水。蒸汽管道的疏放水包括启动疏水、经常疏水、放水等。

目前蒸汽管道所用的自动疏水器经常出现疏水的同时将蒸汽也携带排放出来的情况，一方面造成了蒸汽和热量的大量浪费，另一方面这些跑冒滴漏也造成了“热污染”，影响了工作环境的友好性。

现有技术中，存在着在自动疏水器中设置自动排气机构，通过控制自动疏水器中的气压来控制疏水，减少被携带出来的蒸汽，但上述结构相对复杂且成本较高，难以推广运行，因此，目前还存在采用人工巡线、定期开关自动疏水器前后阀门的方法来减少蒸汽和热量的浪费，但这种人为干预的办法，失去了自动疏水器原有的“自动”功能，增加了人力成本，也大大降低了劳动体验。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本公开提供了具有阻隔蒸汽功能的蒸汽管道疏放水管道结构，有效隔离了需要疏走的液态水与管道中正常流动的蒸汽，改善了自动疏水器的工作环境，从根本上解决了自动疏水器在排水的同时也排汽的问题。

为实现上述目的，本公开的一个或多个实施例提供了如下技术方案：

第一方面，公开了具有阻隔蒸汽功能的蒸汽管道疏放水管道结构，包括：

设置蒸汽管道下方的疏水立管，疏水立管连接至疏水管道，所述疏水管道上布置有自动疏水器；

所述疏水立管与疏水管道之间连通形成足够大的管道容积并构成水封结构，用以隔离需要疏走的液态水与蒸汽管道中正常流动的蒸汽。

进一步的技术方案，疏水立管上设置至少一路疏放水接口，通过疏放水接口连接疏水管道。

进一步的技术方案，所述蒸汽管道疏放水管道结构还包括：放水管道，所述放水管道连接至疏水立管。

进一步的技术方案，所述蒸汽管道疏放水管道结构整体为倒F型，其中，疏水管道、放水管道分别连接至疏水立管，疏水管道、放水管道之间平行布置。

进一步的技术方案，所述蒸汽管道管径＞疏水立管管径＞放水管道管径≥疏水管道管径。

进一步的技术方案，所述疏水立管与放水管道之间采用过渡结构相连。

再进一步的技术方案，所述疏水立管还连接有公用管道的输入端，所述公用管道的输出端分两路，分别连接至疏水管道及放水管道；

所述蒸汽管道疏放水管道结构整体为半卍型。

进一步的技术方案，所述公用管道布置有一次门。

进一步的技术方案，所述蒸汽管道管径＞疏水立管管径≥公用管道管径＞放水管道管径≥自动疏水管道管径。

进一步的技术方案，所述疏水立管与公用管道之间通过过渡结构相连。

再进一步的技术方案，所述蒸汽管道疏放水管道结构整体为L+F型；

所述疏水立管为疏水管道和放水管道的公用竖向母管；

所述疏水立管连接至公用水平母管，公用水平母管分别接至疏水管道和放水管道，疏水管道上布置自动疏水器，疏水立管与公用水平母管所在平面与疏水管道和放水管道所在平面垂直。

进一步的技术方案，所述蒸汽管道管径＞疏水立管管径≥公用水平母管＞放水管道≥自动疏水管道。

进一步的技术方案，所述疏水立管与公用水平母管通过过渡结构相连。

进一步的技术方案，所述过渡结构采用弯头加大小头、大小头加弯头或堵板加弯头。

进一步的技术方案，所述疏水立管为变径管，疏水立管靠近蒸汽管道的上部管径大，立管远离蒸汽管道的下部管径小。

进一步的技术方案，位于自动疏水器前后的所述疏水管道上分别布置有截止阀或闸阀或球阀等；放水管道上布置有放空阀，所述放水管道上布置有截止阀或闸阀或球阀等。

以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本公开技术方案利用水封原理阻隔蒸汽，设计了多种结构型式的管道结构，有效隔离了需要疏走的液态水与管道中正常流动的蒸汽，改善了自动疏水器的工作环境，最大限度地降低了自动疏水器直接接触管道中正常流动的蒸汽的概率，从根本上解决了自动疏水器在排水的同时也排汽的问题。

本公开技术方案结构简单，投资很低，采用普通自动疏水器即可满足正常的疏水需求，大大降低了蒸汽和热量损失，减少了“热污染”，改善了工作环境。

本公开技术方案中“倒F型”结构简单，易于实施，比“半卍型”少一个阀门，疏水管道在放水管道上方，能保证自动疏水器的入口全是液态水，几乎没有气态蒸汽；疏水立管管径足够大，即使在寒冷地区也不易结冰发生冻堵。

本公开技术方案中“半卍型”结构简单，易于实施，疏水管道在放水管道上方，能保证自动疏水器的入口全是液态水，没有气态蒸汽；疏水立管管径足够大，且由于在较大管径的管段上设置了疏水和放水管道的公用阀门，能保证最大限度的减少处于末端的放水管道的不流动的“积水”或“死水”，即使在寒冷地区也不易结冰发生冻堵。

本公开技术方案“立体L+F型”结构简单，易于实施，且进一步将疏水和放水管道优化到同一水平线上，在隔离需要疏走的液态水与管道中正常流动的蒸汽的同时，保证了疏水彻底的情况下，该管道结构中不存水，彻底解决了处于末端的放水管道积水冻堵问题，更适合在寒冷地区使用。

本公开技术方案由于采用本结构，自动疏水器可以正常的实现自动疏水，不需要人工地干预去间断性的开关自动疏水器前后的阀门，真正实现了自动疏水，提高了劳动体验，降低了人工成本。

本公开技术方案中若放空阀、自动疏水器前后的截止阀或闸阀或球阀等采用电动阀，则可以实现疏水、放水整体的远程自动化操作，减少了运维人员步行巡线，大大提高了项目运维的自动化程度。

本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。

图1为本公开实施例倒F型结构示意图；

图2为本公开实施例倒F型结构的变体即排污管道垂直向下示意图；

图3为本公开实施例半卍型结构示意图；

图4为本公开实施例立体L+F型结构的主视图及其A、B向视图；

图5(a)为本公开实施例排污管道垂直向下的立体L+F型的变体结构A、B向视图；

图5(b)为本公开实施例LF3与疏水管道之间采用弯头和异径管连接的变体结构A、B向视图；

图6为本公开实施例疏水管道LF4和放水管道LF5在高度上比LF3更低的变体结构主视图及其A、B向视图。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例公开了具有阻隔蒸汽功能的蒸汽管道疏放水管道结构，在蒸汽管道下方设置疏水立管，在疏水立管上设置至少一路疏放水接口。在疏水立管与自动疏水器之间设置U型或L型水封，当然也可以采用其他水封结构，上述水封用于隔离需要疏走的液态水与管道中正常流动的蒸汽，具体结构可采用多种型式。

实施例一

该实施例子中蒸汽管道疏放水管道结构整体结构为“倒F型”，如图1所示，倒F的“一竖”F2为疏水立管；倒F的上面“一横”F3为自动疏水管道，其中布置有自动疏水器；倒F的下面“一横”F4为放水管道，其中，布置有放空阀。

自动疏水器前后均可再布置截止阀或闸阀或球阀等；放空阀的形式可以是截止阀、闸阀或球阀等，以上阀门均可以是手动、电动或气动等。

为了使疏水立管F2有足够大的容积，便于蒸汽凝结成水，管径的大小顺序依次为：F1＞F2＞F4≥F3。

从F2过渡到F4可以采用弯头加大小头，也可以采用大小头加弯头，或堵板加弯头等型式。

如图2所示，疏水立管F2可以再设计成变径管，其中，立管靠近蒸汽管道的上部管径大，立管远离蒸汽管道的下部管径小。

该结构采用经常疏水工况工作时，F7、F8打开，排污阀F6关闭；采用放水工况工作时，排污阀F6打开，可以彻底排空该管道结构中的液态水。排污阀也可称为放水阀、放空阀。

工作时，如图1所示，关闭排污阀F6时，在疏水立管F2中有液态存水，构成了L型水封，可以起到隔离需要疏走的液态水与管道中正常流动的蒸汽的作用。

实施例二

该实施例子中蒸汽管道疏放水管道结构整体结构为半卍型，如图3所示，半卍的“一竖”X2为疏水立管；半卍的上面“一横”X4为自动疏水管道，其中布置有自动疏水器；半卍的下面“一横”分为两部分，一部分X3是自动疏水与放水管道的公用管道，其中，X3上布置有一次门；半卍的下面“一横”的另一部分X5为放水管道，其中，放水管道X5上布置有放空阀。

自动疏水器前后均可再布置截止阀或闸阀或球阀等；放空阀的形式可以是截止阀、闸阀或球阀等。以上阀门均可以是手动、电动或气动等。

为了使疏水立管X2有足够大的容积，便于蒸汽凝结成水，与X2＝X4相比：当X2不够大时，容易导致蒸汽来不及凝结就来到了自动疏水器的入口，导致自动疏水器工作故障，如：排出的水中夹杂大量的蒸汽，因此，在本申请中，管径的大小顺序依次为：X1＞X2≥X3＞X5≥X4。

从X2过渡到X3可以采用弯头，或弯头加大小头，也可以采用大小头加弯头，或堵板加弯头等型式。

疏水立管X2可以再设计成变径管，其中，立管靠近蒸汽管道的上部管径大，立管远离蒸汽管道的下部管径小。

该结构采用经常疏水工况工作时，X6、X9、X10打开，X8关闭；采用放水工况工作时，X6、X8打开，可以彻底排空该管道结构中的液态水。

再次参见图3所示，一个实施例为例，当打开公用管道上布置的一次门X6、关闭放水管道上的X8时，疏水立管、公用管道、疏水管道构成了U型水封，从蒸汽管道到疏水管道上的自动疏水器，有足够的管道容积，可以保证蒸汽冷凝成水再与自动疏水器接触，由于液态水的比重比气态水更重，所以凝结后的液态水更容易储存在公用管道中进而输送至自动疏水器的入口，故自动疏水器的入口并不直接接触管道中正常流动的蒸汽，起到了隔离需要疏走的液态水与管道中正常流动的蒸汽的作用。

实施例三

该实施例子中蒸汽管道疏放水管道结构整体结构为立体L+F型，如图4、5(a)-图5(b)、6所示，立体L+F的“L一竖”LF2为疏水立管，为疏水管道和放水管道的公用竖向母管；立体L+F的“L一横”LF3为疏水管道和放水管道的公用水平母管，其中布置有两个接口，分别接至疏水管道和放水管道；立体L+F的“L一横”即“F的长横”；F的两个“短横”的夹角可以大于、等于或小于90°，其中，

优选的方案之一：立体L+F的F的两个“短横”在高度上是相同的，或者仅有考虑管道放坡的微小偏差；立体L+F的F的一个“短横”LF4是自动疏水管道，LF4上布置有自动疏水器；立体L+F的F的一个“短横”LF5是放水管道，放水管道LF5上布置有放空阀LF7。

当然，F的两个“短横”管道LF4和LF5的夹角也可以大于、等于或小于90°。

自动疏水器前后均可再布置截止阀或闸阀或球阀等；放空阀的形式可以是截止阀、闸阀或球阀等。以上阀门均可以是手动、电动或气动等。

为了使疏水立管LF2和公用管道LF3有足够大的容积，便于蒸汽凝结成水，当LF2不够大时，容易导致蒸汽来不及凝结就来到了自动疏水器的入口，导致自动疏水器工作故障，如：排出的水中夹杂大量的蒸汽，管径的大小顺序依次为：LF1＞LF2≥LF3＞LF5≥LF4。

从LF2过渡到LF3可以采用弯头，或弯头加大小头，也可以采用大小头加弯头，或堵板加弯头等型式。

疏水立管LF2可以再设计成变径管，其中，立管靠近蒸汽管道的上部管径大，立管远离蒸汽管道的下部管径小。

该结构采用经常疏水工况工作时，LF8、LF9打开，LF7关闭；采用放水工况工作时，LF7打开，可以彻底排空该管道结构中的液态水。

L型的竖管LF2与蒸汽管道LF1的夹角可以大于、等于或小于90°。

立体L+F的F的两个“短横”管道可以分别为疏水管道或放水管道。优选地，远离疏水立管的一横LF4是疏水管道，以最大限度地增加放水管道LF5的放空阀LF7与公用管道LF3之间的管道内的水的流动，减少放水管道放空阀前不流动的积水、死水，防止冻堵。

工作时，如图4所示，在LF2和LF3中会有液态存水，构成了L型水封，可以起到隔离需要疏走的液态水与管道中正常流动的蒸汽的作用。

以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。

Claims (10)

1.具有阻隔蒸汽功能的蒸汽管道疏放水管道结构，其特征是，包括：

设置蒸汽管道下方的疏水立管，疏水立管连接至疏水管道，所述疏水管道上布置有自动疏水器；

所述疏水立管与疏水管道之间连通形成足够大的管道容积并构成水封结构，用以隔离需要疏走的液态水与蒸汽管道中正常流动的蒸汽。

2.如权利要求1所述的具有阻隔蒸汽功能的蒸汽管道疏放水管道结构，其特征是，疏水立管上设置至少一路疏放水接口，通过疏放水接口连接疏水管道。

3.如权利要求1所述的具有阻隔蒸汽功能的蒸汽管道疏放水管道结构，其特征是，所述蒸汽管道疏放水管道结构还包括：放水管道，所述放水管道连接至疏水立管。

4.如权利要求3所述的具有阻隔蒸汽功能的蒸汽管道疏放水管道结构，其特征是，所述蒸汽管道疏放水管道结构整体为倒F型；

其中，疏水管道、放水管道分别连接至疏水立管，疏水管道、放水管道之间平行布置；

优选的，疏水管道位于放水管道的上方；

优选的，所述蒸汽管道管径＞疏水立管管径＞放水管道管径≥疏水管道管径；

优选的，所述疏水立管与放水管道之间采用过渡结构相连。

5.如权利要求1所述的具有阻隔蒸汽功能的蒸汽管道疏放水管道结构，其特征是，所述疏水立管还连接有公用管道的输入端，所述公用管道的输出端分两路，分别连接至疏水管道及放水管道；

优选的，所述蒸汽管道疏放水管道结构整体为半卍型。

6.如权利要求5所述的具有阻隔蒸汽功能的蒸汽管道疏放水管道结构，其特征是，所述公用管道布置有一次门；

优选的，所述蒸汽管道管径＞疏水立管管径≥公用管道管径＞放水管道管径≥自动疏水管道管径；

优选的，所述疏水立管与公用管道之间通过过渡结构相连。

7.如权利要求1所述的具有阻隔蒸汽功能的蒸汽管道疏放水管道结构，其特征是，所述蒸汽管道疏放水管道结构整体为L+F型；

所述疏水立管为疏水管道和放水管道的公用竖向母管；

所述疏水立管连接至公用水平母管，公用水平母管分别接至疏水管道和放水管道，疏水管道上布置自动疏水器，疏水立管与公用水平母管所在平面与疏水管道和放水管道所在平面垂直。

8.如权利要求7所述的具有阻隔蒸汽功能的蒸汽管道疏放水管道结构，其特征是，L+F型的F的任一“短横”分别为疏水管道或放水管道；

优选的，所述蒸汽管道管径＞疏水立管管径≥公用水平母管＞放水管道≥自动疏水管道；

优选的，所述疏水立管与公用水平母管通过过渡结构相连；

优选的，远离疏水立管的一横是疏水管道，以最大限度地增加放水管道放空阀与公用水平母管之间的管道内的水的流动。

9.如权利要求4、6、8任一所述的具有阻隔蒸汽功能的蒸汽管道疏放水管道结构，其特征是，所述过渡结构采用弯头加大小头、大小头加弯头或堵板加弯头；

优选的，所述疏水立管为变径管，疏水立管靠近蒸汽管道的上部管径大，立管远离蒸汽管道的下部管径小。

10.如权利要求3、5、7任一所述的具有阻隔蒸汽功能的蒸汽管道疏放水管道结构，其特征是，位于自动疏水器前后的所述疏水管道上分别布置有截止阀或闸阀或球阀；放水管道上布置有放空阀，所述放空阀为截止阀或闸阀或球阀，以上阀门均可是手动、电动或气动。

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