CN216198249U - 瓦斯抽放泵站排污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓦斯抽放泵站排污装置，包括第一除尘罐和第二除尘罐，第一除尘罐顶部前端连接进水喷雾装置，第二除尘罐顶部后端连接真空泵，第一除尘罐和第二除尘罐顶部之间连接由抽放管；第一除尘罐和第二除尘罐底部分别设置排水口，排水口通过排水管连接气动排污装置。还包括储水罐，所述储水罐顶部的两端分别通过第一连接管路连接至第一除尘罐和第二除尘罐的排水口；储水罐的底部设置放水口。储水罐顶部通过第二连接管路连接至第一除尘罐和第二除尘罐之间的抽放管，第二连接管路上设置有气压平衡阀门。本实用新型增加了除尘罐水容量，从而减少自动排水装置动作频率以降低故障率，避免了因设备故障率高导致频繁介入人工控制水位的问题。

Description

瓦斯抽放泵站排污装置

技术领域

本实用新型属于瓦斯抽放技术领域，具体而言，是一种瓦斯抽放泵站排污装置。

背景技术

每台瓦斯抽放泵站真空泵有两个除尘罐，安装在瓦斯抽放泵吸气端的管路上，除具有除尘功能外，兼具有水封消焰，保护泵站功能。正常抽放时，瓦斯混合气体通过管路进入罐内，气体经过水封面时，粉尘、渣子混溶入除尘器罐体底部水中，干净的混合气体从排气管排出。

瓦斯抽放泵站除尘罐水量控制十分重要，进水量过小，排污效果差，杂物进入真空泵，阻力增大，同时减弱水封功能；进水量过大，大于排水量，罐内水位上升，淹没进气管，真空泵负荷增大。

传统瓦斯抽放泵站排水控制是通过气动常态式自动排污装置进行排水（每个罐一套），为负压放水，通过浮漂位移，控制气动阀门开关，在负压平衡管的作用下，实现排水，单台排污装置放水最大量15L/min。

自动排污装置常出现的故障，主要有气动阀门开关频繁导致的损坏，气动阀工作不正常（如：气源压力低或中断；气管断开或堵塞，机构卡绊或损坏）等，影响到除尘罐的正常水位，造成泵站过负荷跳闸，甚至烧坏电机、真空泵，严重威胁到泵站的正常运行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种瓦斯抽放泵站排污装置，至少达到减少自动排水装置动作频率以降低故障率的目的。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的一种瓦斯抽放泵站排污装置，包括第一除尘罐和第二除尘罐，第一除尘罐顶部前端连接进水喷雾装置，第二除尘罐顶部后端连接真空泵，第一除尘罐和第二除尘罐顶部之间连接由抽放管；第一除尘罐和第二除尘罐底部分别设置排水口，排水口通过排水管连接气动排污装置。还包括储水罐，所述储水罐顶部的两端分别通过第一连接管路连接至第一除尘罐和第二除尘罐的排水口；储水罐的底部设置放水口。

进一步地，储水罐顶部通过第二连接管路连接至第一除尘罐和第二除尘罐之间的抽放管，第二连接管路上设置有气压平衡阀门。

进一步地，储水罐连接第一除尘罐的第一连接管路上设置有第一进水阀门；储水罐连接第二除尘罐的第一连接管路上设置有第二进水阀门。

进一步地，所述储水罐的底部两端各设置一个放水口；并在放水口上分别安装第一放水阀门和第二放水阀门。

进一步地，所述排水罐长度为5m，直径为800mm。

本实用新型提供的瓦斯抽放泵站排污装置用于增加瓦斯抽放泵站除尘罐水容量，从而减少自动排水装置动作频率以降低故障率，避免了因设备故障率高导致频繁介入人工控制水位的问题。通过增加外接阀门和管路，降低了人工控制水位的难度，解决了除尘罐储水不足、超水位上限、真空泵负荷过载、电机损坏等问题，提升系统可控性和安全性。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述的瓦斯抽放泵站排污装置的结构示意图。

图中，1-第一除尘罐，2-第二除尘罐，3-进水喷雾装置，4-真空泵，5-抽放管，6-气动排污装置，7-储水罐，8-气压平衡阀门，9-第一进水阀门，10-第二进水阀门，11-第一放水阀门，12-第二放水阀门。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型一种典型的实施方式提供的瓦斯抽放泵站排污装置，包括第一除尘罐1和第二除尘罐2，第一除尘罐1顶部前端连接进水喷雾装置3，第二除尘罐2顶部后端连接真空泵4，第一除尘罐1和第二除尘罐2顶部之间连接有抽放管5；第一除尘罐1和第二除尘罐2底部分别设置排水口，排水口通过排水管连接气动排污装置6。

在上述现有结构基础上，本实施方式在抽放泵站除尘罐外增设一个储水罐7，所述储水罐7顶部的两端分别通过第一连接管路连接至第一除尘罐1和第二除尘罐2的排水口；储水罐7的底部设置放水口。

根据以上实施方式，通过增设的储水罐7能够增加瓦斯抽放泵站除尘罐水容量，除尘罐中的积水高于除尘罐设定水位后，自流到气动排污装置6与储水罐7，减少自动排污装置6动作频率以降低其故障率。

优选的实施方式中，所述储水罐7顶部通过第二连接管路连接至第一除尘罐1和第二除尘罐2之间的抽放管5，第二连接管路上设置有气压平衡阀门8，气压平衡阀门8用于平衡储水罐7和两个除尘罐之间的气压，使两个除尘罐中的水能够顺利自流到储水罐7中。

储水罐7连接第一除尘罐1的第一连接管路上设置有第一进水阀门9；储水罐7连接第二除尘罐2的第一连接管路上设置有第二进水阀门10，第一进水阀门9和第二进水阀门10与气动排污装置6并联，可根据生产中除尘罐中的水位，进行手动控制，第一进水阀门9和第二进水阀门10均为手动控制阀门。

所述储水罐7的底部两端各设置一个放水口；并在放水口上分别安装第一放水阀门11和第二放水阀门12。

下面以一个相对具体的实施例对本实用新型要求保护的技术方案做进一步清楚完整的说明。

如图1所示，在除尘罐外置一根5m×φ800mm的储水罐7，储水罐7与除尘罐的排水口连通，用于加大储水，用细管将储水罐7与抽放管5连通，用于气压平衡，实现放、排水。

安装5个阀门，分别为气压平衡阀门8、第一进水阀门9、第二进水阀门10、第一放水阀门11和第二放水阀门12。第一进水阀门9和第二进水阀门10分别接第一除尘罐1和第二除尘罐2的排水口；气压平衡阀门8接抽放管5；阀门第一放水阀门11和第二放水阀门12接放水口。

储水罐放置：水平放置，其上部与除尘罐的水位标识100mm上下水平。

放水准备：关闭第一放水阀门11和第二放水阀门12；打开与气动排污装置并联的第一进水阀门9、第二进水阀门10；打开气压平衡阀门8。

储水：储水罐7在负压平衡的作用下，除尘罐内积水高于除尘罐水位后，自流到气动排污装置6与储水罐7。此时，自动排污正常工作，储水罐7储水，除尘罐在正常水位保持运行。

放水：关闭气压平衡阀门8、第一进水阀门9、第二进水阀门10，打开第一放水阀门11和第二放水阀门12，积水流出。

根据需要，可灵活地将储水罐用于多台真空泵，或通过加长储水罐以减少放水时间。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种瓦斯抽放泵站排污装置，包括第一除尘罐和第二除尘罐，第一除尘罐顶部前端连接进水喷雾装置，第二除尘罐顶部后端连接真空泵，第一除尘罐和第二除尘罐顶部之间连接由抽放管；第一除尘罐和第二除尘罐底部分别设置排水口，排水口通过排水管连接气动排污装置，其特征在于：还包括储水罐，所述储水罐顶部的两端分别通过第一连接管路连接至第一除尘罐和第二除尘罐的排水口；储水罐的底部设置放水口。

2.根据权利要求1所述的瓦斯抽放泵站排污装置，其特征在于：储水罐顶部通过第二连接管路连接至第一除尘罐和第二除尘罐之间的抽放管，第二连接管路上设置有气压平衡阀门。

3.根据权利要求1所述的瓦斯抽放泵站排污装置，其特征在于：储水罐连接第一除尘罐的第一连接管路上设置有第一进水阀门；储水罐连接第二除尘罐的第一连接管路上设置有第二进水阀门。

4.根据权利要求1所述的瓦斯抽放泵站排污装置，其特征在于：所述储水罐的底部两端各设置一个放水口；并在放水口上分别安装第一放水阀门和第二放水阀门。

5.根据权利要求1所述的瓦斯抽放泵站排污装置，其特征在于：所述储水罐长度为5m，直径为800mm。

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